Serviço CNC  Fabricantes, Comerciantes, Fornecedores

Os serviços de CNC (Controlo Numérico Computadorizado) envolvem a utilização de máquinas computorizadas para executar várias tarefas de fabrico com elevada precisão. Estas máquinas estão programadas para executar operações complexas de corte, fresagem, perfuração e torneamento em materiais como o metal, o plástico, a madeira e os compósitos. Os serviços CNC são amplamente utilizados em indústrias como a aeroespacial, automóvel, médica e eletrónica para produzir peças e componentes de alta qualidade.

Processos de maquinação CNC

• Fresagem: Utiliza fresas rotativas para remover material de uma peça de trabalho.
• Torneamento: Roda a peça de trabalho enquanto uma ferramenta de corte lhe dá forma.
• Perfuração: Cria furos na peça de trabalho.
• Retificação: Utiliza uma roda abrasiva para obter acabamentos finos e tolerâncias apertadas.
• EDM (Maquinação por Descarga Eléctrica): Utiliza faíscas eléctricas para dar forma aos materiais.

Maquinação CNC de precisão
Material:Alumínio, aço inoxidável, cobre, latão, POM, plástico, cerâmica, etc.
Certificado:ISO9001 & 16949
Inspeção: Carl Zeiss/Hexagon CMM
Centro de maquinação: Centro de maquinação de 3-4-5 eixos, marca Mazak, Hass e irmãos

1. Parâmetros básicos do equipamento
Curso de processamento: O curso do eixo X pode atingir 200 milímetros, e a distância entre o nariz do fuso e a mesa de trabalho é de 100 milímetros.
Potência do fuso principal: As configurações comuns incluem 15 kW e 22 kW, e a potência adequada deve ser selecionada de acordo com a dureza do material.
Toda a estrutura da máquina: Alguns modelos são feitos de aço inoxidável 304 e equipados com calhas de guia, apoios para os pés e blocos de pressão para aumentar a rigidez.
2. Tecnologia de processamento e seleção de ferramentas
Classificação do processo: dividido em desbaste (remoção rápida de material com grandes ferramentas de corte), médio/semi-acabamento (processamento de transição) e acabamento (pequeno passo de alta velocidade).
Seleção de ferramentas:
Plástico/Madeira: Faca doméstica de aço branco;
Cobre-alumínio/aço de baixa dureza: facas de aço importadas ou nacionais de alta qualidade;
Aço para moldes de alta dureza: faca de liga, faca revestida a titânio ou faca de aço de tungsténio 2
3. Definições dos parâmetros de corte
Velocidade e avanço: Deve ser ajustado de acordo com a dureza do material e o tipo de ferramenta. Durante a maquinagem de precisão, é necessária uma velocidade elevada com um pequeno passo de corte de 23.
Impacto da estabilidade térmica: Um pré-aquecimento insuficiente da máquina-ferramenta pode levar a flutuações dimensionais (tais como erros de processamento precoce de 5-6 roscas), sendo necessário estabilizar a precisão através de uma máquina térmica.
4. Sistema de controlo e funcionamento
Transferência de programas: Suporta a transferência de código G a partir de uma pen USB, e o processo de operação inclui passos normalizados, como o alinhamento da ferramenta e o arranque.
Paragem de emergência e limite: O botão externo pode ser configurado com funções de paragem de emergência, jog e comutação de velocidade alta/baixa. O sinal de limite tem de ser concebido para ser normalmente fechado para garantir a segurança.

1. Fabrico de dispositivos médicos
Implantes e próteses: tais como implantes de anca/joelho, pregos de osso, placas de osso, etc., devem cumprir requisitos de tolerância de 4 μm e de biocompatibilidade (liga de titânio, material PEEK).
Instrumentos cirúrgicos: Instrumentos cirúrgicos minimamente invasivos, componentes de braços robóticos, etc., dependem da maquinagem de cinco eixos para obter estruturas geométricas complexas.
Equipamento médico: cateteres endoscópicos, invólucros de equipamento médico eletrónico e componentes de precisão.
2. Indústria aeroespacial
Utilizado para a maquinagem de peças rotativas complexas, como veios de turbinas e componentes estruturais da fuselagem de motores de aeronaves, que exigem uma precisão micrométrica.
O centro de maquinação de cinco eixos pode lidar com peças de cavidades profundas e cumprir os requisitos de materiais de alta resistência (como a liga de alumínio 7075-T6).
3. Indústria automóvel
Peças de veículos de energia nova, chassis e componentes de alta tensão são produzidos através de CNC para prototipagem rápida e fabrico flexível.
Integração da tecnologia de fabrico digital em fábricas inteligentes para melhorar a eficiência do processamento
4. Eletrónica e ótica de precisão
Os invólucros de telemóveis/computadores e os componentes de instrumentos ópticos dependem de uma elevada suavidade superficial e estabilidade dimensional.
Apoio ao centro de perfuração e ataque de cinco eixos na indústria 3C, optimizando a tecnologia de IA.
5. Outros domínios
Fabrico de moldes: maquinagem de precisão de núcleos e cavidades de moldes de injeção.
Produtos personalizados: como próteses e instrumentos dentários, a produção personalizada é conseguida através de digitalização 3D e modelação CAD.

De acordo com os desenhos ou modelos tridimensionais fornecidos pelos clientes, a nossa empresa pode utilizar máquinas CNC para processar com precisão vários materiais, tais como metal (alumínio, aço, cobre, etc.), plásticos, madeira, etc., e fabricar várias formas complexas de peças, tais como peças mecânicas, peças para automóveis, peças aeroespaciais, invólucros de produtos electrónicos, etc. No domínio do fabrico de moldes CNC, a nossa empresa pode processar vários tipos de moldes de injeção, moldes de estampagem, moldes de fundição injetada e outros componentes-chave de cavidades e núcleos de moldes para garantir uma elevada precisão e uma elevada qualidade de superfície para satisfazer as necessidades da produção em massa. No domínio do fabrico de moldes CNC, a nossa empresa pode processar todos os tipos de peças-chave de moldes de injeção, moldes de estampagem, moldes de fundição injetada, etc., tais como cavidades e núcleos, para garantir a alta precisão e alta qualidade de superfície dos moldes para atender às necessidades de produção em massa, e também fornecemos serviços de usinagem CNC personalizados para atender às necessidades de diferentes indústrias e diferentes cenários de aplicação da fabricação de peças especiais, e também fornecemos serviços de programação, os nossos programadores CNC usam software de programação profissional para processar os moldes de acordo com os desenhos de design das peças e requisitos de processo. Os nossos programadores CNC utilizam software de programação profissional, como UG, MasterCAM, SolidWorks CAM, etc., de acordo com os desenhos de conceção das peças e os requisitos do processo, para escrever procedimentos de maquinagem que possam ser reconhecidos pela máquina CNC e para determinar os percursos das ferramentas, os parâmetros de corte, a velocidade de avanço e outras instruções de maquinagem.

Conceção e análise do processo: utilizar o software CAD para conceber o modelo 3D da peça, efetuar a análise de processabilidade e clarificar os requisitos de tamanho, forma, rugosidade da superfície e tolerância.
Programação CAM: importar o modelo CAD para o sistema CAM, planear o percurso da ferramenta, definir os parâmetros de corte (como a velocidade do fuso, a taxa de avanço, a profundidade de corte, etc.), para gerar um programa de código G.
Configuração da máquina e teste de corte: escolher a máquina CNC adequada (como torno CNC, fresadora CNC, etc.), fixar a peça de trabalho, instalar a ferramenta, calibração zero e teste de corte e simulação para verificar a correção do programa.
Maquinação formal e pós-processamento: Após a maquinação formal, o tratamento de superfície, a inspeção e a medição também são necessários para garantir que a qualidade da maquinação cumpre os requisitos do projeto.
Este processo garante a normalização e a precisão desde a conceção até ao produto acabado.
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3. Parâmetros técnicos fundamentais
O êxito dos serviços CNC depende do controlo preciso dos parâmetros-chave seguintes:
Velocidade do fuso e velocidade de corte: em função do diâmetro da peça e das caraterísticas do material, é determinada a velocidade de corte adequada para garantir a eficiência da maquinagem e a vida útil da ferramenta.
Velocidade de avanço: a velocidade a que a ferramenta ou a peça se movem, o que afecta diretamente a qualidade da superfície e o tempo de ciclo.
Profundidade de corte e quantidade de retrocesso: a quantidade de material removido por cada corte precisa de equilibrar a eficiência da maquinagem e a precisão das peças, para evitar vibrações ou acumulação de calor causadas por um corte demasiado profundo.
Utilização do fluido de corte: A escolha do fluido de corte ou de arrefecimento correto pode reduzir as temperaturas, minimizar o desgaste da ferramenta e melhorar a superfície maquinada.
A seleção detalhada dos parâmetros baseia-se normalmente nos manuais de volume de corte e nos dados dos cortes de teste.
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4. Equipamentos e sistemas
Os equipamentos e sistemas envolvidos nos serviços CNC incluem:
Tipos de máquinas CNC: por exemplo, tornos CNC (horizontais, verticais), fresadoras CNC, centros de maquinação de 5 eixos, etc. Diferentes tipos de máquinas são adequados para diferentes peças e requisitos de processo.
Software auxiliar e sistemas de simulação: utilização de software de simulação, como o Vericut, para pré-visualizar os procedimentos de maquinagem e reduzir os riscos de maquinagem; os sistemas CAD/CAM permitem uma transição perfeita do projeto para o programa.
Automação e sistemas de controlo inteligentes: Os serviços CNC modernos estão a integrar progressivamente a inteligência artificial e as tecnologias de grandes volumes de dados para a otimização do percurso da ferramenta, o ajuste inteligente dos parâmetros e a manutenção preditiva.
Esta parte da informação técnica pode ajudar as empresas a escolher o equipamento correto, a conseguir uma maquinação eficiente e a garantir a segurança e a qualidade do processo de produção.
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5. Gestão e normas de qualidade
A fim de garantir a consistência e a exatidão dos produtos, os serviços CNC seguem geralmente sistemas rigorosos de gestão da qualidade e normas nacionais ou internacionais, por exemplo:
Normas nacionais e certificações ISO: incluindo normas de inspeção de máquinas CNC, normas de precisão de maquinagem e de rugosidade superficial, etc.
Documentação do processo: Tarefas de programação CNC detalhadas, cartões de processo, cartões de ferramentas e folhas de programa são fundamentais para garantir a normalização e a rastreabilidade em todos os aspectos do processo.
Inspeção e monitorização em linha: utilização de um sistema de monitorização em tempo real e de software de inspeção para recolher dados e feedback de qualidade sobre o processo de maquinagem, a fim de garantir que cada lote de produtos cumpre os requisitos.

Os nossos principais produtos de produção com várias tecnologias de transformação incluem: peças sobresselentes de equipamento, invólucros de produtos, peças mecânicas, invólucros de armários de chassis e assim por diante. Estes produtos são amplamente utilizados em segurança inteligente, 3C, automóvel, medicina, monitorização de redes inteligentes e outros domínios.