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High flexibility, cost efficiency and a steady productivity are required in order to ensure a permanent market success. With this said, the Schmiedeberger Foundry is an interesting partner – from the phase of design to the reliable series production.
The combination of historically established expertise and state-of-the-art and efficient technologies and facilities is characteristic for our company. This basis enables us to offer you sophisticated individual solutions as well as the production of large quantities at favorable prices.
And we advise you regarding advanced materials, design of cast parts, surface finishing, test methods and much more so that you are able to make use of all possibilities of the casting technology already in the development phase.
Benefit from the experience of a long-standing, modern and committed foundry. We are looking forward to the cooperation with you – challenge us.
L'attività complessiva di produzione di parti e componenti con tecniche di fusione di metalli.
L'azienda comprende il modo in cui lo sviluppo dell'impresa, i decenni come un giorno, sempre arando nei segmenti di fusione di fascia alta, con azioni pratiche per praticare: qualità, reputazione, innovazione, simbiosi, win-win, co-prosperità dei valori fondamentali dell'impresa. L'azienda è l'unità di direzione della China Foundry Association, l'unità di presidenza a rotazione della China Foundry Association, l'unità di direzione della Henan Foundry Association, l'unità di membro della China Foundry Association Machine Tool Casting Branch, la China Foundry Industry Education and Training Base, ecc. L'azienda è stata premiata con il "National High-tech Casting Award". Leading Enterprise", "Henan Province Foundry Specialized Leading Enterprise", "China Foundry Industry Thousand Key Backbone Enterprises", "National Science and Technology Small and Medium-sized Enterprises", "Specialized, Specialized and New Small and Medium-sized Enterprises in Henan Province", "Advanced Enterprise of Green Development in Henan Province", "Demonstration Enterprise of Green Casting in Henan Province", "Henan Province casting and forging industry comprehensive strength of the top 50 enterprises" e molti altri titoli onorifici.
L'azienda aderisce sempre al concetto di: concentrarsi sulla qualità, fornendo ai clienti prodotti di alta qualità; concentrarsi sulla domanda, costruendo un'esperienza confortevole per i clienti; concentrarsi sul valore, creando servizi a valore aggiunto per i clienti e portando avanti costantemente l'innovazione dei servizi. In base alla domanda del mercato e dei clienti, l'azienda ha costruito una serie di linee di produzione per la flessibilizzazione delle sabbie resinose, che possono produrre vari gradi di parti in ghisa grigia e parti in ghisa duttile da 300KG a 6000KG; i prodotti sono esportati direttamente o indirettamente negli Stati Uniti, in Giappone, Germania, Gran Bretagna, Canada, Corea del Sud, Spagna, ecc. e sono stati utilizzati per la produzione delle tedesche Dermagit, GROB, delle giapponesi Okuma, Mazak, Murata, della Corea del Sud Dean, della Corea del Sud Wia, delle statunitensi GE, Saikawa e di altri Paesi. Weiya, GE, Westinghouse Brake e molte altre aziende Fortune 500, leader del settore e imprese nazionali di nicchia per fornire prodotti e servizi personalizzati.
Per soddisfare le esigenze diversificate e personalizzate dei clienti di diverse dimensioni e realizzare l'acquisto one-stop per i clienti, l'azienda ha anche costruito un'officina di lavorazione organica con più di 30 set di attrezzature per la lavorazione e il collaudo, come centri di lavorazione verticali, centri di lavorazione orizzontali, centri di lavorazione a portale, fresatrici a portale CNC, piallatrici a portale, alesatrici CNC, torni CNC, torni verticali, foratrici, macchine per il taglio a filo, macchine di misura a tre coordinate su larga scala (1800x3000x1400 mm) e così via. Più di 30 set di attrezzature per la lavorazione e il collaudo.
Il personale di Golden Sun insiste sempre sul fatto che la qualità è la linfa vitale dell'impresa e attribuisce grande importanza alla costruzione del sistema di gestione, che ha superato la certificazione del sistema di qualità internazionale ISO9001:2015, la certificazione del sistema di gestione ambientale ISO14001:2015, la certificazione del sistema di gestione della salute e della sicurezza sul lavoro ISO45001:2018 e ha superato la certificazione TPG dell'American Society for Quality per molti anni consecutivi. In pratica, l'azienda ha anche stabilito 838 standard di processo per il controllo della qualità, dall'approvvigionamento di materie prime e ausiliarie, allo sviluppo dei processi, alla produzione degli ingredienti, ai test e alla lavorazione, all'imballaggio e al trasporto, ecc. Per migliorare l'efficienza della R&S e garantire una qualità di livello mondiale, l'azienda ha anche introdotto il software Anycasting, il software di simulazione di colata Huacasting CAE e il sistema di gestione delle informazioni di laboratorio LIMS, che realizza la simulazione di colata e il monitoraggio e la gestione della composizione dei materiali nell'intero processo, dalle materie prime in fabbrica ai prodotti finiti in uscita dal magazzino. Il laboratorio di analisi chimica e il laboratorio di prova delle proprietà fisiche istituiti dall'azienda dispongono di spettrometro a lettura diretta, analizzatore di carbonio e silicio, microscopio metallurgico (invertito/portatile), macchina di prova universale dei materiali, analizzatore di carbonio e zolfo a infrarossi ad alta frequenza, analizzatore di azoto e ossigeno, analizzatore ad alta temperatura per la sabbia, scanner laser di dimensioni 3D, tester di impatto a bassa temperatura, strumento di prova non distruttivo come ultrasuoni, particelle magnetiche, colorazione e così via, e analizzatore fisico-chimico pre-forno/postforno e altre attrezzature.
La soddisfazione del cliente deriva dall'intuizione dell'innovazione, lo sviluppo dell'impresa deriva dal perseguimento dell'innovazione, l'azienda prende sempre l'innovazione come punto di ingresso per creare valore per i clienti. Il processo di ghisa sintetica SiC dell'azienda; il processo di ghisa ad alta resistenza micro-legata con azoto e niobio; il processo di riser per l'isolamento termico; il processo di stampaggio di materiali metallici verdi; il processo di colata di tubi ceramici e la tecnologia di filtrazione del ferro liquido; l'impatto a bassa temperatura della ghisa duttile a -50 ℃ e altre tecnologie e più di 30 brevetti di proprietà dell'azienda formano il gruppo tecnologico di base dell'azienda, per garantire il vantaggio dell'impresa nella concorrenza del settore. L'azienda ha sviluppato la "ghisa grigia per macchine utensili CNC di fascia alta ad alto contenuto di carbonio equivalente all'azoto" da parte di autorevoli esperti, raggiungendo il livello di leadership internazionale, con un forte valore di promozione del settore.
L'industria manifatturiera è il fondamento del Paese, lo strumento del Paese, il fondamento di un Paese forte. E l'industria della fonderia è il fondamento dello sviluppo dell'industria manifatturiera, è un'importante garanzia per lo sviluppo innovativo della tecnologia e delle attrezzature di fascia alta, il popolo del Sole d'Oro aderirà sempre all'innovazione per lo sviluppo, verde per proteggere lo sviluppo dello sviluppo della piattaforma per vincere lo sviluppo del concetto, ed è disposto a collaborare con gli otto ospiti per sviluppare e creare valore!
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La produzione per colata si riferisce al processo di versamento del metallo fuso in uno stampo prefabbricato e, dopo il raffreddamento e la solidificazione, alla produzione di un pezzo metallico con una forma e proprietà specifiche.Questo processo è ampiamente utilizzato in settori come quello automobilistico, aerospaziale e delle costruzioni e consente la produzione di componenti con forme e strutture complesse.
Le fasi fondamentali del processo di fusione comprendono In primo luogo, viene creato un modello in base ai requisiti di progettazione, in genere utilizzando materiali come legno, metallo o cera.Sulla base di questo modello viene poi realizzato uno stampo, utilizzando materiali come sabbia, gesso o metallo.Il metallo viene quindi riscaldato fino alla temperatura di fusione e versato nello stampo.Una volta che il metallo si è raffreddato e solidificato, lo stampo viene rimosso, la colata viene rimossa e, dopo la pulizia e la finitura, si ottiene il prodotto metallico desiderato.
I principali vantaggi della tecnologia di colata sono la capacità di produrre pezzi di forma complessa, soprattutto quelli con strutture interne o forme esterne complesse; la versatilità, in quanto quasi tutti i materiali metallici possono essere formati per colata; l'elevato utilizzo del materiale e la possibilità di ridurre efficacemente gli scarti di materiale; il costo relativamente basso, soprattutto nella produzione di massa, dove il processo di colata ha una notevole efficienza economica.
Con lo sviluppo della moderna tecnologia di fusione, la qualità e la precisione dei getti sono migliorate in modo significativo; l'uso della progettazione assistita da computer (CAD) e della produzione assistita da computer (CAM) ha reso più precisa la progettazione e la simulazione dei processi di fusione e ha ridotto efficacemente il costo dei processi per tentativi; inoltre, l'introduzione della tecnologia di stampa 3D offre nuove opportunità per la produzione di modelli di fusione, aumentando ulteriormente l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
La produzione di fusioni, ovvero la produzione di getti, si riferisce al processo in cui il metallo fuso viene versato in uno stampo e, attraverso il raffreddamento, gli vengono conferite una forma e delle proprietà specifiche. Questo processo è utilizzato in numerosi settori. Nell'industria automobilistica, la fusione viene utilizzata per produrre componenti chiave come blocchi motore, alloggiamenti della trasmissione e componenti del telaio per garantire le prestazioni e la durata dei veicoli. Nel settore aerospaziale, la produzione di getti viene utilizzata per fabbricare parti di motori di aerei e componenti strutturali che richiedono un'elevata resistenza e una struttura leggera. Nel settore dell'energia, la produzione di getti viene utilizzata per produrre componenti per turbine eoliche e attrezzature per centrali nucleari, a sostegno della generazione di fonti di energia rinnovabili e tradizionali. Inoltre, la produzione per fusione svolge un ruolo importante in settori quali la tecnologia medica, il trasporto ferroviario e l'edilizia, consentendo la produzione di parti metalliche con forme complesse e alta precisione, sottolineando la sua posizione chiave nell'industria manifatturiera moderna.
- Realizzazione di pezzi fusi | Pezzi pressofusi in alluminio | Pressogetto di alluminio
Manufacture of castings and abrasives to customer requirements and / or technical drawing
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ACTech produce prototipi di colata e piccoli lotti per clienti di vari settori: per l'industria automobilistica e i suoi fornitori, per l'industria aerospaziale e per i produttori di macchine e impianti. In qualità di azienda leader a livello mondiale nella prototipazione rapida, forniamo tutti i processi di progettazione e produzione sotto un unico tetto per la produzione rapida di prototipi di fusione completi. Dal set di dati 3D produciamo getti completi pronti per il collaudo e l'installazione.
I processi di prototipazione rapida all'avanguardia, combinati con la modellazione CNC e la lavorazione CNC, consentono di ottenere una produzione estremamente rapida di prototipi che, fin dalla prima colata, sono paragonabili alla produzione in serie. La nostra esperienza è utile ai clienti per ridurre i tempi di sviluppo e i costi rispetto ai metodi convenzionali, ottenendo così un lancio di produzione senza problemi per i loro prodotti. Oggi, più di 1.000 aziende in tutto il mondo utilizzano il nostro servizio unico.
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Realizzazione di pezzi fusi - Fabbricanti, Commercianti e Fornitori

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