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High flexibility, cost efficiency and a steady productivity are required in order to ensure a permanent market success. With this said, the Schmiedeberger Foundry is an interesting partner – from the phase of design to the reliable series production.
The combination of historically established expertise and state-of-the-art and efficient technologies and facilities is characteristic for our company. This basis enables us to offer you sophisticated individual solutions as well as the production of large quantities at favorable prices.
And we advise you regarding advanced materials, design of cast parts, surface finishing, test methods and much more so that you are able to make use of all possibilities of the casting technology already in the development phase.
Benefit from the experience of a long-standing, modern and committed foundry. We are looking forward to the cooperation with you – challenge us.
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La fonderie est un procédé par lequel le métal ou d'autres matériaux sont fondus et coulés dans des moules préfabriqués afin de produire, après refroidissement et solidification, des composants aux formes et propriétés spécifiques. Cette technologie a toujours joué un rôle central dans l'industrie manufacturière et a évolué des premiers procédés simples de moulage en sable vers des procédés modernes de moulage sous pression et de moulage à la cire perdue de haute précision. Dans le processus de coulée, le soin apporté à la conception et à la fabrication du moule est essentiel, tout comme le contrôle précis de la fusion, de la pression d'injection, de la phase de refroidissement et des finitions ultérieures, afin de garantir la précision dimensionnelle, la résistance mécanique et la qualité de surface de la pièce coulée. Grâce à l'utilisation de la conception assistée par ordinateur (CAO) et de la fabrication assistée par ordinateur (FAO), la technique de coulée s'est numérisée et automatisée, ce qui améliore considérablement l'efficacité et la reproductibilité de la production tout en réduisant les coûts de production. Les progrès de la technologie des matériaux permettent de travailler non seulement des métaux traditionnels comme l'aluminium, le fer et le cuivre, mais aussi des alliages modernes à hautes performances et des matériaux légers indispensables dans des secteurs tels que l'aéronautique, l'automobile, la construction mécanique et l'électronique. De plus, la protection de l'environnement est de plus en plus au centre des préoccupations de la technique de fonte, en ce sens que des processus optimisés et des procédés de recyclage permettent de réaliser une production durable et respectueuse des ressources. Dans l'ensemble, la technique de la fonte représente une base essentielle des processus de fabrication modernes, qui permet de fabriquer des pièces complexes en grand nombre et d'excellente qualité, et apporte ainsi une contribution indispensable à la compétitivité et à l'innovation dans l'industrie.
La technique de coulée, ou fonderie, désigne les procédés par lesquels du métal ou d'autres matériaux en fusion sont coulés dans un moule et prennent certaines formes et propriétés après refroidissement. Ce procédé est utilisé dans de nombreux domaines. Dans l'industrie automobile, la technique de moulage est utilisée pour fabriquer des composants clés tels que des blocs moteur, des carters de transmission et des composants de châssis afin de garantir les performances et la longévité des véhicules. Dans le secteur aérospatial, la fonderie sert à produire des pièces de moteurs d'avion et des composants structurels qui nécessitent une grande résistance et une construction légère. Dans le secteur de l'énergie, la fonderie est utilisée pour produire des composants d'éoliennes et des équipements de centrales nucléaires afin de soutenir la production de sources d'énergie renouvelables et traditionnelles. En outre, la fonderie joue un rôle important dans des domaines tels que la technologie médicale, le transport ferroviaire et la construction, en permettant la fabrication de pièces métalliques de formes complexes et de haute précision, soulignant ainsi sa position clé dans l'industrie manufacturière moderne.
Manufacture of castings and abrasives to customer requirements and / or technical drawing
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company specialized in foundry technology. Since then, the headquarters
of the internationally operating company including administration, a
research and development division, fabrication division and project
management is situated in Alfeld (near Hanover).
Since the construction of the very first hand moulding machines in
the year 1911, Künkel-Wagner has considerably contributed to the
advancement of the foundry technology and has developed a wide range of
foundry equipment.
In the late 1950s, Künkel-Wagner was one of the first companies
offering fully automatic moulding plants. Innovative moulding techniques
were developed and the first alternatives to jolt-squeeze moulding
machines presented. It did not take long for us to realise the
importance and relevance of the quality of sand preparation plants for
the casting process and we consequently integrated moulding sand
preparation in our own production programme.
There were concepts for core sand separation as early as in the
1980s. Even today, we continue to meet this early set target and offer
solutions for improved moulding sand quality in moulding plant
technology, as well as in the field of sand processing. With the current
compaction procedure, complicated contours can be produced reliably and
with the necessary strength. Simple casting machines were already built
in early years to round off the production programme; they have
developed into our current automatic pouring equipment.
Throughout the production of the machines of the latest generation,
process relevant parameters are recorded and alarm messages, if
necessary, generated and archived.Thus, the required documentation for
the process control can be guaranteed. In combination with innovation,
expertise and experience, all products boast durability and high-quality
implementation.
“Made in Germany” is backed by long experience and deep know-how and
forms major guiding principles for the development of our company.
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La satisfaction de nos clients est notre objectif principal. Afin de réduire les coûts et les délais de livraison, nous proposons des produits, une logistique et des services complets. Nous accordons une grande importance aux conseils individuels et intensifs ainsi qu'à la formation gratuite de nos clients et mettons à leur disposition des informations, des simulations, des rapports ou des échantillons.
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