Produção de peças fresadas  Fabricantes, Comerciantes, Fornecedores

• maior precisão de diâmetro: a rectificação precisa leva a furos precisos
• maior precisão posicional: a ponta afiada da broca corta suavemente
• aumento significativo da vida útil das suas brocas devido à distribuição uniforme das forças de corte
• redução significativa das forças de avanço graças à ponta precisa e simétrica
• rectificação muito rápida e fácil: resulta numa redução significativa dos custos da ferramenta, por exemplo, devido a uma maior disponibilidade=menor desgaste da ferramenta.Por exemplo, devido a uma maior disponibilidade=menos capital imobilizado
• Acabaram-se os estrangulamentos das ferramentas de perfuração
• Redução significativa dos custos das ferramentas de perfuração
• Amortização rápida da máquina e das ferramentas de perfuração - e muitas outras vantagens...

Nós, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, somos um prestador de serviços líder na produção de peças fresadas e defendemos a mais elevada qualidade e precisão. Com máquinas de fresagem CNC de última geração e uma equipa de especialistas experientes, fabricamos peças fresadas personalizadas de acordo com os requisitos específicos dos nossos clientes. Graças aos nossos muitos anos de experiência e aos nossos vastos conhecimentos, somos capazes de fabricar mesmo componentes complexos com a mais elevada qualidade e com prazos de entrega curtos.
Os nossos clientes valorizam não só os nossos conhecimentos técnicos, mas também a nossa flexibilidade e fiabilidade. Trabalhamos em estreita colaboração com os nossos clientes para implementar os seus requisitos individuais da melhor forma possível e oferecer soluções personalizadas. Ao fazê-lo, damos grande importância à cooperação baseada em parcerias e a um serviço de excelência. Como empresa em constante evolução e na vanguarda da tecnologia, somos o parceiro ideal para a produção de peças fresadas da mais alta qualidade.

• Fresagem CNC para máxima precisão
• Centros de maquinação de 5 eixos de última geração
• Produção de peças individuais e produção em série
• Materiais como alumínio, plásticos e aço
• Experiência na produção de componentes complexos
• Controlo de qualidade através da mais moderna tecnologia de medição
• Prazos de entrega curtos e sistemas de produção flexíveis

• Indústria automóvel
• Aeroespacial
• Engenharia mecânica e de instalações
• Indústria eléctrica
• Tecnologia médica
• Construção de veículos ferroviários
• Indústria desportiva e de lazer
• Construção de fachadas e arquitetura

Personalizar e processar peças de acordo com os requisitos do cliente (desenhos, esboços, amostras)
Materiais maquináveis: aço, aço inoxidável, cobre, alumínio, PP、POM、 Titânio, PEEK, e outros materiais maquináveis (metal/plástico).

As tolerâncias exactas que podemos alcançar
0,003 | O diâmetro do eixo é inferior a 6 milímetros e a tolerância máxima da abertura é de até 0,003 milímetros.
0,005 | Se o diâmetro do eixo for superior a 6 milímetros e a tolerância da abertura for de 0,005 milímetros.
0,005 | Linearidade abaixo de 100 mm de distância, etc., com uma tolerância de até 0,005 mm.
0,01 | 100 milímetros ou mais com uma tolerância linear de até 0,01 milímetros.
0,003-0,005 | Uma forma de tolerância é tão alta quanto 0,003-0,005 milímetros
0,01 | A tolerância posicional é de 0,01 milímetros

Amplamente utilizado em muitos domínios, tais como aviação, aeroespacial, energia, indústria química, proteção ambiental, alimentação, produtos farmacêuticos, etc

Maquinação CNC de precisão
Material:Alumínio, aço inoxidável, cobre, latão, POM, plástico, cerâmica, etc.
Certificado:ISO9001 & 16949
Inspeção: Carl Zeiss/Hexagon CMM
Centro de maquinação: Centro de maquinação de 3-4-5 eixos, marca Mazak, Hass e irmãos

1. Parâmetros básicos do equipamento
Curso de processamento: O curso do eixo X pode atingir 200 milímetros, e a distância entre o nariz do fuso e a mesa de trabalho é de 100 milímetros.
Potência do fuso principal: As configurações comuns incluem 15 kW e 22 kW, e a potência adequada deve ser selecionada de acordo com a dureza do material.
Toda a estrutura da máquina: Alguns modelos são feitos de aço inoxidável 304 e equipados com calhas de guia, apoios para os pés e blocos de pressão para aumentar a rigidez.
2. Tecnologia de processamento e seleção de ferramentas
Classificação do processo: dividido em desbaste (remoção rápida de material com grandes ferramentas de corte), médio/semi-acabamento (processamento de transição) e acabamento (pequeno passo de alta velocidade).
Seleção de ferramentas:
Plástico/Madeira: Faca doméstica de aço branco;
Cobre-alumínio/aço de baixa dureza: facas de aço importadas ou nacionais de alta qualidade;
Aço para moldes de alta dureza: faca de liga, faca revestida a titânio ou faca de aço de tungsténio 2
3. Definições dos parâmetros de corte
Velocidade e avanço: Deve ser ajustado de acordo com a dureza do material e o tipo de ferramenta. Durante a maquinagem de precisão, é necessária uma velocidade elevada com um pequeno passo de corte de 23.
Impacto da estabilidade térmica: Um pré-aquecimento insuficiente da máquina-ferramenta pode levar a flutuações dimensionais (tais como erros de processamento precoce de 5-6 roscas), sendo necessário estabilizar a precisão através de uma máquina térmica.
4. Sistema de controlo e funcionamento
Transferência de programas: Suporta a transferência de código G a partir de uma pen USB, e o processo de operação inclui passos normalizados, como o alinhamento da ferramenta e o arranque.
Paragem de emergência e limite: O botão externo pode ser configurado com funções de paragem de emergência, jog e comutação de velocidade alta/baixa. O sinal de limite tem de ser concebido para ser normalmente fechado para garantir a segurança.

1. Fabrico de dispositivos médicos
Implantes e próteses: tais como implantes de anca/joelho, pregos de osso, placas de osso, etc., devem cumprir requisitos de tolerância de 4 μm e de biocompatibilidade (liga de titânio, material PEEK).
Instrumentos cirúrgicos: Instrumentos cirúrgicos minimamente invasivos, componentes de braços robóticos, etc., dependem da maquinagem de cinco eixos para obter estruturas geométricas complexas.
Equipamento médico: cateteres endoscópicos, invólucros de equipamento médico eletrónico e componentes de precisão.
2. Indústria aeroespacial
Utilizado para a maquinagem de peças rotativas complexas, como veios de turbinas e componentes estruturais da fuselagem de motores de aeronaves, que exigem uma precisão micrométrica.
O centro de maquinação de cinco eixos pode lidar com peças de cavidades profundas e cumprir os requisitos de materiais de alta resistência (como a liga de alumínio 7075-T6).
3. Indústria automóvel
Peças de veículos de energia nova, chassis e componentes de alta tensão são produzidos através de CNC para prototipagem rápida e fabrico flexível.
Integração da tecnologia de fabrico digital em fábricas inteligentes para melhorar a eficiência do processamento
4. Eletrónica e ótica de precisão
Os invólucros de telemóveis/computadores e os componentes de instrumentos ópticos dependem de uma elevada suavidade superficial e estabilidade dimensional.
Apoio ao centro de perfuração e ataque de cinco eixos na indústria 3C, optimizando a tecnologia de IA.
5. Outros domínios
Fabrico de moldes: maquinagem de precisão de núcleos e cavidades de moldes de injeção.
Produtos personalizados: como próteses e instrumentos dentários, a produção personalizada é conseguida através de digitalização 3D e modelação CAD.

A fresagem CNC (Controlo Numérico Computorizado) é um processo de fabrico subtrativo que utiliza controlos computorizados e ferramentas de corte rotativas multiponto para remover progressivamente material de uma peça de trabalho e produzir peças e componentes personalizados. Sendo um dos processos de maquinagem mais versáteis, a fresagem CNC combina a precisão da programação por computador com a flexibilidade da maquinagem multieixos para criar geometrias complexas com tolerâncias apertadas em vários materiais.

A fresagem CNC (Controlo Numérico Computorizado) representa um processo de fabrico subtrativo sofisticado que utiliza controlos computorizados e ferramentas de corte rotativas multiponto para remover com precisão o material de uma peça de trabalho. Esta técnica de maquinação avançada combina princípios de engenharia mecânica com sistemas de controlo digital para alcançar uma precisão ao nível dos microns na produção de peças em várias indústrias.

A fresagem de controlo numérico computorizado (CNC) é um processo de fabrico subtrativo que utiliza controlos computorizados e ferramentas de corte rotativas multiponto para remover material de uma peça de trabalho, dando-lhe forma a uma peça ou produto personalizado. As fresadoras CNC funcionam com elevada precisão, repetibilidade e eficiência, tornando-as indispensáveis em vários sectores. Desde a indústria aeroespacial aos dispositivos médicos, a fresagem CNC permite a produção de geometrias complexas com tolerâncias apertadas. Este artigo explora as principais aplicações da fresagem CNC em diferentes sectores.

A nossa empresa fabrica principalmente vários componentes de chapa metálica e outras peças de apoio para empilhadores, tais como bombas hidráulicas, coluna de direção, rall de mão, conjunto de travões, travões de mão, espelho de apoio, placas de chão, etc.

A fresagem CNC é um processo de fabrico que utiliza uma ferramenta de corte montada num eixo rotativo para remover seletivamente material de um bloco de substrato em bruto. A peça de trabalho é montada rigidamente numa mesa, que se move ou roda em diferentes planos para que a ferramenta possa trabalhar em vários ângulos. As sofisticadas máquinas de fresagem CNC podem ter 5 ou mais eixos de movimento independente para produzir formas mais complexas ou para evitar ter de deslocar a peça de trabalho para uma máquina separada.

Os eixos de movimento de uma fresadora CNC baseiam-se num sistema de medição de coordenadas X-Y-Z. Todos os maquinistas se referem a este sistema quando descrevem os movimentos básicos da fresadora, relativamente a um operador que está de frente para a máquina. Uma fresadora CNC padrão, por exemplo, tem três eixos. O fuso de fresagem representa o eixo Z, movendo-se para cima e para baixo. O eixo X é da esquerda para a direita e o eixo Y é da frente para trás.

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