CNC-feldolgozás  Gyártók, Kereskedők, Beszállítók

Mi vagyunk a GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, a CNC megmunkálás területén vezető vállalat. Sokéves tapasztalatunkkal és magasan képzett csapatunkkal egyedi igényeikre szabott megoldásokat kínálunk ügyfeleinknek. Modern CNC gépeink lehetővé teszik számunkra a precíz és hatékony munkavégzést a legmagasabb minőségi követelmények betartása mellett.
Szolgáltatásaink közé tartozik az alumínium, acél és műanyag megmunkálása, valamint a prototípusok és kisszériák gyártása. Rugalmas gyártási kapacitásainknak köszönhetően rövid határidővel és határidőre is teljesíteni tudjuk a megrendeléseket. Emellett nagy hangsúlyt fektetünk az ügyfeleinkkel való szoros együttműködésre, hogy egyedi igényeiket a lehető legjobban teljesíthessük. Büszkék vagyunk arra, hogy megbízható partnerei vagyunk a különböző iparágak vállalatainak, és várjuk, hogy sikeresen megvalósíthassuk CNC megmunkálási projektjeit.

• Alumínium CNC megmunkálása
• 0,02 mm-es pontosság
• Automatizált gyártás
• Nagy ismétlési pontosság
• A legkorszerűbb CNC gépek használata
• Hatékony gyártás
• Egyedi megoldások
• Sokéves tapasztalat az iparágban.

• Autóipar
• Repülőgépipar
• Gépgyártás
• Villamosmérnöki ipar
• Orvostechnika
• Építőipar
• Energia- és környezettechnika
• Csomagolóipar

Nagy pontosságú alkatrészeket szállítunk fém és nem-fém anyagokból, biztosítva a kiváló pontosságot, méretstabilitást és kitűnő felületminőséget. Fejlett többtengelyes megmunkálóközpontok, esztergák és marógépek, valamint egyedi szerszámok segítségével bonyolult geometriai formákat és megbízható ipari alkatrészeket készítünk.
Feldolgozható anyagok
Fémek: Szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél, alumíniumötvözetek, rézötvözetek, titánötvözetek
Nem-fémek: Epoxi üvegszál, szénszál, műszaki műanyagok, gumi, fenolos gyanta táblák, szigetelőanyagok
Egyéb anyagok kérésre elérhetők.

Az ügyfél igényeihez igazítva, az anyagok, méretek és tűrések testreszabottak, hogy minden projektben optimális teljesítményt és pontosságot biztosítsanak.

Széles körben alkalmazzák a repülőgépiparban, autóiparban, elektronikában, orvosi eszközökben, gépiparban, energetikában, vasúti közlekedésben és más ipari szektorokban.

A torgóalkatrészek széles körben értékelik az elektronikus berendezésekben, hardverszerszámokban, hardverekben és más iparágakban. A pontosságú feldolgozási jellemzőikkel megfelelnek az alkatrészfeldolgozásra vonatkozó magas minőségi követelményeknek ezen iparágokban. Tengelyalkatrészek (pl. tengelyalkatrészek, sebességek), végfelület és belső felületek (pl. csapágyok, szelepmagok), vagy összetett fordulási felületek (pl. fordítengelyek, sebességfélék) és cengelyalkatrészek (pl. csapágyak, csapágyak)

Szervezett preciós megmunkáló alkatrészek. CNC (svájci) székhelyezők és maróközpontok (4 tengely) a részek gyártásához. Az anyagok rozsdamentes acélból, szénacélból, rézből, alumíniumötvözetből, műanyagból...

A részeket szabványosítják. A legtöbbségük gépjárművek, építőgépek, mérnöki gépek, mezőgazdasági gépek, orvosi berendezések, preciós műszerek és egyéb berendezések területén használják

A CNC-megmunkálás, vagy számítógépes olyan technológia, amelyben a gépeket a gépeket a nagy precisztussal és hatékonysággal feldolgozzák, és ezt széles körben használják, mint a forgatás, a marrás, a körész és a fúrás, ami lehetővé teszi a komplex A feldolgozási folyamat során a munkát vagy az eszköz több tengelyre mozog; A modern CNC-gépek általában három-hat feldolgozási tengelyvel rendelkeznek. A hagyományos kézi feldolgozáshoz képest a CNC feldolgozás növeli a termelési hatékonyságot és pontosságot, csökkenti az emberi hibákat, és sokféle anyagok

A CNC-megmunkálás olyan technológia, amely számítógépes szabályozott rendszereket használja fel olyan anyagokon, mint például fém és műanyag pontos feldolgozási műveletek elvégzésére, előprogramozott szerszámú útvonalak segítségével marózásra, fordulási és fúrófolyamatokra; A gépjárműgyártásban, légtér-, gépműszer-, szerszámgyártásban és orvosi technológiában széles körben használják, mivel ez a technológiák nemcsak biztosítja a feldolgozott termékek nagy precisícióját és összetettségét, hanem jelentősen javítja a gyártási hatékonyságát és ismételhetőségét is, ezáltal optimalizálisan

Precison CNC megmunkálás
Anyag: alumínium, rozsdamentes acél, réz, réz, POM, műanyag, kerámiák stb.
Tanúsítvány: ISO9001 és 16949
Vizsgálat: Carl Zeiss/Hexagonal CMM
Fejlesztési központ: 3-4-5 tengelyes megmunkálási központ, Mazak, Hass és Brothers márka

1. A berendezés alapvető paraméterei
Feldolgozási szövet: az x-tengelyes szövet elérheti 200 milliméteret, a szövetorról a munkaasztalig való távolság pedig 100 milliméter.
A fő ercsőteljesítmény: A közös konfigurációk 15 kW és 22 kW magukban foglalják, és a megfelelő teljesítmény az anyag keménysége szerint kell kiválasztani.
Teljes gép szerkezete: Egyes modellek 304 rozsdamentes acélból készültek és vezetősítéssel, lábcsővel és nyomású tömblokkkal felszerelve a merevség fokozására.
2. Feldolgozási technológia és eszközök
Folyamosztályozás: nyervágásra osztva (gyors anyageltávolítás nagy vágószerszámmal), közepes/félkész (átmeneti feldolgozás) és kikészítés (kisebb lépés nagy
Eszköz összehasonlítása:
Műanyag/fa: háztartási fehér acélkés;
Réz-alumínium/alacsony keménység acél: importált vagy jó minőségű háztartási acél kés
Magas keménység formáacél: ötvözetes kés, titánlemezett kés vagy volfrámacél kés 2
3. Vágási paraméterbeállítások
Sebesség és táplálás: az anyag keménysége és a szerszám típusa szerint kell beállítani. A precizált megmunkálás során nagy sebességre van szükség egy 23 kisvágási lépcsővel.
Hőstabilitási ütközés: a szerszámgép elégtelen előmelegítése dimenziós ingadozásokhoz vezethet (például 5-6 csílak korai feldolgozási hibák), és a pontosságot hőgépen keresztül stabilizálni kell.
4. Ellenőrendszer és működés
Program átviteli: támogatja a G-kód átvitelét egy USB flash-műveletről, és a műveleti folyamat szabványosított lépéseket tartalmaz, mint például az eszközök
Vészhelyzeti megállás és korlátozás: A külső gomb vészhelyzeti megállás, jog és nagy/alacsony sebességű kapcsoló funkciókkal lehet A határjelzést úgy kell kialakítani, hogy a biztonság biztosítása érdekében rendszerint zárt legyen.

1. Orvosi eszközök gyártása
Implantátumok és prótesek: például a csípő- és térdimplantátumok, a csontkörök, a csontlemezek stb., meg kell felelniük a 4 μm tolerancia és biokompatibilitási követelményeknek (titánötvözet,
Sebészeti eszközök: minimálisan invazív sebészeti eszközök, robotkarkomponensek stb., öttengelyes megmunkálásra támaszkodnak a bonyolult geometriai struktúrák
Orvosi berendezés: endoszkópiás katéterek, elektronikus orvosi berendezések hálózatai és precizitási alkatrészek
2. Légeripari
A mikrométerszintű preciszíthető összetett forgó alkatrészek, mint például turbinatengelek és a légi járműmotorok testszerkezeti alkatrészei,
Az öttengelyes feldolgozó központ a mélyüregek részeit kezelheti, és megfelel a nagy szilárdságú anyagok (például a 7075-T6 alumíniumötvözet) követelményeinek.
3. Autóipar
Az új energiaügyi járműalkatrészeket, alvázokat és nagy feszültségű alkatrészeket a CNC-n keresztül gyártják gyors prototípushoz és rugalmas
A digitális gyártási technológiák integrálása az intelligens gyárakba a
4. Precision elektronika és optika
A mobiltelefon/számítógépes háztartók és optikai műszerelemek magas felületi simetűségre és méretű stabilitásra támaszkodnak.
A 3C iparban öttengelyes fúró- és támadási központ támogatása, az AI technológia optimalizálása.
5. Egyéb területek
Ampágyártás: az injekciós appatmagok és üregek preciós megmunkálása.
Szervezett termékek: például a prótézek és fogászati eszközök, a személyzett gyártást 3D skonzás és CAD modellezése révén

A számítógépes vezérlő művek és torgószervek által gyártott precision CNC-megmunkált alkatrészek szigorú tűréseket, következetes minőséget és kiváló felvételeket kínálnak igényes

A CNC-feldolgozott alkatrészekre vonatkozó műszaki adatoknak pontos 2D rajzokat és 3D modelleket kell tartalmaznia, amelyek egyértelműen meghatározzák az összes dimenziós tűrést, a GDT & T, a felületbefejezés és az anyagspecifikációkat a gyártás

A CNC-feldolgozott alkatrészek a csúcstechnológiai iparágban, mint például az űr-, a gépjármű-, az orvostechnikai eszközök és a fogyasztóelektronika kritikus alkatrészek, amelyek biztosítják a fejlett alkalmazásokhoz és a prototípushoz