Usinagem por contrato CNC  Fabricantes, Comerciantes, Fornecedores

• maior precisão de diâmetro: a rectificação precisa leva a furos precisos
• maior precisão posicional: a ponta afiada da broca corta suavemente
• aumento significativo da vida útil das suas brocas devido à distribuição uniforme das forças de corte
• redução significativa das forças de avanço graças à ponta precisa e simétrica
• rectificação muito rápida e fácil: resulta numa redução significativa dos custos da ferramenta, por exemplo, devido a uma maior disponibilidade=menor desgaste da ferramenta.Por exemplo, devido a uma maior disponibilidade=menos capital imobilizado
• Acabaram-se os estrangulamentos das ferramentas de perfuração
• Redução significativa dos custos das ferramentas de perfuração
• Amortização rápida da máquina e das ferramentas de perfuração - e muitas outras vantagens...

Como fornecedor de serviços de maquinação CNC por contrato, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG oferece soluções personalizadas e de alta precisão para uma vasta gama de indústrias. Com máquinas CNC de última geração e muitos anos de experiência, podemos fabricar componentes complexos em alumínio, aço, aço inoxidável e plásticos, de acordo com os requisitos individuais dos nossos clientes.
A nossa equipa qualificada de especialistas trabalha em estreita colaboração com os nossos clientes para desenvolver e implementar soluções personalizadas. Através da utilização de materiais de alta qualidade e de uma maquinação precisa, garantimos a elevada qualidade e fiabilidade dos nossos produtos. Para além da maquinação por contrato CNC, oferecemos também outros serviços, como a conceção e o desenvolvimento de componentes e o acabamento de superfícies. Damos grande importância a uma comunicação transparente e a uma cooperação estreita com os nossos clientes, de modo a satisfazer as suas necessidades individuais da melhor forma possível.

• Maquinação por contrato CNC de alumínio, plásticos e metais não ferrosos
• Maquinação de peças individuais, pequenos lotes e séries
• Produção precisa de acordo com os requisitos individuais do cliente
• Máquinas CNC de última geração e software CAD/CAM
• Elevada flexibilidade e prazos de entrega curtos
• Funcionários qualificados com muitos anos de experiência
• Controlo de qualidade de acordo com a norma DIN EN ISO 9001:2015
• Embalagem específica para o cliente e logística de expedição
• Serviço de apoio ao cliente personalizado e aconselhamento de especialistas técnicos

• Indústria automóvel
• Aeroespacial
• Eletrónica
• Engenharia mecânica
• Tecnologia médica
• Tecnologia energética
• Ótica
• Fabrico de ferramentas
• Investigação e desenvolvimento

Podemos basear-nos num esboço ou numa ideia do cliente. Criar produtos que satisfaçam ou mesmo excedam as expectativas dos clientes. Somos especializados na produção de várias peças de montagem, independentemente do nível de dificuldade. Desde que tenha as suas necessidades, podemos satisfazê-las e personalizar os seus produtos exclusivos!

Dispomos de máquinas de processamento CNC, máquinas de processamento de chapa metálica, máquinas de processamento de perfis, fábricas de montagem, máquinas de processamento de torneamento, fábricas de conceção de moldes de injeção, tornos CNC, etc., com cerca de 30-50 unidades de cada máquina. Também dispomos de consultores técnicos dedicados e, durante o processo de produção, quer pretenda alterar os desenhos ou conceber os desenhos, os designers profissionais e os consultores de design acompanham-nos e modificam-nos.

Vida, limpeza, industrial ou venda direta, personalizada de acordo com as necessidades do cliente.

A Rex fornece serviços de fabrico completos de maquinagem CNC, torneamento CNC, fresagem CNC, serviços de dobragem CNC de chapa metálica.
Material disponível: Série de aço, AL6061, AL7075, AL5083, AL5052, latão, plásticos (ABS, PC, PMMA, PE PP, PA, PEEK, PVC, etc.)
Tratamento de superfície: Jato de areia, anodização, polimento de espelhos, azulamento, pintura, revestimento em pó, cromatização, galvanização, electropolimento, niquelagem química, passivação, serigrafia, impressão por transferência, corte/gravação a laser

A tolerância é de +/-0,01 mm.

As peças de maquinagem são amplamente utilizadas numa variedade de indústrias, incluindo aeroespacial, automóvel, defesa, maquinaria, tecnologia médica, robótica, eletrónica, petróleo e gás, etc.

Desde o projeto e fabricação de moldes, desde a fundição de matérias-primas, máquina CNC mais/torno, tratamento de superfície (injeção de combustível e pulverização de pó) integração

Material: alumínio (6061, 7075, A380, etc.), aço inoxidável (SS304, SS316), aço carbono, latão, zinco, etc.
As especificações especiais disponíveis dependem dos diferentes materiais e requisitos: tratamento térmico para diferentes durezas/resistências, resistência à ferrugem, alta precisão,
Tamanhos: Todos os tamanhos e espessuras disponíveis.
Processo: Maquinação, fundição, fundição sob pressão, perfuração/estampagem, extrusão, soldadura, corte a laser (alguns dos processos são externalizados pelos nossos parceiros existentes).
Acabamento da superfície: polido (alto polimento, polimento espelhado), liso, jato de areia, vibração, anodização (padrão ou anodização dura), pintura, revestimento em pó, escurecimento, etc.
Aplicação: artigos domésticos, eletrónica, peças de automóveis OME e Performance, motociclos, bicicletas, peças de maquinaria, hospital, cosméticos, militar e aeroespacial, etc.

A produção da SHIJIA está em total conformidade com a norma IS09001. A empresa introduziu equipamento avançado de processamento e ensaio e sistemas de gestão da qualidade para controlar todos os aspectos, desde a conceção à produção e aceitação. Utilizamos o equipamento CMM e o instrumento de medição eletrónico para a inspeção, tudo em estrita conformidade com os procedimentos de controlo de qualidade normalizados pelo pessoal experiente da SHIJIA para garantir que os produtos satisfazem todos os requisitos detalhados dos clientes.

Aplicação: produtos domésticos, eletrónica, peças de automóveis OME e Performance, motociclos, bicicletas, peças de máquinas, hospital, cosméticos, militares e aeroespaciais, etc.

tipos de indústria adrea, equipamentos para máquinas alimentares, equipamentos farmacêuticos, equipamentos agrícolas, indústria aeroespacial, indústria de equipamentos eléctricos, indústria automóvel, equipamentos para robôs, peças para motociclos e bicicletas, etc.

As tolerâncias exactas que podemos alcançar
0,003 | O diâmetro do eixo é inferior a 6 milímetros e a tolerância máxima da abertura é de até 0,003 milímetros.
0,005 | Se o diâmetro do eixo for superior a 6 milímetros e a tolerância da abertura for de 0,005 milímetros.
0,005 | Linearidade abaixo de 100 mm de distância, etc., com uma tolerância de até 0,005 mm.
0,01 | 100 milímetros ou mais com uma tolerância linear de até 0,01 milímetros.
0,003-0,005 | Uma forma de tolerância é tão alta quanto 0,003-0,005 milímetros
0,01 | A tolerância posicional é de 0,01 milímetros

Amplamente utilizado em muitos domínios, tais como aviação, aeroespacial, energia, indústria química, proteção ambiental, alimentação, produtos farmacêuticos, etc

As peças de torno são amplamente avaliadas em aparelhos electrónicos, ferramentas de hardware, hardware e outras indústrias. Com as suas caraterísticas de processamento de precisão, cumprem os requisitos de alta qualidade para o processamento de peças nestas indústrias. Quer se trate de peças de eixo (como veios, engrenagens), peças de face final e de superfície interna (como rolamentos, núcleos de válvulas), ou superfícies complexas de revolução (como cambotas, sem-fins de engrenagens) e peças roscadas (como parafusos, parafusos)

Peças de maquinação de precisão personalizadas. Tornos CNC (suíços) e centros de fresagem (4 eixos) para o fabrico das peças. Os materiais são à base de aço inoxidável, aço carbono, latão, ligas de alumínio, plástico...

As peças são personalizadas. A maioria delas é usada em automóveis, máquinas de construção, máquinas de engenharia, máquinas agrícolas, equipamentos médicos, instrumentos de precisão e outros campos de equipamentos.

• Temos 30 anos de experiência na indústria de maquinagem e certificações ISO9001 e 14001.
• Temos máquinas CNC de 5 eixos, CMM 3D, e outras ferramentas de produção avançadas.
• Temos os melhores engenheiros e a capacidade de desenvolver a nossa própria linha de produção automatizada.
• Somos uma empresa de média dimensão e adaptamo-nos às necessidades dos diferentes clientes.
• Dispomos de um ERP maduro e de sistemas de controlo de qualidade fiáveis para garantir os resultados mais satisfatórios.

A maquinagem por contrato CNC refere-se à subcontratação de trabalhos de maquinagem CNC a prestadores de serviços especializados que utilizam máquinas CNC modernas para fabricar componentes precisos de metal, plástico ou outros materiais. O cliente fornece desenhos de projeto detalhados e especificações técnicas, enquanto o prestador de serviços utiliza sistemas CAD/CAM avançados para criar o código do programa CNC correspondente, que é depois executado em máquinas CNC de torneamento, fresagem, perfuração ou retificação. Este modelo de fabrico permite a realização de formas geométricas complexas e tolerâncias apertadas e oferece uma elevada flexibilidade, ciclos de produção curtos, bem como uma qualidade estável e consistente das peças fabricadas. Ao externalizar os trabalhos de maquinagem CNC, as empresas podem reduzir o seu investimento em maquinaria interna e beneficiar da experiência e das competências especializadas dos prestadores de serviços, o que resulta numa melhoria significativa da precisão da maquinagem e da consistência do produto. A maquinagem CNC por contrato é utilizada em numerosas indústrias, como a automóvel, a aeroespacial, a médica, a eletrónica e a engenharia mecânica, e abrange tanto a produção de pequenos lotes como de grandes volumes. Com a tendência atual para o fabrico inteligente e a Indústria 4.0, cada vez mais fornecedores de serviços estão a integrar sistemas de controlo e monitorização digitais que automatizam e optimizam todo o processo de maquinagem, resultando em prazos de entrega mais curtos, maior eficiência e maior competitividade.

A maquinação por contrato CNC refere-se à subcontratação de ordens de produção de componentes a prestadores de serviços especializados de maquinação CNC. Esta prática é utilizada em vários sectores:
1. Indústria transformadora: as empresas do sector transformador subcontratam tarefas de maquinagem complexas ou de alta precisão para garantir a qualidade do produto e reduzir os tempos de produção. Por exemplo, os fabricantes de automóveis podem subcontratar a produção de componentes do motor a maquinistas CNC especializados.
2. tecnologia médica: Os dispositivos médicos requerem alta precisão e controlos de qualidade rigorosos. Os fornecedores de serviços de maquinagem CNC produzem componentes como instrumentos cirúrgicos e dispositivos de diagnóstico que cumprem as normas médicas.
3. Indústria aeroespacial: Os componentes da indústria aeroespacial têm geometrias complexas e requisitos de elevada precisão. Ao externalizar o fabrico a fornecedores de serviços especializados, as empresas podem garantir o desempenho e a segurança destes componentes.
4. fabrico de produtos electrónicos: A produção de caixas e componentes internos para dispositivos electrónicos requer maquinação de precisão. Os prestadores de serviços CNC fabricam peças como caixas de smartphones e suportes de placas de circuitos de acordo com as especificações do projeto.
5. Fabrico de ferramentas: Ferramentas como moldes de injeção e matrizes de estampagem são essenciais para a produção de muitos produtos. Os fornecedores de serviços de maquinagem CNC fabricam ferramentas de alta precisão que garantem a estabilidade da produção e a qualidade do produto.
6. Arte e design: Os artistas e os designers exigem frequentemente a produção de obras de arte complexas ou de objectos decorativos. A tecnologia CNC permite esculpir e cortar com precisão para realizar visões criativas.
7. Educação e investigação: As instituições de ensino e investigação necessitam de modelos, protótipos e equipamento experimental. A maquinação CNC em regime de outsourcing fornece-lhes componentes precisos que apoiam as suas actividades de ensino e investigação.
8. Produção de pequenas séries: A maquinação CNC por contrato oferece soluções flexíveis para produtos que são fabricados em pequenas quantidades com requisitos de alta precisão. Por exemplo, ferramentas específicas do cliente ou dispositivos especiais podem ser fabricados desta forma.
9 Robótica e automação: Os componentes para robots e sistemas automatizados requerem um fabrico preciso. Os fornecedores de serviços de maquinação CNC produzem peças de alta qualidade, tais como juntas e suportes de sensores que apoiam o desenvolvimento da indústria de automação.
10. Indústria militar e de defesa: Os produtos da indústria militar devem ter a mais alta precisão e fiabilidade. Ao externalizar o fabrico, as empresas podem garantir que os seus produtos cumprem as normas exigidas.

Os centros de maquinagem CNC (Controlo Numérico Computorizado) são máquinas de fabrico avançadas que automatizam o processo de maquinagem com elevada precisão, eficiência e repetibilidade. Estas máquinas são amplamente utilizadas em indústrias como a aeroespacial, automóvel, médica e de fabrico geral para produzir peças complexas com tolerâncias apertadas.

Os centros de maquinação CNC (Controlo Numérico Computorizado) são máquinas-ferramentas automatizadas capazes de realizar operações de fresagem, perfuração, mandrilagem, roscagem e outras operações de maquinação de alta precisão com um mínimo de intervenção humana. Estes sistemas baseiam-se em instruções de código G programadas para controlar o movimento do fuso, as mudanças de ferramenta e o posicionamento da peça de trabalho, assegurando a repetibilidade e a precisão no fabrico industrial.

A fresagem de controlo numérico computorizado (CNC) é um processo de fabrico subtrativo que utiliza controlos computorizados e ferramentas de corte rotativas multiponto para remover material de uma peça de trabalho, dando-lhe forma a uma peça ou produto personalizado. As fresadoras CNC funcionam com elevada precisão, repetibilidade e eficiência, tornando-as indispensáveis em vários sectores. Desde a indústria aeroespacial aos dispositivos médicos, a fresagem CNC permite a produção de geometrias complexas com tolerâncias apertadas. Este artigo explora as principais aplicações da fresagem CNC em diferentes sectores.

Fornecemos soluções personalizadas e de alta precisão para uma vasta gama de indústrias. Com as mais avançadas máquinas-ferramentas CNC e anos de experiência, podemos fabricar componentes complexos em alumínio, aço, aço inoxidável e plástico, bem como moldes em areia e fundição injectada, de acordo com as diferentes necessidades dos clientes.

• Alta resistência e baixo peso
• Tolerâncias possíveis de +/- 0,01 mm
• Possibilidade de vários tratamentos de superfície, como anodização ou pintura
• Utilizado na indústria automóvel, aeroespacial, eletrónica e tecnologia médica
• Possibilidade de produtos personalizados de acordo com as necessidades do cliente

• Indústria automóvel
• Aeroespacial

De acordo com os desenhos ou modelos tridimensionais fornecidos pelos clientes, a nossa empresa pode utilizar máquinas CNC para processar com precisão vários materiais, tais como metal (alumínio, aço, cobre, etc.), plásticos, madeira, etc., e fabricar várias formas complexas de peças, tais como peças mecânicas, peças para automóveis, peças aeroespaciais, invólucros de produtos electrónicos, etc. No domínio do fabrico de moldes CNC, a nossa empresa pode processar vários tipos de moldes de injeção, moldes de estampagem, moldes de fundição injetada e outros componentes-chave de cavidades e núcleos de moldes para garantir uma elevada precisão e uma elevada qualidade de superfície para satisfazer as necessidades da produção em massa. No domínio do fabrico de moldes CNC, a nossa empresa pode processar todos os tipos de peças-chave de moldes de injeção, moldes de estampagem, moldes de fundição injetada, etc., tais como cavidades e núcleos, para garantir a alta precisão e alta qualidade de superfície dos moldes para atender às necessidades de produção em massa, e também fornecemos serviços de usinagem CNC personalizados para atender às necessidades de diferentes indústrias e diferentes cenários de aplicação da fabricação de peças especiais, e também fornecemos serviços de programação, os nossos programadores CNC usam software de programação profissional para processar os moldes de acordo com os desenhos de design das peças e requisitos de processo. Os nossos programadores CNC utilizam software de programação profissional, como UG, MasterCAM, SolidWorks CAM, etc., de acordo com os desenhos de conceção das peças e os requisitos do processo, para escrever procedimentos de maquinagem que possam ser reconhecidos pela máquina CNC e para determinar os percursos das ferramentas, os parâmetros de corte, a velocidade de avanço e outras instruções de maquinagem.

Conceção e análise do processo: utilizar o software CAD para conceber o modelo 3D da peça, efetuar a análise de processabilidade e clarificar os requisitos de tamanho, forma, rugosidade da superfície e tolerância.
Programação CAM: importar o modelo CAD para o sistema CAM, planear o percurso da ferramenta, definir os parâmetros de corte (como a velocidade do fuso, a taxa de avanço, a profundidade de corte, etc.), para gerar um programa de código G.
Configuração da máquina e teste de corte: escolher a máquina CNC adequada (como torno CNC, fresadora CNC, etc.), fixar a peça de trabalho, instalar a ferramenta, calibração zero e teste de corte e simulação para verificar a correção do programa.
Maquinação formal e pós-processamento: Após a maquinação formal, o tratamento de superfície, a inspeção e a medição também são necessários para garantir que a qualidade da maquinação cumpre os requisitos do projeto.
Este processo garante a normalização e a precisão desde a conceção até ao produto acabado.
FUDANPRESS.COM
3. Parâmetros técnicos fundamentais
O êxito dos serviços CNC depende do controlo preciso dos parâmetros-chave seguintes:
Velocidade do fuso e velocidade de corte: em função do diâmetro da peça e das caraterísticas do material, é determinada a velocidade de corte adequada para garantir a eficiência da maquinagem e a vida útil da ferramenta.
Velocidade de avanço: a velocidade a que a ferramenta ou a peça se movem, o que afecta diretamente a qualidade da superfície e o tempo de ciclo.
Profundidade de corte e quantidade de retrocesso: a quantidade de material removido por cada corte precisa de equilibrar a eficiência da maquinagem e a precisão das peças, para evitar vibrações ou acumulação de calor causadas por um corte demasiado profundo.
Utilização do fluido de corte: A escolha do fluido de corte ou de arrefecimento correto pode reduzir as temperaturas, minimizar o desgaste da ferramenta e melhorar a superfície maquinada.
A seleção detalhada dos parâmetros baseia-se normalmente nos manuais de volume de corte e nos dados dos cortes de teste.
EXP.LNC.EDU.
4. Equipamentos e sistemas
Os equipamentos e sistemas envolvidos nos serviços CNC incluem:
Tipos de máquinas CNC: por exemplo, tornos CNC (horizontais, verticais), fresadoras CNC, centros de maquinação de 5 eixos, etc. Diferentes tipos de máquinas são adequados para diferentes peças e requisitos de processo.
Software auxiliar e sistemas de simulação: utilização de software de simulação, como o Vericut, para pré-visualizar os procedimentos de maquinagem e reduzir os riscos de maquinagem; os sistemas CAD/CAM permitem uma transição perfeita do projeto para o programa.
Automação e sistemas de controlo inteligentes: Os serviços CNC modernos estão a integrar progressivamente a inteligência artificial e as tecnologias de grandes volumes de dados para a otimização do percurso da ferramenta, o ajuste inteligente dos parâmetros e a manutenção preditiva.
Esta parte da informação técnica pode ajudar as empresas a escolher o equipamento correto, a conseguir uma maquinação eficiente e a garantir a segurança e a qualidade do processo de produção.
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5. Gestão e normas de qualidade
A fim de garantir a consistência e a exatidão dos produtos, os serviços CNC seguem geralmente sistemas rigorosos de gestão da qualidade e normas nacionais ou internacionais, por exemplo:
Normas nacionais e certificações ISO: incluindo normas de inspeção de máquinas CNC, normas de precisão de maquinagem e de rugosidade superficial, etc.
Documentação do processo: Tarefas de programação CNC detalhadas, cartões de processo, cartões de ferramentas e folhas de programa são fundamentais para garantir a normalização e a rastreabilidade em todos os aspectos do processo.
Inspeção e monitorização em linha: utilização de um sistema de monitorização em tempo real e de software de inspeção para recolher dados e feedback de qualidade sobre o processo de maquinagem, a fim de garantir que cada lote de produtos cumpre os requisitos.

Os nossos principais produtos de produção com várias tecnologias de transformação incluem: peças sobresselentes de equipamento, invólucros de produtos, peças mecânicas, invólucros de armários de chassis e assim por diante. Estes produtos são amplamente utilizados em segurança inteligente, 3C, automóvel, medicina, monitorização de redes inteligentes e outros domínios.