Fémalkatrész gyártás  Gyártók, Kereskedők, Beszállítók

Ezt egy színezésen vagy egy ügyfél ötletén alapozhatjuk. Teremtés olyan termékeket, amelyek megfelelnek vagy akár meghaladják a fogyasztók elvárásait. A nehézségek szintjétől függetlenül különféle összeszerelési alkatrészek gyártására szakosodunk. Amindig szükségletei van, kielégíthetjük őket és szabadíthatjuk kizárólagos termékeit!

Van CNC feldolgozó gépek, lemezfeldolgozó gépek, profilfeldolgozó gépek, összeszerelési üzemek, forgófeldolgozó gépek, injekciós formák tervezési üzemek, CNC szerelvények stb., minden egyes gép közel 30-50 egységével. Szintén külön műszaki tanácsadókkal rendelkezünk, és a gyártási folyamat során, akár megváltoztatni akarja a rajzokat, akár a rajzokat, a szakmai tervezők és tervezőtanácsadók nyomon követni és módosítani fogják azokat.

Élet-, tisztítás, ipari vagy közvetlen értékesítés, az ügyfél igényeinek szerint szabott.

Szervezett preciós megmunkáló alkatrészek. CNC (svájci) székhelyezők és maróközpontok (4 tengely) a részek gyártásához. Az anyagok rozsdamentes acélból, szénacélból, rézből, alumíniumötvözetből, műanyagból...

A részeket szabványosítják. A legtöbbségük gépjárművek, építőgépek, mérnöki gépek, mezőgazdasági gépek, orvosi berendezések, preciós műszerek és egyéb berendezések területén használják

A fémrészek gyártása a fémanyagok különleges formákba és funkcionális részekbe történő feldolgozásának folyamata. Különböző eljárásokat használnak, mint például öntvény, kovány, pecsőtés, extrució, CNC-megmunkálás, féminjekciós alakítás és Minden folyamat egyedi jellemzőivel rendelkezik, és a megfelelő folyamat kiválasztása alapvető fontosságú a terméktervezési követelmények teljesítése és gazdasági

A öntéstől egy időben megtisztelt gyártási folyamat, amelyben az olvasott fémet előkészített formába öntetik, és lehetővé teszi a hűtést és megszilárdítani, hogy egy alkatrészt kívánt alakat Ez a folyamat összetett formákkal rendelkező alkatrészek gyártásához alkalmas, különösen azokkal, amelyek összetett belső struktúrával vagy Az öntéstechnikai folyamat legfőbb előnye az, hogy összetett formákkal rendelkező részeket termelheti, és széles körű alkalmazási körével rendelkezik. Szinte minden fémanyag öntötés révén alakítható. Az anyaghasználat magas, ami azt jelenti, hogy az anyaghulladék hatékonyan csökkenthető, és a költségek viszonylag alacsony. Különösen a tömeggyártás esetében jelentős gazdasági előnyökkel jár az öntéstechnikai folyamat.

A kovácsolás olyan gyártási folyamat, amelyben a fém alakításához helyi nyomó erőket használnak. Egyszerűen kifejezve, ez a fém fűtésével történő formálásának folyamata. A modern ipar nagy erősségű kovácsológépeket használja a fémet a kívánt szerkezetekbe alakító. A kovácsolás erősebb fémrészeket termelnek, mint a öntéssel és a feldolgozásnál. A folyamat is gazdaságosan, és kevesebb hulladékot termeli. A világ különböző iparágokban kovácsolt fémalkatrészekre van szükség. A gépjárműipar ezeket az alkatrészeket a nagy terhelésekkel ellenálló alkalmazásokra használja, mint például tengelyek, a torziógolók stb. Ezeket az alkatrészeket sebészeti műszerekben, elektromos hajtóművekben, háztartási készülékekben és általános ipari

A bélődő folyamat fémlemezeken formák, képek és betűk alakítására használható. A hidraulikus és a mechanikus preszek két típusú béntartás. Ezen technológiával a fémlemezeket lehajtható, csomagolhatók és vághatók a kívánt alakat eléréséhez. Ez a folyamat lehetővé teszi, hogy ¼ vastag lemezek különleges méretű és formákba alakulhassák. A csúcsőműveletek közé tartoznak a béntartás, a fémdomborományt és a négycsúcsőformák. A folyamat nagyon skalátabb, és alkalmas nagy mennyiségekre és alacsony egységköltség-összetettségre. A bélődés az elektronika, a készülékek és a gépjárműiparban évente millió alkatrészek előállítására használt folyamat. Ez a folyamat nagy térfogatú funkcionális alkatrészek, mint például házak, zárók és alváz gyártásához alkalmas. Ez a legjobb választás a robotika iparának is.

Az extruciós eljárás során a fűtett fémet olyan formába nyomják, amely a formát csővel vagy L-formával alakítja. Ez a technika lehetővé teszi a fémek összetetlenebb formákba alakulását. Az extrucióval előállított fémrészek utófeldolgozást igényelnek, például a fúrás, vágás és Ez ideális folyamat, amely állandó keresztmetszetet igényel. A melegextrució nagyobb részek és rendkívül összetett alkatrészek előállítására használható. A hideg extruzió ezzel szemben kisebb, kevésbé összetett részeket termelnek. Az extrució sima felületet termeli a festéshoz és a kikészítés céljára, ami ideális a kozmetikai és preciós alkatrészekre. Az űr- és gépjárműipari iparágak ezt a folyamatot alkatrészeik használja. Ablak-, rács- és padlófelhasználásra is használható.

A CNC (számítógépes vezérlő gyártási folyamat, amelyben a nyersanyagot az anyag Számos különböző típusú feldolgozási műveletek, és bármelyiket használhatják a kívánt geometriák és felületi textúrájának összetettsége függően. Ezért a legjobb választás az alacsony és közepes összetettség és mennyiségű fémalkatrészek gyártásához. Számos iparban a CNC-feldolgozás a választási folyamat. A technológia két fő kategóriája a CNC forgatás és a marás. A marógépek többszélesű vágószerszámmal rendelkeznek. A marófolyamat során ezt a forgó szerszámot használják a nem kívánt anyagok eltávolítására a fémüresedésből (a munkát) és a fémkomponens kívánt alakjának elérésére. Ez az eszköz többtengelyes forgatósága révén történik. A CNC-fordulás során egyetlen vágószél eltávolítja a többletfémt a forgó munkát, és a fémkomponensekben hengeres szerkezeteket teremt A forgó műszert lassan táplálják a mozgó vágószerszámhoz a fémrész forgatótengelyével párhuzamos irányban. A CNC-forgó és hántolt fémrészeket a világszerte majdnem minden iparban használják. Ezek az alkatrészek a modern ipar munkájái. A gépjármű-, távközlési, elektromos, gépmű- és elektronikáipari iparágak számos alkatrészek előállításához CNC-forgatókönyvet használnak. A CNC forgatás például segít a csők, tengelyek, csők, rúd, sebességek és fejek gyártásában.

A féminjekciós alakítás (MIM) olyan gyártási folyamat, amelyben fémpor kötőanyaggal kombinálják egy „kiindulási anyag” létrehozására, amelyet ezt követően formába beadják. A folyamat műanyag injekcióalakból származik, de fémrészek gyártásához alkalmazott. A MIM 1970-es években kereskedelmi forgalomba hozták, és azóta a nagy sűrűségű, összetett fémrészeket termelő alakult ki. A MIM-t gyakran kis, összetett alkatrészek előállítására használják, ahol a pontosság és anyagtulajdonságok kritikus, például az orvosi, az űr-, a gépjármű- és elektronikáiparban.

A fémekkel történő additív gyártás, amely 3D-nyomtatás néven is ismert, 3D tárgyak előállításának technológiájára utal, a szultrfinom rétegek hozzáadásával a 3D Minden későbbi réteget az előző rétegnek olvadott vagy részben olvadott anyagával kombinálják egy alkatrészet, részt vagy végterméket képezik. Az additív gyártás egyszerűsíti a komplex alkatrészek egyetlen tárgyként történő tervezését és gyártását, csökkentve a modellek és prototípusok gyártásának időt Az additív gyártás különösen a komplex alkatrészek tömeggyártásának folyamatának növekedését.

A fémrészek gyártása vagy a fémrészek gyártása különböző eljárásokra utal, amelyekben a fémanyagokat meghatározott formákba és funkciókba feldolgozzák, és számos területen használják. A gépjárműiparban a fémrészek gyártását a motoralkatrészek, átvitelsebességek és szerkezeti karosszelek gyártására használják a jármű teljesítményét és biztonságát Az űr- légtérben a fémrészek gyártását a légi járművek tüzelőanyagának, motorturbinák és egyéb nagy erősséget és pontosságot igénylő fontos alkatrészek Az orvosi technológiában a fémrészek gyártását sebészeti műszerek és implantátumok gyártására használják, ahol a biokompatibilitást és tartósságot biztosítani kell. A fémrészgyártást az elektronikában, a háztartási készülékekben és az építőiparban is széles körben használják a különböző iparágak kiváló minőségű

Precision OEM CNC műanyag és fémrészek megmunkálásá/forgatásá/marózásának gyártó.

A Chuangyu 2009-ben Qingdao-ban létrehozott, műanyag és fémalkatrészek precision CNC feldolgozására szakosodott. 5000 négyzetméteres CNC-gépbolttal, rendkívüli globális szolgáltatásokat kínál több mint 15 országban több mint 350 ügyfelnek, a független tervezőmérnökektől az ipari, kereskedelmi, orvosi, autó- és sőt légiközlekedési vállalkozásokig, és a fejlett feldolgozási technológiával és magas képzett
Ezenkívül átfogó egyablakos szolgáltatás és átfogó megoldásokat kínálunk. Várja a kérdés benyújtását követő 24 órán belül a tapasztalt mérnökcsoportunk mindig készen állnak, hogy koncepciókat kézzelfogható termékekre alakítsa át és az Ön előírásainak megfelelő fejlett gyártási megoldásokat
Termelési képességeink egy-darabtól tízezerig terjednek, biztosítva, hogy megfeleljenek az Ön sajátos gyártási követelményeinek. Minden projekt előnyben részesül az egy-egy projektirányítási támogatásból, amely biztosítja a személyes figyelmet és a folyamatos végrehajtást. "
A Chuangyu-ban fejlett berendezések lehetővé teszi számunkra, hogy a szabványos részeket az egyszerű marótól vagy fordulástól összetett és pontos 5-tengelyes CNC-feldolgozásra való A CNC-programozási és feldolgozási folyamataink folyamatos fejlesztésére szentelyünk, akár a prototípusra, akár tömeggyártásra. Típusában elérünk a plusz vagy mínusz 0,1 millimétertől plusz vagy mínusz 0,05 milliméterig, a nemzetközi ismert ISO 2768 szabványnak megfelelően. A feldolgozás mellett további felvételi szolgáltatásokat kínálunk megbízható alvállalkozóink keresztül. A festés, porbevonás, anodizálás, bevonás, vákuumfémítés, kromát passziváció és többletet tartalmaz. Röviden, megoldásaink meghaladják az Önöket, hogy valóban elérjenek a termék által előírt végső felületminőséget. Fajta szín, textúra, fényszőség vagy felületfunkció.
A Chuangyu-ban szigorúan tartjuk az Ön előírásait, felhasználva fejlett vizsgálóberendezéseket az összes részt gondosan mérni és ellenőrzésére, biztosítva a különböző méretekben, beleértve a toleranciát, a felületet, keménységet, a csatlakozást és a Az új anyagok és folyamatok részletességeink, problémámegoldására és kutatására irányuló elkötelezettségünk, valamint a korábbi technológiákba való befektetésünkkel együtt hangsúlyozza a minőség javítása és a fogyasztók elégedettségének növelése iránti elkötelezettségünket
A vizsgálat után gyorsítjuk a csomagolást és a globális forgalmazást, többek között a DHL, UPS és a FedEx szállítást, biztosítva a gyors szállítást néhány napon belül. Közzel egyszerűen speciális mérnöki támogatást nyújtjuk a fejlesztési folyamatot minden szakaszban – előtt, alatt és után – elősegítő fejlesztési Céljünk, hogy legyünk legyünk a legfontosabb partnered, mindig segítséget nyújtson. A kérdést ma kezdjen meg, és csak néhány napon belül kapjon magas minőségű részeket. Értékeljük a megfontolásait.

Szakosodott iparágak, mint például automatizálás, légtér-, orvosi stb.