Fabricação CNC  Fabricantes, Comerciantes, Fornecedores

Como prestador de serviços no fabrico CNC, em GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG orgulhamo-nos de oferecer soluções personalizadas e de alta precisão aos nossos clientes. Com maquinaria de ponta e muitos anos de experiência na maquinação de alumínio e outros metais, somos capazes de produzir componentes individuais de acordo com os requisitos específicos dos nossos clientes.
A nossa equipa de especialistas e engenheiros qualificados trabalha em estreita colaboração com os nossos clientes para transformar as suas ideias e conceitos em produtos de alta qualidade. Damos grande importância à qualidade, precisão e fiabilidade em todas as fases do processo de fabrico. Para além do fabrico CNC, oferecemos também serviços adicionais, tais como tratamentos de superfície e trabalhos de montagem, a fim de fornecer aos nossos clientes um serviço completo a partir de uma única fonte. Esforçamo-nos sempre por exceder as expectativas dos nossos clientes e realizar com êxito os seus projectos.

• Centros de fresagem de 5 eixos até 6 metros de comprimento
• Máquinas de torneamento e fresagem guiadas por CNC
• Produção de alta precisão de componentes de alumínio
• Processos automatizados para uma produção eficiente
• Controlo de qualidade utilizando a mais recente tecnologia de medição
• Experiência na produção de componentes complexos
• Flexibilidade e tempos de resposta rápidos

• Indústria automóvel
• Tecnologia aeroespacial
• Engenharia mecânica
• Engenharia eléctrica
• Tecnologia médica
• Indústria do mobiliário
• Indústria da construção
• Construção naval
• Indústria do desporto e lazer

Podemos basear-nos num esboço ou numa ideia do cliente. Criar produtos que satisfaçam ou mesmo excedam as expectativas dos clientes. Somos especializados na produção de várias peças de montagem, independentemente do nível de dificuldade. Desde que tenha as suas necessidades, podemos satisfazê-las e personalizar os seus produtos exclusivos!

Dispomos de máquinas de processamento CNC, máquinas de processamento de chapa metálica, máquinas de processamento de perfis, fábricas de montagem, máquinas de processamento de torneamento, fábricas de conceção de moldes de injeção, tornos CNC, etc., com cerca de 30-50 unidades de cada máquina. Também dispomos de consultores técnicos dedicados e, durante o processo de produção, quer pretenda alterar os desenhos ou conceber os desenhos, os designers profissionais e os consultores de design acompanham-nos e modificam-nos.

Vida, limpeza, industrial ou venda direta, personalizada de acordo com as necessidades do cliente.

A Rex fornece serviços de fabrico completos de maquinagem CNC, torneamento CNC, fresagem CNC, serviços de dobragem CNC de chapa metálica.
Material disponível: Série de aço, AL6061, AL7075, AL5083, AL5052, latão, plásticos (ABS, PC, PMMA, PE PP, PA, PEEK, PVC, etc.)
Tratamento de superfície: Jato de areia, anodização, polimento de espelhos, azulamento, pintura, revestimento em pó, cromatização, galvanização, electropolimento, niquelagem química, passivação, serigrafia, impressão por transferência, corte/gravação a laser

A tolerância é de +/-0,01 mm.

As peças de maquinagem são amplamente utilizadas numa variedade de indústrias, incluindo aeroespacial, automóvel, defesa, maquinaria, tecnologia médica, robótica, eletrónica, petróleo e gás, etc.

O fabrico CNC, ou fabrico por controlo numérico computorizado, é um processo utilizado na produção de peças e componentes em que um software de computador pré-programado dita o movimento das ferramentas e máquinas da fábrica. Este método pode controlar uma série de máquinas complexas, desde rebarbadoras e tornos a fresadoras e tupias. Com a maquinação CNC, as tarefas de corte tridimensional podem ser realizadas num único conjunto de comandos.

Componentes principais do fabrico CNC:
1. Conceção e criação de modelos CAD: O processo começa com a criação de um modelo 3D detalhado da peça, utilizando um software de desenho assistido por computador (CAD). Este modelo define as dimensões e as propriedades do produto final.
2. Conversão para um formato compatível com CNC: O desenho CAD é então convertido num formato de ficheiro compatível com CNC, normalmente utilizando software de fabrico assistido por computador (CAM). Este software traduz o projeto para uma linguagem (código G) que as máquinas CNC podem compreender.
3. Configuração da máquina: Antes da operação, a máquina CNC deve ser configurada corretamente. Isto inclui a seleção das ferramentas e materiais adequados e a fixação da peça de trabalho à máquina.
4. Execução das Operações de Maquinação: A máquina CNC segue as instruções programadas para efetuar operações precisas de corte, perfuração ou modelação do material. Este processo é altamente automatizado e pode produzir formas complexas com elevada precisão.
5. Controlo de qualidade e acabamento: Após a maquinagem, as peças são inspeccionadas quanto à sua qualidade e precisão. Podem ser aplicados processos de acabamento adicionais, como lixagem ou pintura, para cumprir as especificações finais.

Personalizar e processar peças de acordo com os requisitos do cliente (desenhos, esboços, amostras)
Materiais maquináveis: aço, aço inoxidável, cobre, alumínio, PP、POM、 Titânio, PEEK, e outros materiais maquináveis (metal/plástico).

As tolerâncias exactas que podemos alcançar
0,003 | O diâmetro do eixo é inferior a 6 milímetros e a tolerância máxima da abertura é de até 0,003 milímetros.
0,005 | Se o diâmetro do eixo for superior a 6 milímetros e a tolerância da abertura for de 0,005 milímetros.
0,005 | Linearidade abaixo de 100 mm de distância, etc., com uma tolerância de até 0,005 mm.
0,01 | 100 milímetros ou mais com uma tolerância linear de até 0,01 milímetros.
0,003-0,005 | Uma forma de tolerância é tão alta quanto 0,003-0,005 milímetros
0,01 | A tolerância posicional é de 0,01 milímetros

Amplamente utilizado em muitos domínios, tais como aviação, aeroespacial, energia, indústria química, proteção ambiental, alimentação, produtos farmacêuticos, etc

Fabricante de maquinagem/torneamento/fresagem CNC OEM de precisão para peças de plástico e metal.

A Chuangyu foi fundada em Qingdao em 2009 e é especializada em maquinação CNC de precisão para peças de plástico e metal. Com uma oficina de máquinas CNC de 5.000 metros quadrados, oferecemos serviços globais excepcionais a mais de 350 clientes em mais de 15 países, abrangendo desde engenheiros de design independentes a empresas industriais, comerciais, médicas, automotivas e até aeroespaciais com tecnologia avançada de usinagem e funcionários altamente qualificados, mantemos consistentemente uma vantagem competitiva.
Além disso, oferecemos um serviço completo e soluções globais de maquinação. A nossa equipa de engenheiros experientes está sempre à disposição, pronta para transformar os seus conceitos em produtos tangíveis e fornecer soluções de fabrico avançadas adaptadas às suas especificações.
As nossas capacidades de produção vão de uma peça a dezenas de milhares, garantindo que podemos satisfazer as suas necessidades específicas de fabrico. Cada projeto beneficia de um apoio dedicado de gestão de projeto individual, garantindo uma atenção personalizada e uma execução perfeita."
Na Chuangyu, o nosso equipamento avançado permite-nos lidar com as peças personalizadas, desde a simples fresagem ou torneamento até à complexa e precisa maquinação CNC de 5 eixos. Dedicamo-nos à melhoria contínua dos nossos processos de programação e maquinação CNC, seja para prototipagem ou produção em massa. Normalmente, atingimos tolerâncias que variam entre mais ou menos 0,1 milímetros e mais ou menos 0,05 milímetros, respeitando a norma internacionalmente reconhecida ISO 2768. Para além da maquinação, oferecemos serviços de acabamento adicionais através dos nossos subcontratantes de confiança. Estes serviços incluem pintura, revestimento em pó, anodização, galvanização, metalização a vácuo, passivação de cromato e muito mais. Em suma, as nossas soluções irão exceder as suas expectativas para alcançar verdadeiramente a melhor qualidade de superfície exigida por um produto. Quer seja a cor, a textura, o brilho ou a funcionalidade da superfície.
Na Chuangyu, cumprimos rigorosamente as suas especificações, utilizando o nosso equipamento de teste avançado para medir e inspecionar meticulosamente cada peça, garantindo uma qualidade superior em várias dimensões, incluindo tolerância, superfície, dureza, roscas e encaixes. A nossa dedicação ao pormenor, à resolução de problemas e à investigação de novos materiais e processos, juntamente com o nosso investimento em tecnologia de ponta, sublinha o nosso compromisso inabalável de melhorar a qualidade e elevar a satisfação do cliente.
Após a inspeção, agilizamos a embalagem e a distribuição global, tirando partido de uma gama de opções de envio, incluindo a DHL, a UPS e a FedEx, garantindo uma entrega rápida numa questão de dias. De forma consistente, oferecemos apoio especializado de engenharia para facilitar o processo de desenvolvimento em todas as fases - antes, durante e após a produção. O nosso objetivo é ser o seu principal parceiro, sempre disponível para ajudar. Inicie a sua consulta hoje e receba peças de alta qualidade em apenas alguns dias. Agradecemos a sua consideração.

Somos especializados em indústrias, tais como Automação, Aeroespacial, Médica, Etc

As peças de torno são amplamente avaliadas em aparelhos electrónicos, ferramentas de hardware, hardware e outras indústrias. Com as suas caraterísticas de processamento de precisão, cumprem os requisitos de alta qualidade para o processamento de peças nestas indústrias. Quer se trate de peças de eixo (como veios, engrenagens), peças de face final e de superfície interna (como rolamentos, núcleos de válvulas), ou superfícies complexas de revolução (como cambotas, sem-fins de engrenagens) e peças roscadas (como parafusos, parafusos)

Peças de maquinação de precisão personalizadas. Tornos CNC (suíços) e centros de fresagem (4 eixos) para o fabrico das peças. Os materiais são à base de aço inoxidável, aço carbono, latão, ligas de alumínio, plástico...

As peças são personalizadas. A maioria delas é usada em automóveis, máquinas de construção, máquinas de engenharia, máquinas agrícolas, equipamentos médicos, instrumentos de precisão e outros campos de equipamentos.

O produto adopta aço estrutural de carbono de alta qualidade através do processo de tratamento térmico para melhorar ainda mais as propriedades mecânicas das matérias-primas.

Tornos CNC verticais, centros de maquinação horizontais e outros equipamentos de alta precisão para formar uma linha de produção estável, sistema de ferramentas completo dedicado.

Processo de produção perfeito e maduro para garantir a qualidade estável do produto.

Tornos CNC verticais, centros de maquinagem horizontais e outros equipamentos de alta precisão para formar uma linha de produção estável, sistema de ferramentas completo dedicado.

Este produto tem uma organização densa, sem defeitos internos, alto rendimento, amplamente utilizado na indústria de máquinas-ferramenta, e desempenha um papel importante em tornos CNC.

• Temos 30 anos de experiência na indústria de maquinagem e certificações ISO9001 e 14001.
• Temos máquinas CNC de 5 eixos, CMM 3D, e outras ferramentas de produção avançadas.
• Temos os melhores engenheiros e a capacidade de desenvolver a nossa própria linha de produção automatizada.
• Somos uma empresa de média dimensão e adaptamo-nos às necessidades dos diferentes clientes.
• Dispomos de um ERP maduro e de sistemas de controlo de qualidade fiáveis para garantir os resultados mais satisfatórios.

O fabrico CNC, ou controlo numérico computorizado, é uma tecnologia em que as máquinas são controladas por programas de computador para fabrico de precisão. Através de programas pré-criados, as máquinas podem processar materiais através de corte, perfuração, fresagem e outros processos para permitir a produção eficiente e precisa de peças. Esta tecnologia é amplamente utilizada em áreas como a indústria aeroespacial, a indústria automóvel e a indústria de moldes e matrizes.
Nas fases iniciais do fabrico CNC, é necessária uma análise detalhada das necessidades, que inclui a compreensão dos requisitos de design da peça, das propriedades dos materiais, das tolerâncias dimensionais, da rugosidade da superfície e de outros requisitos específicos. Este passo é normalmente realizado através de uma comunicação extensiva entre engenheiros e clientes para garantir que todos os requisitos de fabrico são comunicados com exatidão. O software de desenho assistido por computador (CAD) é então utilizado para criar um modelo tridimensional da peça, que é depois utilizado para gerar desenhos técnicos. O software de fabrico assistido por computador (CAM) é utilizado para criar um programa de maquinação CNC com base nos desenhos e nos requisitos de fabrico, detalhando o percurso da ferramenta, os parâmetros de corte e a sequência de maquinação. No ambiente de programação ou utilizando software de simulação CNC, o programa é amplamente simulado e verificado para garantir que as definições das ferramentas, máquinas e peças de trabalho estão corretas, os métodos de maquinação são adequados e não existem colisões ou interferências.
Antes da maquinação, a máquina deve ser configurada, verificando se todos os componentes da máquina estão a funcionar corretamente, incluindo o fuso, as guias e o sistema de lubrificação, e, se necessário, devem ser realizados trabalhos de manutenção e calibração. Em função das necessidades de maquinagem, são selecionadas as ferramentas e os dispositivos de fixação adequados, assegurando que as ferramentas estão afiadas e bem fixadas na máquina e que os dispositivos de fixação podem segurar a peça de trabalho com segurança. A peça a ser maquinada é colocada na mesa da máquina e fixada com dispositivos de fixação. A máquina CNC é iniciada e trabalha de acordo com o programa de maquinação. A máquina desloca-se automaticamente de acordo com o programa e efectua operações de corte, perfuração, fresagem e outras operações de maquinagem. Uma vez concluída a maquinagem, a peça é limpa e sujeita a um controlo de qualidade para garantir que cumpre os requisitos do projeto.
A vantagem do fabrico CNC reside no seu elevado grau de automatização e inteligência, que pode aumentar significativamente a eficiência da produção e a qualidade do produto. O controlo por computador permite que as máquinas funcionem com elevada precisão, reduzindo o erro humano e garantindo a consistência do produto. Além disso, o fabrico CNC tem um elevado grau de flexibilidade, uma vez que permite que o programa de maquinagem seja rapidamente ajustado conforme necessário e se adapte à produção de diferentes variantes em pequenas quantidades. No entanto, também existem desafios no fabrico CNC, como a elevada complexidade da programação e as elevadas exigências de manutenção do equipamento.

O fabrico CNC refere-se ao processo de maquinação de materiais com elevada precisão e eficiência utilizando a tecnologia de Controlo Numérico Computorizado (CNC). Utilizando instruções pré-programadas, as máquinas CNC podem efetuar automaticamente operações complexas de corte, fresagem, torneamento e perfuração para moldar com precisão as peças de trabalho. Esta tecnologia é amplamente utilizada em várias indústrias, incluindo a indústria automóvel, aeroespacial, tecnologia médica, energia, eletrónica e electrodomésticos.
Na indústria automóvel, o fabrico CNC é utilizado para produzir componentes-chave, tais como peças de motor, componentes de transmissão e estruturas de chassis. Estas peças requerem elevada precisão e consistência. A tecnologia CNC assegura a qualidade e a eficiência da produção através da automatização e do controlo preciso. Por exemplo, a maquinação de cambotas, árvores de cames e pistões depende frequentemente de máquinas CNC para cumprir requisitos de tolerância rigorosos.wlsjyjx.com
No sector aeroespacial, o fabrico CNC é utilizado para produzir estruturas de aeronaves, pás de turbinas e componentes de trens de aterragem que são altamente complexos e resistentes. Como estes componentes têm de trabalhar em condições extremas, são colocadas as mais elevadas exigências ao material e à precisão da maquinação. A tecnologia CNC permite a maquinação de materiais difíceis de cortar, como o titânio e as ligas de alta temperatura, e garante a fiabilidade e o desempenho dos componentes.
Na tecnologia médica, o fabrico CNC é utilizado para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e componentes para dispositivos de diagnóstico. Estes produtos requerem a mais elevada precisão e superfícies lisas para garantir o seu funcionamento e a segurança dos pacientes. Por exemplo, a produção de articulações artificiais e implantes dentários depende frequentemente da maquinação CNC para realizar formas complexas e requisitos dimensionais rigorosos.
Na indústria da energia, o fabrico CNC é utilizado para produzir componentes para turbinas eólicas, equipamento de centrais nucleares e ferramentas de perfuração de petróleo. Estes componentes são frequentemente grandes e de forma complexa e requerem processos de maquinação precisos e fiáveis. A flexibilidade e a capacidade de automatização da tecnologia CNC satisfazem os requisitos da indústria energética para componentes metálicos grandes e complexos.
Além disso, o fabrico CNC é amplamente utilizado em indústrias como a eletrónica, os electrodomésticos e os instrumentos de precisão para produzir caixas metálicas, dissipadores de calor e conectores. A sua capacidade de maquinação eficiente, precisa e repetível torna-a uma tecnologia indispensável na indústria transformadora moderna.

Os centros de maquinagem CNC (Controlo Numérico Computorizado) são máquinas de fabrico avançadas que automatizam o processo de maquinagem com elevada precisão, eficiência e repetibilidade. Estas máquinas são amplamente utilizadas em indústrias como a aeroespacial, automóvel, médica e de fabrico geral para produzir peças complexas com tolerâncias apertadas.

Os centros de maquinação CNC (Controlo Numérico Computorizado) são máquinas-ferramentas automatizadas capazes de realizar operações de fresagem, perfuração, mandrilagem, roscagem e outras operações de maquinação de alta precisão com um mínimo de intervenção humana. Estes sistemas baseiam-se em instruções de código G programadas para controlar o movimento do fuso, as mudanças de ferramenta e o posicionamento da peça de trabalho, assegurando a repetibilidade e a precisão no fabrico industrial.

A fresagem de controlo numérico computorizado (CNC) é um processo de fabrico subtrativo que utiliza controlos computorizados e ferramentas de corte rotativas multiponto para remover material de uma peça de trabalho, dando-lhe forma a uma peça ou produto personalizado. As fresadoras CNC funcionam com elevada precisão, repetibilidade e eficiência, tornando-as indispensáveis em vários sectores. Desde a indústria aeroespacial aos dispositivos médicos, a fresagem CNC permite a produção de geometrias complexas com tolerâncias apertadas. Este artigo explora as principais aplicações da fresagem CNC em diferentes sectores.

Fornecemos soluções personalizadas e de alta precisão para uma vasta gama de indústrias. Com as mais avançadas máquinas-ferramentas CNC e anos de experiência, podemos fabricar componentes complexos em alumínio, aço, aço inoxidável e plástico, bem como moldes em areia e fundição injectada, de acordo com as diferentes necessidades dos clientes.

• Alta resistência e baixo peso
• Tolerâncias possíveis de +/- 0,01 mm
• Possibilidade de vários tratamentos de superfície, como anodização ou pintura
• Utilizado na indústria automóvel, aeroespacial, eletrónica e tecnologia médica
• Possibilidade de produtos personalizados de acordo com as necessidades do cliente

• Indústria automóvel
• Aeroespacial

A tecnologia CNC (Controlo Numérico Computadorizado) é uma tecnologia de fabrico avançada que utiliza computadores para controlar máquinas-ferramentas para processamento, alcançando uma elevada eficiência e precisão de processamento.

Com base no sistema de coordenadas matemáticas, a máquina-ferramenta é posicionada e movida através do controlo de coordenadas. O contorno da peça de trabalho é decomposto em pequenos segmentos contínuos através de instruções informáticas. A máquina-ferramenta é posicionada e movida com precisão de acordo com as instruções. O sistema de controlo por computador realiza um controlo preciso de cada parte da máquina-ferramenta através de instruções de programação.

Indústria energética; indústria aeroespacial; indústria eletrónica; indústria da construção; indústria dos transportes; indústria médica; indústria de proteção do ambiente; aplicações do tântalo e das suas ligas

De acordo com os desenhos ou modelos tridimensionais fornecidos pelos clientes, a nossa empresa pode utilizar máquinas CNC para processar com precisão vários materiais, tais como metal (alumínio, aço, cobre, etc.), plásticos, madeira, etc., e fabricar várias formas complexas de peças, tais como peças mecânicas, peças para automóveis, peças aeroespaciais, invólucros de produtos electrónicos, etc. No domínio do fabrico de moldes CNC, a nossa empresa pode processar vários tipos de moldes de injeção, moldes de estampagem, moldes de fundição injetada e outros componentes-chave de cavidades e núcleos de moldes para garantir uma elevada precisão e uma elevada qualidade de superfície para satisfazer as necessidades da produção em massa. No domínio do fabrico de moldes CNC, a nossa empresa pode processar todos os tipos de peças-chave de moldes de injeção, moldes de estampagem, moldes de fundição injetada, etc., tais como cavidades e núcleos, para garantir a alta precisão e alta qualidade de superfície dos moldes para atender às necessidades de produção em massa, e também fornecemos serviços de usinagem CNC personalizados para atender às necessidades de diferentes indústrias e diferentes cenários de aplicação da fabricação de peças especiais, e também fornecemos serviços de programação, os nossos programadores CNC usam software de programação profissional para processar os moldes de acordo com os desenhos de design das peças e requisitos de processo. Os nossos programadores CNC utilizam software de programação profissional, como UG, MasterCAM, SolidWorks CAM, etc., de acordo com os desenhos de conceção das peças e os requisitos do processo, para escrever procedimentos de maquinagem que possam ser reconhecidos pela máquina CNC e para determinar os percursos das ferramentas, os parâmetros de corte, a velocidade de avanço e outras instruções de maquinagem.

Conceção e análise do processo: utilizar o software CAD para conceber o modelo 3D da peça, efetuar a análise de processabilidade e clarificar os requisitos de tamanho, forma, rugosidade da superfície e tolerância.
Programação CAM: importar o modelo CAD para o sistema CAM, planear o percurso da ferramenta, definir os parâmetros de corte (como a velocidade do fuso, a taxa de avanço, a profundidade de corte, etc.), para gerar um programa de código G.
Configuração da máquina e teste de corte: escolher a máquina CNC adequada (como torno CNC, fresadora CNC, etc.), fixar a peça de trabalho, instalar a ferramenta, calibração zero e teste de corte e simulação para verificar a correção do programa.
Maquinação formal e pós-processamento: Após a maquinação formal, o tratamento de superfície, a inspeção e a medição também são necessários para garantir que a qualidade da maquinação cumpre os requisitos do projeto.
Este processo garante a normalização e a precisão desde a conceção até ao produto acabado.
FUDANPRESS.COM
3. Parâmetros técnicos fundamentais
O êxito dos serviços CNC depende do controlo preciso dos parâmetros-chave seguintes:
Velocidade do fuso e velocidade de corte: em função do diâmetro da peça e das caraterísticas do material, é determinada a velocidade de corte adequada para garantir a eficiência da maquinagem e a vida útil da ferramenta.
Velocidade de avanço: a velocidade a que a ferramenta ou a peça se movem, o que afecta diretamente a qualidade da superfície e o tempo de ciclo.
Profundidade de corte e quantidade de retrocesso: a quantidade de material removido por cada corte precisa de equilibrar a eficiência da maquinagem e a precisão das peças, para evitar vibrações ou acumulação de calor causadas por um corte demasiado profundo.
Utilização do fluido de corte: A escolha do fluido de corte ou de arrefecimento correto pode reduzir as temperaturas, minimizar o desgaste da ferramenta e melhorar a superfície maquinada.
A seleção detalhada dos parâmetros baseia-se normalmente nos manuais de volume de corte e nos dados dos cortes de teste.
EXP.LNC.EDU.
4. Equipamentos e sistemas
Os equipamentos e sistemas envolvidos nos serviços CNC incluem:
Tipos de máquinas CNC: por exemplo, tornos CNC (horizontais, verticais), fresadoras CNC, centros de maquinação de 5 eixos, etc. Diferentes tipos de máquinas são adequados para diferentes peças e requisitos de processo.
Software auxiliar e sistemas de simulação: utilização de software de simulação, como o Vericut, para pré-visualizar os procedimentos de maquinagem e reduzir os riscos de maquinagem; os sistemas CAD/CAM permitem uma transição perfeita do projeto para o programa.
Automação e sistemas de controlo inteligentes: Os serviços CNC modernos estão a integrar progressivamente a inteligência artificial e as tecnologias de grandes volumes de dados para a otimização do percurso da ferramenta, o ajuste inteligente dos parâmetros e a manutenção preditiva.
Esta parte da informação técnica pode ajudar as empresas a escolher o equipamento correto, a conseguir uma maquinação eficiente e a garantir a segurança e a qualidade do processo de produção.
ZH.WIKIPEDIA.ORG
5. Gestão e normas de qualidade
A fim de garantir a consistência e a exatidão dos produtos, os serviços CNC seguem geralmente sistemas rigorosos de gestão da qualidade e normas nacionais ou internacionais, por exemplo:
Normas nacionais e certificações ISO: incluindo normas de inspeção de máquinas CNC, normas de precisão de maquinagem e de rugosidade superficial, etc.
Documentação do processo: Tarefas de programação CNC detalhadas, cartões de processo, cartões de ferramentas e folhas de programa são fundamentais para garantir a normalização e a rastreabilidade em todos os aspectos do processo.
Inspeção e monitorização em linha: utilização de um sistema de monitorização em tempo real e de software de inspeção para recolher dados e feedback de qualidade sobre o processo de maquinagem, a fim de garantir que cada lote de produtos cumpre os requisitos.

Os nossos principais produtos de produção com várias tecnologias de transformação incluem: peças sobresselentes de equipamento, invólucros de produtos, peças mecânicas, invólucros de armários de chassis e assim por diante. Estes produtos são amplamente utilizados em segurança inteligente, 3C, automóvel, medicina, monitorização de redes inteligentes e outros domínios.