Prodotti di fusione  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

Processo di produzione
- Ingegneria inversa
- Prototipazione rapida (con stampa 3D e simulazione di fusione)
- Fusione (microfusione, colata in conchiglia, colata in sabbia di resina, colata in sabbia verde)
- Lavorazione a macchina
- Trattamento delle superfici (lucidatura, anodizzazione, primer, verniciatura, rivestimento in gomma)
- Assemblaggio
Test QC (da eseguire come richiesto con rapporti ufficiali):
- Controlli dimensionali
- Proprietà meccaniche
- Composizione chimica
- Prove NDE (VT, PT, MT, UT, RT)
- Prove di pressione idraulica (per parti pressurizzate)
- Test della curva di prestazione della pompa

Materiale coperto
- Acciaio al carbonio (es. AISI 1015/1045/1080) [0.1-80kg]
- Acciaio legato (es. AISI 4140/4340/8620) [0.1-80kg]
- Acciaio inox (ad es. serie 300, serie 400, 17-4PH, 15-5PH) [0.1-80kg]
- Lega complessa (es. G22NiMoCr5-6) [0.1-80kg]
- Ferro grigio [0.1-1000kg]
- Ghisa duttile (ghisa sferoidale) [0,1-1000kg]
- Bronzo all'alluminio [0,1-80kg]

Colata di investimento, colata di sol di silice, colata di cera persa, colata di acciaio inossidabile di investimento. Colata di leghe di acciaio per investimento, colata di acciaio. fonderia

Un prodotto fuso viene creato versando il metallo fuso in uno stampo prefabbricato che, dopo il raffreddamento e la solidificazione, dà origine a un prodotto metallico con una forma e proprietà specifiche. Questo processo di produzione ha una lunga storia ed è ampiamente utilizzato in settori come quello automobilistico, aerospaziale e delle costruzioni, in quanto consente la produzione di componenti con forme e strutture complesse.
Le fasi fondamentali del processo di fusione comprendono In primo luogo, viene creato un modello in base ai requisiti di progettazione, in genere utilizzando materiali come legno, metallo o cera.Sulla base di questo modello viene poi realizzato uno stampo, utilizzando materiali come sabbia, gesso o metallo.Il metallo viene quindi riscaldato fino alla temperatura di fusione e versato nello stampo.Una volta che il metallo si è raffreddato e solidificato, lo stampo viene rimosso, la colata viene rimossa e, dopo la pulizia e la finitura, si ottiene il prodotto metallico desiderato.
I principali vantaggi della tecnologia di colata sono la capacità di produrre pezzi di forma complessa, soprattutto quelli con strutture interne o forme esterne complesse; la versatilità, in quanto quasi tutti i materiali metallici possono essere formati per colata; l'elevato utilizzo del materiale e la possibilità di ridurre efficacemente gli scarti di materiale; il costo relativamente basso, soprattutto nella produzione di massa, dove il processo di colata ha una notevole efficienza economica.
Con lo sviluppo della moderna tecnologia di fusione, la qualità e la precisione dei getti sono migliorate in modo significativo; l'uso della progettazione assistita da computer (CAD) e della produzione assistita da computer (CAM) ha reso più precisa la progettazione e la simulazione dei processi di fusione e ha ridotto efficacemente il costo dei processi per tentativi; inoltre, l'introduzione della tecnologia di stampa 3D offre nuove opportunità per la produzione di modelli di fusione e aumenta ulteriormente l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.

I getti, o prodotti fusi, sono parti o componenti realizzati mediante colata di metallo fuso in stampi e sono utilizzati in un'ampia gamma di applicazioni.
Nell'industria automobilistica, i prodotti fusi sono utilizzati per la produzione di componenti chiave come blocchi motore, alloggiamenti della trasmissione, componenti del telaio e dischi dei freni.Questi getti devono avere un'elevata forza e resistenza all'usura per garantire le prestazioni e la sicurezza del veicolo.Ad esempio, la complessa geometria e il design dei canali interni dei blocchi motore richiedono un'elevata precisione e coerenza nel processo di fusione.
Nel settore aerospaziale, i prodotti fusi sono utilizzati per la produzione di turbine di motori aeronautici, componenti strutturali di velivoli e gruppi di carrelli di atterraggio.Queste parti devono operare ad alte temperature, alte pressioni e forti sollecitazioni, quindi sono soggette a requisiti rigorosi per quanto riguarda la forza del materiale, la resistenza al calore e il peso.L'uso di processi di fusione di precisione consente di produrre componenti aerospaziali di forma complessa e ad alte prestazioni.
Nel settore dell'energia, i prodotti fusi sono utilizzati per la produzione di alberi principali, alloggiamenti per riduttori e strutture di supporto per le turbine eoliche, nonché sistemi di tubazioni e recipienti a pressione per le centrali nucleari.Questi getti di grande formato devono sopportare enormi sollecitazioni meccaniche e influenze ambientali e richiedono quindi materiali con eccellenti proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione.
Nel settore delle costruzioni e delle infrastrutture, i prodotti fusi sono utilizzati per la produzione di cuscinetti per ponti, connettori strutturali, tubazioni e valvole; questi componenti devono avere un'elevata capacità di carico e durata per garantire la stabilità e la sicurezza di edifici e infrastrutture.
Nell'industria medica, i prodotti fusi sono utilizzati per la produzione di strumenti chirurgici, componenti di dispositivi diagnostici e impianti; questi componenti devono avere un'elevata precisione, superfici lisce e biocompatibilità per soddisfare i severi requisiti delle applicazioni mediche.
Inoltre, i prodotti fusi sono ampiamente utilizzati in settori quali gli elettrodomestici, le macchine agricole, il trasporto ferroviario e la cantieristica navale, dove vengono impiegati per produrre componenti dalle forme complesse e dalle elevate prestazioni, sottolineando l'importanza della tecnologia di fusione nella moderna industria manifatturiera.