Pezzo fuso  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

Mit nahezu 200 Jahren Erfahrung erfreut sich der weiße
Temperguss von GF nach wie vor großer Beliebtheit und sind weltweit für seine
herausragende Qualität bekannt.
Egal ob in der Landwirtschaft, der Baubranche oder in
Bereichen der Mobilität – der in Traisen gegossene weiße Temperguss gilt als
die qualitativ hochwertige Lösung im Vergleich zu anderen
Gusswerkstoffen.
Sie haben Anforderungen an Ihr Bauteil und wissen nicht ob
eine Fertigung als Temperguss machbar oder effizient ist?
Das ist kein Problem – sprechen sie mit uns und gemeinsam
finden wir es heraus.

La ghisa malleabile standard utilizzata in Traisen è la GJMW 400-5, ma è possibile produrre anche altri gradi di ghisa malleabile bianca.

• Agricoltura e silvicoltura
• Costruzione di ponteggi e casseforme
• Elementi di serraggio
• Hardware
• Automotive

Ferro grigio ferro duttile, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio legato, acciai speciali resistenti alla corrosione
Galvanizzato, verniciato, elettroforesi, laccato, anodizzato, lucidato
Centri di lavorazione, centri di lavorazione orizzontali, alesatrici, rondelle a portale, ecc.
analisi chimica, analisi fisica, analisi metallografica, analisi di rilevamento difetti.

ISO9020

Macchine agricole, sistemi di acqua potabile, drenaggio delle acque reflue, aviazione, marina, potenza, macchinari, energia, parti di automobili, impianti di valvole

La fusione e la pressofusione sono processi di formatura dei metalli che utilizzano l'iniezione di metallo fuso. Mentre la colata offre una più ampia possibilità di produzione per componenti metallici complessi e su larga scala con una precisione dimensionale media, la pressofusione impiega l'iniezione ad alta pressione attraverso stampi di precisione. Questo metodo eccelle nella produzione di massa di pezzi con pareti sottili, geometrie intricate, superfici lisce e dimensioni esatte, anche se richiede costi di stampo significativamente più elevati a causa della sua natura ad alta efficienza.

La colata è utilizzata principalmente per produrre parti strutturali grandi e complesse con elevati requisiti di resistenza e durata, ma con una precisione dimensionale relativamente scarsa, come nel caso di macchinari pesanti, industria automobilistica e infrastrutture.
La pressofusione si concentra sulla produzione di parti a parete sottile, forma complessa, dimensioni precise e superficie liscia di piccole e medie dimensioni, adatte alla produzione di massa; i settori tipici includono l'industria automobilistica, l'elettronica 3C, l'hardware quotidiano.

La colata consiste nel versare il metallo liquido in uno stampo. Lo stampo è una cavità che ha la forma del pezzo desiderato. Dopo che il metallo liquido ha riempito la cavità dello stampo e si è raffreddato e solidificato, si forma il pezzo. Per esempio, nella produzione di un semplice cucchiaio di ferro, il ferro fuso viene versato in uno stampo a forma di cucchiaio.

La colata ha un'ampia gamma di scenari applicativi in diversi settori industriali:
I. Industria automobilistica II. Industria aerospaziale III. Industria edile IV. Produzione di macchinari V. Industria della gioielleria VI. Industria degli elettrodomestici

I pezzi fusi si riferiscono a componenti realizzati versando metallo fuso o lega in uno stampo preformato, lasciandolo raffreddare e solidificare, quindi rimuovendo lo stampo per ottenere il prodotto finale. Questo processo è ampiamente utilizzato per produrre geometrie complesse che sono difficili o costose da lavorare da materiali solidi.
Le caratteristiche principali dei pezzi fusi includono:

• Versatilità: Adatto a vari materiali (metalli come ferro, alluminio, acciaio, rame e, in alcuni casi, non metalli).
• Forme complesse: In grado di formare strutture interne/esterne complesse, pareti sottili e sezioni cave.
• Costo-efficacia: Economico per la produzione di grandi volumi e componenti di grandi dimensioni.
• Flessibilità di progettazione: Limitazioni minime su dimensioni, forma e finitura superficiale dei pezzi (a seconda del processo di fusione).

1. Processi di fusioneFusione in sabbia: utilizza stampi in sabbia (riutilizzabili o monouso) per la produzione a basso costo e su larga scala di pezzi complessi (ad esempio, blocchi motore, valvole).
Pressofusione: iniezione ad alta pressione di metallo fuso in stampi metallici riutilizzabili, ideale per parti ad alta precisione e con pareti sottili (ad esempio, componenti di trasmissioni automobilistiche, alloggiamenti elettronici).
Colata a iniezione: crea parti dettagliate e a superficie liscia mediante un modello in cera e uno stampo in ceramica (ad esempio, pale di turbine aerospaziali, impianti medici).
Pressofusione a gravità: il metallo fuso fluisce in uno stampo per gravità, adatto a pezzi di medie dimensioni con precisione moderata (ad esempio, ruote in alluminio).
Colata centrifuga）: utilizza la forza centrifuga per formare parti cave (ad esempio, tubi, canne di cilindri).
2. Materiali
Metalli ferrosi: Ghisa (grigia, duttile), acciaio al carbonio, acciaio legato (applicazioni ad alta resistenza).
Metalli non ferrosi: Leghe di alluminio (leggere, resistenti alla corrosione), leghe di rame (conduttività), leghe di magnesio (ultraleggere), leghe di zinco (pressofusione ad alta pressione).
Altri materiali: Alcuni polimeri o ceramiche per colate specializzate non metalliche.
3. Considerazioni sulla progettazione
Spessore della parete: Spessore uniforme per evitare difetti di ritiro; spessore minimo/massimo in base al materiale e al processo.
Angolo di sformo: Angoli sulle superfici verticali per facilitare la rimozione dello stampo.
Filetto/Radius: Angoli interni/esterni arrotondati per ridurre le concentrazioni di stress e migliorare il riempimento dello stampo.
Finitura superficiale: Dipende dal tipo di stampo (ad esempio, la colata in sabbia produce superfici ruvide; la pressofusione offre finiture lisce).
4. Controllo qualità
Controlli non distruttivi (NDT): Radiografia, test a ultrasuoni, ispezione con colorante penetrante per difetti interni/esterni.Mechanical Test: Prove di resistenza alla trazione, durezza, resistenza agli urti.
Trattamento termico: Ricottura, tempra o rinvenimento per migliorare le proprietà del materiale.
Post-trattamento: Lavorazione, rivestimento o finitura superficiale per soddisfare i requisiti dimensionali/funzionali.

1. Industria automobilisticaComponenti del motore: Blocchi cilindri, teste cilindri, alberi a gomiti, scatole di trasmissione (fusione in sabbia/stufa).Parti del telaio: Staffe delle sospensioni, mozzi delle ruote (pressofusione di alluminio per alleggerire).Sistemi frenanti: Pinze, rotori (ghisa per la resistenza al calore).2. Aerospaziale e aeronauticaPale e palette di turbine (pressofusione per leghe ad alta temperatura come l'Inconel).Componenti strutturali: Staffe delle ali, supporti motore (leghe di magnesio/alluminio per resistenza e riduzione del peso).Parti del carrello di atterraggio: Geometrie complesse che richiedono un'elevata affidabilità.
3. Energia e potenzaTurbine industriali: Alloggiamenti di generatori, componenti di turbine a vapore (fusione di acciaio/ferro).Energie rinnovabili: Mozzi di turbine eoliche, carcasse di riduttori (colata in sabbia su larga scala per ghisa duttile).Petrolio e gas: Valvole, pompe e connettori (leghe resistenti alla corrosione come l'acciaio inossidabile duplex).
4. Macchine industrialiMacchinari pesanti: Scatole di ingranaggi, telai e alloggiamenti per attrezzature per l'edilizia e l'agricoltura (ghisa per la durata).Pompe e valvole: Per il trattamento delle acque e il trattamento chimico (acciaio fuso, bronzo per la resistenza alla corrosione).
5. Beni di consumoElettronica: Dissipatori di calore, telai di laptop/telefoni (pressofusione di alluminio per la gestione termica).Hardware: Rubinetteria, maniglie per porte (pressofusione di leghe di zinco/rame per estetica e costo).
6. Implantologia medica e dentale: Protesi di anca/ginocchio, corone dentali (pressofusione di titanio per la biocompatibilità).Strumenti chirurgici: Componenti di alta precisione con superfici lisce.
7. Costruzione e architetturaElementi strutturali: Opere ornamentali in ferro, chiusini (fusione in ghisa grigia).Tubi e raccordi: Tubi in ghisa duttile per la distribuzione di acqua e gas.

Personalizzazione e lavorazione di parti in base ai requisiti del cliente (disegni, schizzi, campioni).
Materiali lavorabili: acciaio, acciaio inox, rame, alluminio, PP, POM, titanio, PEEK e altri materiali lavorabili (metallo/plastica).

Le tolleranze precise che possiamo ottenere
0,003 | Il diametro dell'albero è inferiore a 6 millimetri e la tolleranza massima dell'apertura è di 0,003 millimetri.
0,005 | Se il diametro dell'albero è superiore a 6 millimetri e la tolleranza di apertura è di 0,005 millimetri.
0,005 | Linearità al di sotto della distanza di 100 mm, ecc. con una tolleranza massima di 0,005 mm.
0,01 | 100 millimetri o più con una tolleranza lineare fino a 0,01 millimetri.
0,003-0,005 | Una forma di tolleranza fino a 0,003-0,005 millimetri.
0,01 | La tolleranza posizionale è di 0,01 millimetri

Ampiamente utilizzato in molti campi come l'aviazione, l'aerospaziale, l'energia, l'industria chimica, la protezione ambientale, l'alimentare, il farmaceutico, ecc.

Forniamo parti fuse di alta qualità progettate per garantire resistenza, precisione e durata in un’ampia gamma di applicazioni industriali. Utilizzando tecniche avanzate di fonderia come colata in sabbia, a cera persa, pressofusione e colata centrifuga, produciamo componenti con eccellente precisione dimensionale, finitura superficiale e prestazioni meccaniche. I nostri getti sono disponibili sia in versioni standard che personalizzate per soddisfare i requisiti più esigenti dei clienti.
Materiali Lavorabili:
Acciaio al carbonio
Acciaio legato
Acciaio inossidabile
Leghe di alluminio
Leghe di rame
Ghisa (grigia e sferoidale)
Leghe speciali (a base di nichel, titanio, resistenti al calore)

Personalizzati in base alle esigenze del cliente: materiali, dimensioni, tolleranze e proprietà di prestazione adattati per garantire risultati ottimali in resistenza meccanica, isolamento, resistenza chimica e durata.

Ampiamente utilizzati in aerospaziale, elettronica, dispositivi medici, energia, automotive, navale, trasporto ferroviario, costruzione di macchinari ed apparecchiature industriali ad alte prestazioni.

Processo di produzione
- Ingegneria inversa
- Prototipazione rapida (con stampa 3D e simulazione di fusione)
- Fusione (microfusione, colata in conchiglia, colata in sabbia di resina, colata in sabbia verde)
- Lavorazione a macchina
- Trattamento delle superfici (lucidatura, anodizzazione, primer, verniciatura, rivestimento in gomma)
- Assemblaggio
Test QC (da eseguire come richiesto con rapporti ufficiali):
- Controlli dimensionali
- Proprietà meccaniche
- Composizione chimica
- Prove NDE (VT, PT, MT, UT, RT)
- Prove di pressione idraulica (per parti pressurizzate)
- Test della curva di prestazione della pompa

Materiale coperto
- Acciaio al carbonio (es. AISI 1015/1045/1080) [0.1-80kg]
- Acciaio legato (es. AISI 4140/4340/8620) [0.1-80kg]
- Acciaio inox (ad es. serie 300, serie 400, 17-4PH, 15-5PH) [0.1-80kg]
- Lega complessa (es. G22NiMoCr5-6) [0.1-80kg]
- Ferro grigio [0.1-1000kg]
- Ghisa duttile (ghisa sferoidale) [0,1-1000kg]
- Bronzo all'alluminio [0,1-80kg]