126 aziende per Lavorazione di pezzi stampati ✓ Fabbricanti, distributori e fornitori B2B da 14 Paesi ✓ Con servizio speciale per ottenere velocemente prezzi e informazioni ✓
High flexibility, cost efficiency and a steady productivity are required in order to ensure a permanent market success. With this said, the Schmiedeberger Foundry is an interesting partner – from the phase of design to the reliable series production.
The combination of historically established expertise and state-of-the-art and efficient technologies and facilities is characteristic for our company. This basis enables us to offer you sophisticated individual solutions as well as the production of large quantities at favorable prices.
And we advise you regarding advanced materials, design of cast parts, surface finishing, test methods and much more so that you are able to make use of all possibilities of the casting technology already in the development phase.
Benefit from the experience of a long-standing, modern and committed foundry. We are looking forward to the cooperation with you – challenge us.
Our success is founded on our co-operation with industry players on a fair partnership basis: Since its establishment in November 1986, Temming GmbH & Co. KG has been a partner to major companies in the metal-processing industry. To the present day, its focus is on the procurement of high-quality, value-for-money items for manufacturers of car bodies, vehicles, machines, for tool makers and hydraulics companies. Currently, our offer comprises a broad range of products including: cast, forged, pressed and stamping parts, all the way to turned parts and moulded rubber parts.
Thanks to our well-founded technological know-how in combination with many years’ experience we are in a position to provide highly efficient solutions. We are happy to comply with your wishes when it comes to customising parts in accordance with your drawings or preparing drawings on the basis of your ideas. The target is to deliver a short process from the initial idea via the drawings all the way to product maturity.
Since the foundation of the company, fairness, reliability, highest consulting quality, sustainability, and good service have been essential elements of our philosophy. Thanks to long-standing and carefully fostered connections we are able to provide our customers with highly qualified, complex services.
Operazione secondaria di lavorazione CNC eseguita su pezzi fusi per ottenere tolleranze, fori, filettature e finiture superficiali precise.
L'azienda comprende il modo in cui lo sviluppo dell'impresa, i decenni come un giorno, sempre arando nei segmenti di fusione di fascia alta, con azioni pratiche per praticare: qualità, reputazione, innovazione, simbiosi, win-win, co-prosperità dei valori fondamentali dell'impresa. L'azienda è l'unità di direzione della China Foundry Association, l'unità di presidenza a rotazione della China Foundry Association, l'unità di direzione della Henan Foundry Association, l'unità di membro della China Foundry Association Machine Tool Casting Branch, la China Foundry Industry Education and Training Base, ecc. L'azienda è stata premiata con il "National High-tech Casting Award". Leading Enterprise", "Henan Province Foundry Specialized Leading Enterprise", "China Foundry Industry Thousand Key Backbone Enterprises", "National Science and Technology Small and Medium-sized Enterprises", "Specialized, Specialized and New Small and Medium-sized Enterprises in Henan Province", "Advanced Enterprise of Green Development in Henan Province", "Demonstration Enterprise of Green Casting in Henan Province", "Henan Province casting and forging industry comprehensive strength of the top 50 enterprises" e molti altri titoli onorifici.
L'azienda aderisce sempre al concetto di: concentrarsi sulla qualità, fornendo ai clienti prodotti di alta qualità; concentrarsi sulla domanda, costruendo un'esperienza confortevole per i clienti; concentrarsi sul valore, creando servizi a valore aggiunto per i clienti e portando avanti costantemente l'innovazione dei servizi. In base alla domanda del mercato e dei clienti, l'azienda ha costruito una serie di linee di produzione per la flessibilizzazione delle sabbie resinose, che possono produrre vari gradi di parti in ghisa grigia e parti in ghisa duttile da 300KG a 6000KG; i prodotti sono esportati direttamente o indirettamente negli Stati Uniti, in Giappone, Germania, Gran Bretagna, Canada, Corea del Sud, Spagna, ecc. e sono stati utilizzati per la produzione delle tedesche Dermagit, GROB, delle giapponesi Okuma, Mazak, Murata, della Corea del Sud Dean, della Corea del Sud Wia, delle statunitensi GE, Saikawa e di altri Paesi. Weiya, GE, Westinghouse Brake e molte altre aziende Fortune 500, leader del settore e imprese nazionali di nicchia per fornire prodotti e servizi personalizzati.
Per soddisfare le esigenze diversificate e personalizzate dei clienti di diverse dimensioni e realizzare l'acquisto one-stop per i clienti, l'azienda ha anche costruito un'officina di lavorazione organica con più di 30 set di attrezzature per la lavorazione e il collaudo, come centri di lavorazione verticali, centri di lavorazione orizzontali, centri di lavorazione a portale, fresatrici a portale CNC, piallatrici a portale, alesatrici CNC, torni CNC, torni verticali, foratrici, macchine per il taglio a filo, macchine di misura a tre coordinate su larga scala (1800x3000x1400 mm) e così via. Più di 30 set di attrezzature per la lavorazione e il collaudo.
Il personale di Golden Sun insiste sempre sul fatto che la qualità è la linfa vitale dell'impresa e attribuisce grande importanza alla costruzione del sistema di gestione, che ha superato la certificazione del sistema di qualità internazionale ISO9001:2015, la certificazione del sistema di gestione ambientale ISO14001:2015, la certificazione del sistema di gestione della salute e della sicurezza sul lavoro ISO45001:2018 e ha superato la certificazione TPG dell'American Society for Quality per molti anni consecutivi. In pratica, l'azienda ha anche stabilito 838 standard di processo per il controllo della qualità, dall'approvvigionamento di materie prime e ausiliarie, allo sviluppo dei processi, alla produzione degli ingredienti, ai test e alla lavorazione, all'imballaggio e al trasporto, ecc. Per migliorare l'efficienza della R&S e garantire una qualità di livello mondiale, l'azienda ha anche introdotto il software Anycasting, il software di simulazione di colata Huacasting CAE e il sistema di gestione delle informazioni di laboratorio LIMS, che realizza la simulazione di colata e il monitoraggio e la gestione della composizione dei materiali nell'intero processo, dalle materie prime in fabbrica ai prodotti finiti in uscita dal magazzino. Il laboratorio di analisi chimica e il laboratorio di prova delle proprietà fisiche istituiti dall'azienda dispongono di spettrometro a lettura diretta, analizzatore di carbonio e silicio, microscopio metallurgico (invertito/portatile), macchina di prova universale dei materiali, analizzatore di carbonio e zolfo a infrarossi ad alta frequenza, analizzatore di azoto e ossigeno, analizzatore ad alta temperatura per la sabbia, scanner laser di dimensioni 3D, tester di impatto a bassa temperatura, strumento di prova non distruttivo come ultrasuoni, particelle magnetiche, colorazione e così via, e analizzatore fisico-chimico pre-forno/postforno e altre attrezzature.
La soddisfazione del cliente deriva dall'intuizione dell'innovazione, lo sviluppo dell'impresa deriva dal perseguimento dell'innovazione, l'azienda prende sempre l'innovazione come punto di ingresso per creare valore per i clienti. Il processo di ghisa sintetica SiC dell'azienda; il processo di ghisa ad alta resistenza micro-legata con azoto e niobio; il processo di riser per l'isolamento termico; il processo di stampaggio di materiali metallici verdi; il processo di colata di tubi ceramici e la tecnologia di filtrazione del ferro liquido; l'impatto a bassa temperatura della ghisa duttile a -50 ℃ e altre tecnologie e più di 30 brevetti di proprietà dell'azienda formano il gruppo tecnologico di base dell'azienda, per garantire il vantaggio dell'impresa nella concorrenza del settore. L'azienda ha sviluppato la "ghisa grigia per macchine utensili CNC di fascia alta ad alto contenuto di carbonio equivalente all'azoto" da parte di autorevoli esperti, raggiungendo il livello di leadership internazionale, con un forte valore di promozione del settore.
L'industria manifatturiera è il fondamento del Paese, lo strumento del Paese, il fondamento di un Paese forte. E l'industria della fonderia è il fondamento dello sviluppo dell'industria manifatturiera, è un'importante garanzia per lo sviluppo innovativo della tecnologia e delle attrezzature di fascia alta, il popolo del Sole d'Oro aderirà sempre all'innovazione per lo sviluppo, verde per proteggere lo sviluppo dello sviluppo della piattaforma per vincere lo sviluppo del concetto, ed è disposto a collaborare con gli otto ospiti per sviluppare e creare valore!
- Pressofusione di precisione in lega di zinco con rivestimento in polvere
- Lavorazione di fusioni in alluminio pressofusione con cromatura
- Produzione pressofusione pressofusione pressofusione
- Alluminio in lega di zinco pressofusione
1.Controllo della temperatura
Temperatura di colata:
Lega di alluminio al silicio (come l'ADC12): componenti strutturali semplici a 610-630 °C, componenti complessi a 644-680 °C 12. Leghe con scarsa fluidità richiedono un aumento della temperatura (ad esempio, la lega A380 può raggiungere i 720 °C).
Le leghe con scarsa fluidità richiedono un aumento della temperatura (ad esempio, la lega A380 può raggiungere i 720°C).
Temperatura dello stampo:
Si raccomanda di riscaldare gli stampi per leghe di alluminio tra 200-280 °C, con temperature più elevate per i pezzi a parete sottile/complessi.
2. Parametri di iniezione
Velocità di iniezione:
Fase lenta 0,1-0,5 m/s (scarico), fase rapida 2-6 m/s (riempimento) 45.
I componenti a parete sottile richiedono una velocità di ≥ 4 m/s, mentre quelli a parete spessa possono ridurre la velocità di 5.
Rapporto di pressione:
I componenti a parete sottile hanno un intervallo di pressione di 80-120MPa, mentre i componenti a parete spessa possono ridurre la pressione ma richiedono un aumento del 5% della pressione di sovralimentazione.
3. Parametri temporali
Tempo di riempimento: 0,01-0,1 secondi, prolungato di 3 secondi quando la temperatura della lega è elevata o la dissipazione del calore dello stampo è rapida.
Tempo di mantenimento della pressione: ≥ 2 secondi, con un'estensione di 0,5 secondi per ogni aumento di 1 mm dei componenti con pareti spesse.
4. Standard di materiale e composizione
ADC12 (standard giapponese, contenuto di silicio 10,5-12%), A380 (standard americano, buona fluidità).
I materiali nazionali Y102/Y112 sono adatti a diversi requisiti di resistenza.
Requisiti di composizione:
Contenuto di alluminio ≥ 90%, silicio 7-12%, rame/magnesio adattato in base al grado 8.
1, settore della produzione automobilistica
Tecnologia di base leggera
Le parti in lega di alluminio pressofuse possono ridurre la qualità dell'auto del 10%, ottenere una riduzione di 0,3-0,6 l del consumo di carburante per cento chilometri e ridurre le emissioni di CO₂ di 8,5 g/km.
Applicato ai sistemi motore, alle trasmissioni, ai tre sistemi elettrici (batteria/motore/controllo elettronico) e ai componenti strutturali della carrozzeria, come la piastra inferiore integrata per pressofusione di Tesla, che può ridurre il numero di parti del 70%.
Una svolta nei veicoli a nuova energia
Per ogni 10% di riduzione di peso nei veicoli elettrici puri, l'autonomia aumenta del 5%-8%. La tecnologia di pressofusione è diventata il processo preferito per componenti chiave come i gusci dei pacchi batteria e le staffe dei motori.
2. Nel campo dell'elettronica di consumo
Dissipazione del calore e componenti strutturali
Le parti in lega di alluminio pressofusa sono utilizzate per i telai dei telefoni cellulari e le scocche dei computer portatili, sia per la dissipazione del calore (conduttività termica di 180W/m - K) che per la resistenza agli urti.
Il radiatore della stazione base 5G adotta la tecnologia di pressofusione per ottenere una complessa struttura a microcanali, che migliora l'efficienza di dissipazione del calore del 40%.
Applicazioni per la casa intelligente
Serrature intelligenti, alloggiamenti per router e altri prodotti raggiungono il livello di protezione IP67 grazie alla pressofusione, con una resistenza alla corrosione in nebbia salina di oltre 1000 ore.
3. Campi industriali ed emergenti
Aerospaziale
I supporti dei motori degli aerei e i componenti dei carrelli di atterraggio sono realizzati in pressofusione in lega di magnesio, riducendo il peso del 30% e mantenendo la resistenza.
Accumulo di energia fotovoltaica
L'involucro dell'inverter è pressofuso per ottenere un grado di protezione IP65 ed è adatto ad ambienti estremi, da -40 ℃ a 85 ℃.
Dispositivi medici
L'impugnatura dello strumento chirurgico è realizzata in lega di alluminio pressofusa, che soddisfa i requisiti di sterilizzazione ad alta temperatura (121 ℃) e di superficie Ra ≤ 0,4 μ m
- Lavorazione di pezzi stampati | Pezzi stampati | Getti individuali
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- Lavorazione di pezzi stampati | Pezzo fuso | Prodotti di fusione metallica
- Lavorazione di pezzi stampati | Pezzi in getto di metallo non ferroso
- Lavorazione di pezzi stampati | Pezzo fuso | Pezzi stampati
Siamo un gruppo di aziende di medie dimensioni con diverse sedi in Germania e Polonia.
Da oltre 20 anni siamo impegnati nella produzione di prodotti di qualità per numerosi clienti dell'industria automobilistica e meccanica.
Clienti rinomati dei settori automobilistico, della tecnologia di azionamento e della costruzione di valvole apprezzano la nostra ampia conoscenza dei processi, l'alta qualità della nostra lavorazione CNC e la competitività dei nostri prodotti.
Produciamo pezzi e componenti in ghisa , acciaio e alluminio su linee di produzione moderne per i nostri clienti di numerosi settori industriali.
Produciamo prototipi e campioni, componenti pronti per l'installazione in piccole e grandi serie e gruppi pronti per l'installazione. Tornitura, fresatura, foratura, brocciatura, punzonatura, tempra e rettifica di pezzi in ghisa, forgiati e in alluminio sono i nostri punti di forza.
ACTech produce prototipi di colata e piccoli lotti per clienti di vari settori: per l'industria automobilistica e i suoi fornitori, per l'industria aerospaziale e per i produttori di macchine e impianti. In qualità di azienda leader a livello mondiale nella prototipazione rapida, forniamo tutti i processi di progettazione e produzione sotto un unico tetto per la produzione rapida di prototipi di fusione completi. Dal set di dati 3D produciamo getti completi pronti per il collaudo e l'installazione.
I processi di prototipazione rapida all'avanguardia, combinati con la modellazione CNC e la lavorazione CNC, consentono di ottenere una produzione estremamente rapida di prototipi che, fin dalla prima colata, sono paragonabili alla produzione in serie. La nostra esperienza è utile ai clienti per ridurre i tempi di sviluppo e i costi rispetto ai metodi convenzionali, ottenendo così un lancio di produzione senza problemi per i loro prodotti. Oggi, più di 1.000 aziende in tutto il mondo utilizzano il nostro servizio unico.
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fertigt BENDER Absperr- und Verteilerarmaturen sowie kundenindividuelle Serien mit kurzer Montagezeit und langer Lebensdauer.
Hohe Wirtschaftlichkeit und Flexibilität zeichnen die Fertigung aus. Vielfalt aus einem Guss
ist unser Leitsatz. Wir bieten ihnen eine Armaturenvielfalt von weit über 1.000 Varianten sowie eine Auswahl an Kupfergusslegierungen, die den strengen Anforderungen der Trinkwasserverordnung 11/2013 bereits heute entsprechen. Guss-, Press- und Drehteile gehören ebenso zum BENDER - Angebot wie qualifizierte Mitarbeiter, die immer ein offenes Ohr für Ihre Wünsche haben!
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