CNCサービス  製造業者, 販売業者, サプライヤー, 供給業者, 仕入れ先

精密CNC加工
材料: アルミニウム、ステンレス鋼、銅、黄銅、POM、プラスチック、陶磁器等
証明書: ISO9001 及び 16949
検査カールツァイス/六角CMM
マシニングセンター3-4-5軸マシニングセンター、マザック、ハス、および兄弟ブランド

1.装置の基本パラメータ
加工ストローク：X軸ストロークは200ミリメートルで、主軸端からワークテーブルまでの距離は100ミリメートルである。
主軸出力：一般的な構成は15 kWと22 kWで、材料の硬さによって適切な出力を選択する。
機械全体の構造：SUS304製で、ガイドレール、フットレスト、プレッシャーブロックを装備して剛性を高めた機種もある。
2.加工技術と工具の選択
加工分類：荒加工（大型切削工具による高速材料除去）、中・半仕上げ加工（過渡的加工）、仕上げ加工（小ステップ高速加工）に分けられる。
工具のマッチング
プラスチック/木材：国産白鋼ナイフ；
銅アルミ/低硬度鋼：輸入鋼または国産高級鋼ナイフ；
高硬度金型鋼：合金ナイフ、チタンメッキナイフ、タングステン鋼ナイフ 2
3.切削パラメータ設定
速度および供給：材料の硬度と工具の種類によって調整する必要がある。精密加工では、切削ステップ23を小さくした高速加工が要求される。
熱安定性への影響：工作機械の予熱が不十分な場合、寸法変動（5～6ねじの初期加工誤差など）が発生する可能性があり、サーマルマシンで精度を安定させる必要がある。
4.制御システムと操作
プログラム転送：USBメモリからのGコード転送に対応し、ツールアライメントや起動などの操作工程を標準化。
緊急停止とリミット：外部ボタンに緊急停止、ジョグ、高速/低速切り替え機能を設定できる。リミット信号は、安全性を確保するためにノーマルクローズに設計する必要があります。

1.医療機器製造
インプラントと人工関節：股関節／膝関節インプラント、骨釘、骨プレートなど、4μmの公差と生体適合性の要件を満たす必要がある（チタン合金、PEEK素材）。
手術器具：低侵襲手術器具、ロボットアーム部品などは、複雑な幾何学構造を実現するために5軸加工に依存している。
医療機器：内視鏡カテーテル、電子医療機器ケーシング、精密部品など。
2.航空宇宙
航空機エンジンのタービンシャフトや胴体構造部品など、ミクロン単位の精度が要求される複雑な回転部品の加工に使用される。
5軸マシニングセンタは、深いキャビティ部品を扱うことができ、高強度材料（7075-T6アルミニウム合金など）の要件を満たすことができる。
3.自動車産業
新エネルギー自動車部品、シャーシ、高応力部品は、ラピッドプロトタイピングと柔軟な製造のためにCNCで製造される。
デジタル製造技術をスマート工場に統合し、加工効率を向上させる。
4.精密エレクトロニクスと光学
携帯電話/コンピュータの筐体や光学機器の部品は、高い表面平滑性と寸法安定性に依存している。
3C産業の5軸穴あけ・アタックセンターをサポートし、AI技術を最適化する。
5.その他の分野
金型製造：射出成形金型のコアとキャビティの精密加工。
カスタマイズ製品：補綴物や歯科器具など、3DスキャンとCADモデリングにより、パーソナライズされた生産が実現される。

お客様が提供した図面或いは三次元モデルによって、弊社はCNC機械を使って、金属（アルミ、鋼、銅など）、プラスチック、木材などの様々な材料を正確に加工し、機械部品、自動車部品、航空宇宙部品、電子製品シェルなどの様々な複雑な形状の部品を製造することができる。CNC金型製造の分野では、当社は各種類の射出成形金型、プレス成形金型、ダイカスト成形金型などの金型キャビティとコアの主要部品を加工することができ、高精度、高表面品質を確保し、大量生産のニーズに対応する。CNC金型製造の分野において、弊社は射出成形金型、スタンピング金型、ダイカスト金型などの各種類の金型キャビティ、コアなどの主要部品を加工することができ、金型の高精度、高表面品質を確保し、大量生産のニーズを満足させ、また、カスタマイズされたCNC機械加工サービスを提供し、異業種のニーズ、特殊部品製造の異なる応用シナリオを満足させ、プログラミングサービスも提供し、弊社のCNCプログラマーは専門的なプログラミングソフトを使用し、部品の設計図面とプロセス要求に従って金型を加工する。当社のCNCプログラマーは、部品の設計図と工程要求に従って、UG、MasterCAM、SolidWorks CAMなどの専門的なプログラミングソフトウェアを使用して、CNCマシンが認識できる加工手順を記述し、ツールパス、切削パラメータ、送り速度などの加工指示を決定します。

設計と工程分析：CADソフトウェアを使用して部品の3Dモデルを設計し、加工性分析を実施し、サイズ、形状、表面粗さ、公差の要件を明確にする。
CAMプログラミング：CADモデルをCAMシステムにインポートし、ツールパスを計画し、切削パラメータ（スピンドル速度、送り速度、切込み深さなど）を設定し、Gコードプログラムを生成する。
機械セットアップとテスト切削：適切なCNC機械（CNC旋盤、CNCフライス盤など）を選択し、ワークをクランプし、工具を取り付け、ゼロキャリブレーションを行い、テスト切削とシミュレーションを行い、プログラムの正しさを検証する。
正式加工と後処理：正式加工の後、加工品質が設計要件を満たしていることを確認するために、表面処理、検査、測定も必要となる。
この工程により、設計から完成品までの標準化と精度が保証される。
FUDANPRESS.COM
3.主な技術パラメータ
CNC加工の成功は、以下の主要パラメータの正確な制御にかかっています：
主軸回転速度と切削速度：加工物の直径と材料の特性に応じて、加工効率と工具寿命を確保するために適切な切削速度が決定されます。
送り速度：工具やワークの移動速度で、表面品質とサイクルタイムに直接影響する。
切削深さと背食量：各切削で除去される材料の量は、部品の加工効率と精度のバランスを取る必要があり、深すぎる切削による振動や熱の蓄積を避ける。
切削油剤の使用：適切な切削液や冷却液を選択することで、温度を下げ、工具の摩耗を最小限に抑え、加工面を改善することができる。
詳細なパラメータの選択は、通常、切削量マニュアルとテストカットデータに依存する。
EXP.LNC.EDU.
4.設備とシステム
CNCサービスに関わる設備とシステムには、以下のようなものがある：
CNC旋盤（横型、縦型）、CNCフライス盤、5軸マシニングセンターなど。異なるタイプの機械は、異なる部品とプロセス要件に適しています。
補助ソフトウェアとシミュレーションシステム：Vericutのようなシミュレーションソフトウェアを使用して、加工手順をプレビューし、加工リスクを軽減する。
自動化とインテリジェント制御システム：最新のCNCサービスでは、ツールパスの最適化、パラメーターのインテリジェントな調整、予知保全のために、人工知能とビッグデータ技術の統合が進んでいます。
技術情報のこの部分は、企業が適切な機器を選択し、効率的な加工を実現し、生産工程の安全性と品質を確保するのに役立ちます。
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5.品質管理と標準
製品の一貫性と精度を確保するために、CNCサービスは通常、厳格な品質管理システムと国家標準または国際標準に従っています：
国家標準とISO認証：CNC機械検査標準、加工精度と表面粗さ標準など。
プロセス文書：詳細なCNCプログラミングタスク、プロセスカード、ツールカード、プログラムシートは、工程のあらゆる面で標準化とトレーサビリティを確保するための鍵となります。
オンライン検査とモニタリング: リアルタイムモニタリングシステムと検査ソフトウェアを使用して、加工工程に関するデータと品質フィードバックを収集し、各バッチの製品が要件を満たしていることを確認します。

私達のさまざまな加工技術の主要な生産プロダクトは下記のものを含んでいます: 装置の予備品、プロダクト貝、機械部品、シャーシのキャビネットの貝等。これらのプロダクトは理性的な保証、3C、自動車、医学、スマートな格子監視および他の分野で広く利用されています。