ＣＮＣ金属加工  製造業者, 販売業者, サプライヤー, 供給業者, 仕入れ先

• Water jet cutting
• Laser Cutting
• CNC Bending
• Mechanical Production
• Color
• Welding
• Material storage
• CAD design

CNCとはComputer Numerical Controlの略称で、中国語では「計算機数値制御」と訳される。コンピュータプログラムによって機械の動きを制御し、精密加工や自動運転を実現する技術が中核となっている。従来の手動操作に頼った機械加工を一変させ、製造業、航空宇宙、自動車、医療などの分野で広く使われている。現代産業オートメーションの中核技術の一つである。

加工対象や動作モードによって、CNC設備はいくつかのカテゴリーに分けられ、最も主流なものは以下の通りである：

• CNC旋盤：主に「回転する部品」（シャフトや円盤など）を加工するもので、スピンドルを駆動してワークを回転させ、工具がラジアル／アキシャル方向に移動して切削する（自動車のアクスルやボルトの加工など）。
• CNCフライス盤：「回転しない部品」を加工する。工具の回転により、ワークテーブルを駆動してワークを移動させ、平面、溝、曲面などの加工を実現する（携帯電話のシェル金型やメカニカルブラケットの加工など）。
• CNCマシニングセンター（MC）：フライス盤をベースに「自動工具交換装置」（ツールマガジン）を追加し、手作業で工具を交換することなく、異なる工具を自動的に切り替えてドリル加工、フライス加工、タッピング加工などを行うことができ、作業効率が大幅に向上する。複雑な部品のバッチ加工の中核設備である。
• CNC研削盤：高精度の「研削加工」に使用され、工作物の表面を砥石で細かく研削し、極めて高い表面粗さと寸法精度を実現する（例えば、ベアリングの内輪と外輪、精密金型のキャビティ加工）。
• その他の特殊設備：CNCワイヤーカット（複雑な金型キャビティの加工）、CNCレーザー切断機（金属／非金属板の切断）、CNC彫刻機（印鑑、宝石などの小型精密彫刻）など。

金型設計・製作から、素材ダイカストから、CNCマシンプラス/旋盤、表面処理（オイルスプレー・パウダースプレー）一体型

コンピュータ数値制御技術を使用して、ミクロンレベルの誤差精度を達成するために部品を加工し、その形状、サイズ、品質が要件を満たしていることを確認します。

小型：0.2～10mm、一般サイズ：10～800mm、大型～8000mm

あらゆる産業分野で、金属および非金属の高精度部品が必要とされるあらゆる場面に対応。

カスタマイズされた精密機械加工部品。CNC(スイス製)旋盤とフライス盤(4軸)で部品を製作。材料は、ステンレス鋼、炭素鋼、真鍮、アルミニウム合金、プラスチック...に基づいています。

部品はカスタマイズされます。そのほとんどは、自動車、建設機械、エンジニアリング機械、農業機械、医療機器、精密機器、その他の機器分野で使用されています。

• 機械加工業界で30年の経験を持ち、ISO9001と14001の認証を受けています。
• 私たちは5軸CNCマシン、3次元CMM、および他の高度な生産ツールを持っています。
• 当社には最高のエンジニアがおり、独自の自動生産ラインを開発する能力もある。
• 当社は中堅企業であり、さまざまな顧客のニーズに対応している。
• 私たちは成熟したERPと信頼できるQCシステムを持っており、最も満足のいく結果を保証します。

CNC金属加工（CNC metal machining）とは、コンピュータ数値制御（CNC）技術を用いた金属材料の精密加工プロセスを指す。この工程では、あらかじめ書き込まれたプログラムによってコンピューターが工作機械の動きや操作を制御し、金属工作物の切断、フライス加工、旋盤加工、穴あけなどのさまざまな機械加工を行う。この技術は、自動車、航空宇宙、電子機器、医療機器産業などの製造業で広く利用されている。

CNC金属加工の主な特徴は、その高い精度と効率性である。コンピュータ制御により、工作機械は複雑な加工作業を高い精度で行うことができ、各ワークピースがサイズや形状の面で設計要件を満たすことを保証する。さらに、CNC技術は高度な自動化を実現し、人的ミスを減らし、生産効率を高める。また、この加工方法は非常に柔軟性が高く、加工パラメーターを異なる設計要件に素早く適合させることができるため、多様な生産ニーズに対応することができる。

CNCフライス盤、CNC旋盤、CNCボール盤などの機械は、CNC金属加工で一般的に使用される。CNCフライス盤は、主に金属ワークピースの表面や曲線をフライス加工するために使用され、複雑な部品の製造に適しています。CNC旋盤は、シャフトや円筒部品などの回転対称の工作物を回転させるために使用されます。CNCボール盤は、ワークピースの精密な穴あけに使用され、高精度の穴が必要な部品の製造に広く使用されています。

CNC金属加工とは、コンピュータ数値制御（CNC）技術を使って、金属材料を高精度で効率的に加工するプロセスを指す。あらかじめプログラムされた命令を使用することで、CNCマシンは複雑な切断、フライス加工、旋盤加工、穴あけ加工を自動的に行い、金属工作物を正確に成形することができる。この技術は、自動車製造から航空宇宙まで、さまざまな産業で広く使われている。

自動車産業では、エンジン部品、トランスミッション部品、シャーシ構造などの主要部品の製造にCNC金属加工が使用されている。これらの部品には、高い精度と一貫性が求められます。CNC技術は、自動化と精密な制御により、品質と生産効率を保証します。例えば、クランクシャフト、カムシャフト、ピストンの加工には、厳しい公差要件を満たすために、CNCマシンが使用されることが多い。

航空宇宙分野では、非常に複雑で強度の高い航空機構造、タービンブレード、着陸装置部品の製造にCNC金属加工が使用されている。これらの部品は過酷な条件下で使用されるため、材料と加工精度に最も高い要求が課されます。CNC技術は、チタンや高温合金などの難削材の加工を可能にし、部品の信頼性と性能を保証します。

医療技術では、CNC金属加工は手術器具、インプラント、診断装置用部品の製造に使用されています。これらの製品は、その機能と患者の安全性を確保するために、最高の精度と滑らかな表面が要求されます。例えば、人工関節や歯科用インプラントの製造では、複雑な形状や厳しい寸法要件を実現するために、CNC機械加工に頼ることが多い。

エネルギー産業では、風力タービン、原子力発電所設備、石油掘削工具の部品製造にCNC金属加工が使用されている。これらの部品は大型で複雑な形状であることが多く、精密で信頼性の高い加工工程が要求される。CNC技術の柔軟性と自動化能力は、大型で複雑な金属部品に対するエネルギー産業の要求を満たしている。

さらに、CNC金属加工は、電子機器、家電製品、精密機器などの産業で、金属製ハウジング、ヒートシンク、コネクターなどの製造に広く使用されている。その効率的で精密かつ再現性の高い加工能力は、現代の製造業に欠かせない技術となっている。

精密CNC加工
材料: アルミニウム、ステンレス鋼、銅、黄銅、POM、プラスチック、陶磁器等
証明書: ISO9001 及び 16949
検査カールツァイス/六角CMM
マシニングセンター3-4-5軸マシニングセンター、マザック、ハス、および兄弟ブランド

1.自動車製造（主要応用分野）
車体部品：車のドア、エンジンフード、トランクリッド、その他のカバー部品、プレス加工により流線型の形状と高い寸法精度（公差±0.5mm以内）を実現する。
シャシー構造：縦梁や横梁などの骨格部品は、高強度鋼板のプレス加工を必要とし、工程の最適化により材料利用率を75％まで高めることができる。
軽量化傾向：テスラのモジュラー金型が多車種共同生産を実現するなど、アルミ合金／高強度鋼板プレス部品の比率が高まっている。
2.家電・電子機器
シェル製造：エアコンや冷蔵庫などの家電製品のシェルは複合金型でプレスされ、複数の工程を一挙に完了する。
精密部品：電子機器の放熱孔やコネクターなど、金型公差±0.02mm以内に管理された順送型の加工が必要。
3.航空宇宙
単純な構造部品：航空機の胴体パネルなど大量の部品は、効率とコストのバランスをとりながら、スタンピング技術を使ってプレス加工される。
材料の課題：ステンレス鋼／チタン合金のスタンピングでは、摩擦係数を30％低減するために金型コーティング（DLCコーティングなど）の最適化が必要。
4.その他の分野
産業機器：メカニカルシェル、ブラケットなどのカスタマイズ生産は、曲げ加工とスタンピング複合加工によって実現される。
新エネルギーとロボット新エネルギー車のバッテリートレイ、ロボットの関節部品は、精密スタンピングに依存している（精度は0.1mmレベルまで）。

CNC（コンピューター数値制御）マシニングセンターは、高精度、高効率、高再現性で加工プロセスを自動化する高度な製造機械である。これらの機械は、航空宇宙、自動車、医療、一般製造業など、公差の厳しい複雑な部品を製造する産業で広く使用されている。

CNC（コンピューター数値制御）マシニングセンターは、高精度のフライス加工、ドリル加工、ボーリング加工、タッピング加工、その他の機械加工を最小限の人的介入で行うことができる自動化された工作機械である。これらのシステムは、プログラムされたGコード命令に依存して、スピンドルの動き、工具交換、ワークの位置決めを制御し、工業生産における再現性と精度を保証する。

コンピュータ数値制御（CNC）フライス加工は、コンピュータ制御と回転する多点切削工具を使用してワークピースから材料を除去し、カスタム設計の部品や製品に成形する減法的製造プロセスです。CNCフライス盤は、高い精度、再現性、効率で動作するため、さまざまな産業で不可欠なものとなっている。航空宇宙から医療機器に至るまで、CNCフライス盤は複雑な形状を厳しい公差で製造することを可能にします。この記事では、さまざまな分野におけるCNCフライス加工の主な用途をご紹介します。

私たちは、幅広い産業に高精度でカスタマイズされたソリューションを提供します。最先端のCNC工作機械と長年の経験により、お客様の様々なニーズに応じて、複雑なアルミニウム、スチール、ステンレス、プラスチック部品、砂型、ダイカストを製造することができます。

• 高強度・軽量
• 公差±0.01mmが可能
• アルマイトや塗装など様々な表面処理が可能
• 自動車産業、航空宇宙、エレクトロニクス、医療技術で使用されている
• お客様のご要望に応じた特注品も可能

• 自動車産業
• 航空宇宙

お客様が提供した図面或いは三次元モデルによって、弊社はCNC機械を使って、金属（アルミ、鋼、銅など）、プラスチック、木材などの様々な材料を正確に加工し、機械部品、自動車部品、航空宇宙部品、電子製品シェルなどの様々な複雑な形状の部品を製造することができる。CNC金型製造の分野では、当社は各種類の射出成形金型、プレス成形金型、ダイカスト成形金型などの金型キャビティとコアの主要部品を加工することができ、高精度、高表面品質を確保し、大量生産のニーズに対応する。CNC金型製造の分野において、弊社は射出成形金型、スタンピング金型、ダイカスト金型などの各種類の金型キャビティ、コアなどの主要部品を加工することができ、金型の高精度、高表面品質を確保し、大量生産のニーズを満足させ、また、カスタマイズされたCNC機械加工サービスを提供し、異業種のニーズ、特殊部品製造の異なる応用シナリオを満足させ、プログラミングサービスも提供し、弊社のCNCプログラマーは専門的なプログラミングソフトを使用し、部品の設計図面とプロセス要求に従って金型を加工する。当社のCNCプログラマーは、部品の設計図と工程要求に従って、UG、MasterCAM、SolidWorks CAMなどの専門的なプログラミングソフトウェアを使用して、CNCマシンが認識できる加工手順を記述し、ツールパス、切削パラメータ、送り速度などの加工指示を決定します。

設計と工程分析：CADソフトウェアを使用して部品の3Dモデルを設計し、加工性分析を実施し、サイズ、形状、表面粗さ、公差の要件を明確にする。
CAMプログラミング：CADモデルをCAMシステムにインポートし、ツールパスを計画し、切削パラメータ（スピンドル速度、送り速度、切込み深さなど）を設定し、Gコードプログラムを生成する。
機械セットアップとテスト切削：適切なCNC機械（CNC旋盤、CNCフライス盤など）を選択し、ワークをクランプし、工具を取り付け、ゼロキャリブレーションを行い、テスト切削とシミュレーションを行い、プログラムの正しさを検証する。
正式加工と後処理：正式加工の後、加工品質が設計要件を満たしていることを確認するために、表面処理、検査、測定も必要となる。
この工程により、設計から完成品までの標準化と精度が保証される。
FUDANPRESS.COM
3.主な技術パラメータ
CNC加工の成功は、以下の主要パラメータの正確な制御にかかっています：
主軸回転速度と切削速度：加工物の直径と材料の特性に応じて、加工効率と工具寿命を確保するために適切な切削速度が決定されます。
送り速度：工具やワークの移動速度で、表面品質とサイクルタイムに直接影響する。
切削深さと背食量：各切削で除去される材料の量は、部品の加工効率と精度のバランスを取る必要があり、深すぎる切削による振動や熱の蓄積を避ける。
切削油剤の使用：適切な切削液や冷却液を選択することで、温度を下げ、工具の摩耗を最小限に抑え、加工面を改善することができる。
詳細なパラメータの選択は、通常、切削量マニュアルとテストカットデータに依存する。
EXP.LNC.EDU.
4.設備とシステム
CNCサービスに関わる設備とシステムには、以下のようなものがある：
CNC旋盤（横型、縦型）、CNCフライス盤、5軸マシニングセンターなど。異なるタイプの機械は、異なる部品とプロセス要件に適しています。
補助ソフトウェアとシミュレーションシステム：Vericutのようなシミュレーションソフトウェアを使用して、加工手順をプレビューし、加工リスクを軽減する。
自動化とインテリジェント制御システム：最新のCNCサービスでは、ツールパスの最適化、パラメーターのインテリジェントな調整、予知保全のために、人工知能とビッグデータ技術の統合が進んでいます。
技術情報のこの部分は、企業が適切な機器を選択し、効率的な加工を実現し、生産工程の安全性と品質を確保するのに役立ちます。
zh.wikipedia.org
5.品質管理と標準
製品の一貫性と精度を確保するために、CNCサービスは通常、厳格な品質管理システムと国家標準または国際標準に従っています：
国家標準とISO認証：CNC機械検査標準、加工精度と表面粗さ標準など。
プロセス文書：詳細なCNCプログラミングタスク、プロセスカード、ツールカード、プログラムシートは、工程のあらゆる面で標準化とトレーサビリティを確保するための鍵となります。
オンライン検査とモニタリング: リアルタイムモニタリングシステムと検査ソフトウェアを使用して、加工工程に関するデータと品質フィードバックを収集し、各バッチの製品が要件を満たしていることを確認します。

私達のさまざまな加工技術の主要な生産プロダクトは下記のものを含んでいます: 装置の予備品、プロダクト貝、機械部品、シャーシのキャビネットの貝等。これらのプロダクトは理性的な保証、3C、自動車、医学、スマートな格子監視および他の分野で広く利用されています。

CNC金属加工は、コンピュータ数値制御システムが金属工作物を成形する工具の操作をガイドする高度な製造プロセスである。この技術は、高精度で複雑な形状の金属部品の製造を可能にし、航空宇宙、自動車、医療機器のような複雑な部品を必要とする産業にとって極めて重要である。

CNC金属加工には、デジタル設計を具体的な高精度金属部品に変換するいくつかの重要なステップが含まれます：

設計準備：コンピュータ支援設計（CAD）ソフトウェアを使用して、エンジニアは製造する部品の詳細な3Dモデルを作成します。

CAM処理：CADファイルは、通常、コンピュータ支援製造（CAM）ソフトウェアを使用して、CNCマシンプログラムに変換されます。このプログラムは、設計をCNCマシンが解釈できる言語（Gコード）に変換する。

機械のセットアップ：オペレーターは、適切な工具を設置し、未加工の金属材料を所定の位置に固定することで、CNC機械を準備する。

機械加工：CNCマシンがプログラムからのコマンドを実行し、設計仕様に従って金属を正確に切断し、成形する。

後処理：機械加工の後、部品は研磨や塗装などの仕上げ工程を経て、希望の表面仕上げや美観を実現する。

釣り、ゲームコントローラー、ヨットのメンテナンス、タンクローリーの改造と修理、医療機器、カメラ制御システム。