ＣＮＣ製造  製造業者, 販売業者, サプライヤー, 供給業者, 仕入れ先

CNC製造のサービスプロバイダーとして、私たちGLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG は、お客様に高精度でカスタマイズされたソリューションを提供することに誇りを持っています。最新鋭の機械設備と、アルミニウムやその他の金属の機械加工における長年の経験により、当社はお客様の具体的なご要望に応じて個々の部品を製造することができます。
資格のあるスペシャリストとエンジニアで構成される当社のチームは、お客様と密接に協力し、お客様のアイデアやコンセプトを高品質な製品に仕上げます。製造工程のすべての段階において、品質、精度、信頼性を重視しています。また、CNC製造だけでなく、表面処理や組立作業などの追加サービスも提供し、お客様に包括的なサービスをワンストップで提供しています。私たちは常にお客様の期待を超え、プロジェクトを成功させるよう努力しています。

• 長さ最大6メートルの5軸ミルセンター
• CNCガイド付き旋盤およびフライス盤
• アルミ部品の高精度生産
• 効率的な生産のための自動化プロセス
• 最新の測定技術を用いた品質管理
• 複雑な部品の生産における経験
• 柔軟性と迅速な対応時間

• 自動車産業
• 航空宇宙技術
• 機械工学
• 電気工学
• 医療技術
• 家具産業
• 建設産業
• 造船業
• スポーツ・レジャー産業

CNCとはComputer Numerical Controlの略称で、中国語では「計算機数値制御」と訳される。コンピュータプログラムによって機械の動きを制御し、精密加工や自動運転を実現する技術が中核となっている。従来の手動操作に頼った機械加工を一変させ、製造業、航空宇宙、自動車、医療などの分野で広く使われている。現代産業オートメーションの中核技術の一つである。加工対象や動作モードによって、CNC設備はいくつかのカテゴリーに分けられ、最も主流なものは以下の通りである：

• CNC旋盤：主に「回転する部品」（シャフトや円盤など）を加工するもので、スピンドルを駆動してワークを回転させ、工具がラジアル／アキシャル方向に移動して切削する（自動車のアクスルやボルトの加工など）。
• CNCフライス盤：「回転しない部品」を加工する。工具の回転により、ワークテーブルを駆動してワークを移動させ、平面、溝、曲面などの加工を実現する（携帯電話のシェル金型やメカニカルブラケットの加工など）。
• CNCマシニングセンター（MC）：フライス盤をベースに「自動工具交換装置」（ツールマガジン）を追加し、手作業で工具を交換することなく、異なる工具を自動的に切り替えてドリル加工、フライス加工、タッピング加工などを行うことができ、作業効率が大幅に向上する。複雑な部品のバッチ加工の中核設備である。
• CNC研削盤：高精度の「研削加工」に使用され、工作物の表面を砥石で細かく研削し、極めて高い表面粗さと寸法精度を実現する（例えば、ベアリングの内輪と外輪、精密金型のキャビティ加工）。
• その他の特殊設備：CNCワイヤーカット（複雑な金型キャビティの加工）、CNCレーザー切断機（金属／非金属板の切断）、CNC彫刻機（印鑑、宝石などの小型精密彫刻）など。

CNC旋盤、9台の3軸および4軸マシニングセンター、半自動鋸盤、フライス盤、両頭フライス盤、平面研削盤、半自動鋸盤、立型ボール盤、油圧精密水平盤などがある。

コンピュータ数値制御技術により、ミクロンレベルの誤差精度を達成するために部品を精密に加工し、その形状、サイズ、品質が要件を満たしていることを確認します。

小型：0.2～10mm、一般サイズ：10～800mm、大型～8000mm

あらゆる産業分野で、金属および非金属の高精度部品が必要とされるあらゆる場面に対応。

カスタマイズされた精密機械加工部品。CNC(スイス製)旋盤とフライス盤(4軸)で部品を製作。材料は、ステンレス鋼、炭素鋼、真鍮、アルミニウム合金、プラスチック...に基づいています。

部品はカスタマイズされます。そのほとんどは、自動車、建設機械、エンジニアリング機械、農業機械、医療機器、精密機器、その他の機器分野で使用されています。

熱処理工程を経て、高品質の炭素構造鋼を採用し、原材料の機械的特性をさらに向上させます。

縦型CNC旋盤、横型マシニングセンタなどの高精度設備により、安定した生産ライン、専用の完全なツールシステムを形成する。

完璧で成熟した生産プロセスにより、安定した製品品質を保証します。

縦型CNC旋盤、横型マシニングセンタなどの高精度設備により、安定した生産ラインを形成し、専用の完全なツールシステムを提供する。

この製品は、組織が緻密で、内部欠陥がなく、歩留まりが高く、工作機械業界で広く使用されており、CNC旋盤で重要な役割を果たしている。

1.定義
CNC製造とは、コンピュータ数値制御(CNC)技術を使用して、精密な機械加工作業により部品やコンポーネントの製造を自動化するプロセスを指す。

2.加工プロセス：
設計とプログラミング：この工程は、顧客がCAD（コンピューター支援設計）ファイルを提供することから始まる。CADファイルはGコードに変換され、CNCマシンはそれを解釈して材料に加工を施す。
加工オペレーション：CNC製造には、以下のような様々な種類の加工が含まれる：
フライス加工：フライス加工：回転するカッターを使ってワークピースから材料を取り除き、複雑な形状を作る。
旋盤加工：切削工具で材料を除去しながら工作物を回転させる。
ドリル加工：材料に指定された深さと直径の丸い穴を開けること。

3.CNC機械の種類
CNCミル：主にフライス加工に使用される汎用機械で、縦型と横型がある。
CNC旋盤：旋盤加工用に設計された機械で、円筒形や左右対称の部品を高精度で加工する。
CNCプラズマカッター：プラズマトーチで金属を切断するために使用され、厚い材料や複雑なデザインに最適。
CNCウォータージェットカッター：高圧の水に研磨剤を混ぜて使用し、様々な材料を熱変形させることなく切断する。

4.材料能力：
CNC製造は、以下のような幅広い材料に対応できる：
金属：金属：アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮、チタン、炭素鋼。
プラスチック：アクリル、ナイロン、ポリカーボネートなどの各種熱可塑性プラスチック。
複合材料：炭素繊維やガラス繊維など、特殊な用途に適した先端素材。

5.精度と公差：
CNC製造は高精度を実現し、部品の複雑さと使用される機械によって、±0.001インチ以内、またはより厳しい精度を実現することが多い。

6.品質管理対策：
検査技術：品質保証プロセスでは、三次元測定機（CMM）、目視検査、その他の測定ツールを使用し、部品が指定の公差と品質基準に準拠していることを確認する。
規格の遵守：多くのCNC製造施設は、ISO 9001やその他の品質管理システムを遵守し、製造全体にわたって一貫した品質を保証しています。

7.CNC製造の利点
一貫性と再現性：CNC技術は、部品の均一な生産を可能にし、複数回の生産を通して高品質を維持します。
効率性：自動化された工程は、手作業による加工方法と比較して生産時間を大幅に短縮します。
カスタマイズ：CNC製造工程は柔軟性が高く、特定の顧客のニーズに合わせたカスタムパーツの製造が可能です。

8.応用：
CNC製造は、以下のような様々な産業で活用されている：
航空宇宙：航空宇宙：航空機や宇宙船の重要部品の製造。
自動車：自動車のカスタムエンジン部品や構造部品の製造。
医療機器手術器具や診断機器用の精密部品の製造
電子機器電子機器の筐体や部品の製造

9.今後の動向：
CNC技術の継続的な進歩には、自動化の統合、プロセス最適化のための人工知能、従来の機械加工と積層造形を組み合わせたハイブリッド製造技術の探求などが含まれる。

• 機械加工業界で30年の経験を持ち、ISO9001と14001の認証を受けています。
• 私たちは5軸CNCマシン、3次元CMM、および他の高度な生産ツールを持っています。
• 当社には最高のエンジニアがおり、独自の自動生産ラインを開発する能力もある。
• 当社は中堅企業であり、さまざまな顧客のニーズに対応している。
• 私たちは成熟したERPと信頼できるQCシステムを持っており、最も満足のいく結果を保証します。

CNC製造（コンピュータ数値制御）は、コンピュータプログラムによって機械を制御し、精密な製造を行う技術である。あらかじめ作成されたプログラムにより、機械は切断、穴あけ、フライス加工などの工程を経て材料を加工し、効率的で正確な部品の生産を可能にする。この技術は、航空宇宙、自動車製造、金型産業などの分野で広く使われている。

CNC製造の初期段階では、部品の設計要件、材料特性、寸法公差、表面粗さ、その他の具体的要件を理解することを含む、詳細なニーズ分析が必要となる。この段階は通常、すべての製造要件が正確に伝達されるよう、エンジニアと顧客の間で広範なコミュニケーションを行うことで達成される。次に、コンピュータ支援設計（CAD）ソフトウェアを使用して部品の3次元モデルを作成し、これを使用して技術図面を作成する。コンピュータ支援製造（CAM）ソフトウェアは、図面と製造要件に基づいてCNC加工プログラムを作成するために使用され、ツールパス、切削パラメータ、加工順序の詳細が記述される。プログラミング環境またはCNCシミュレーションソフトウェアを使用して、プログラムは総合的にシミュレーションされ、工具、機械、ワークの定義が正しいこと、加工方法が適切であること、衝突や干渉がないことを確認します。

加工前には、機械のセットアップを行い、スピンドル、ガイド、潤滑システムなど、機械のすべてのコンポーネントが正常に動作することを確認し、必要に応じてメンテナンスやキャリブレーション作業を行わなければならない。加工要件に応じて、適切な工具とクランプ装置を選択し、工具が鋭利で機械にしっかりと固定されていること、クランプ装置がワークをしっかりと保持できることを確認します。加工するワークを機械テーブルに置き、クランプ装置で固定する。CNCマシンが起動し、加工プログラムに従って動作する。機械はプログラムに従って自動的に動き、切断、穴あけ、フライス加工などの加工を行う。加工が完了すると、ワークピースは洗浄され、設計要件を満たしているか品質検査が行われる。

CNC製造の利点は、高度な自動化とインテリジェンスにあり、生産効率と製品品質を大幅に向上させることができる。コンピューター制御により、機械は高精度で作動し、人的ミスを減らし、製品の一貫性を確保することができる。さらに、CNC製造は、加工プログラムを必要に応じて素早く調整でき、少量多品種の生産にも対応できるため、高い柔軟性を持っている。しかし、CNC製造には、プログラミングが非常に複雑であることや、設備のメンテナンスに対する要求が高いことなどの課題もある。

CNC製造とは、CNC（Computerized Numerical Control：コンピュータ数値制御）技術を用いて、高精度で効率的に材料を加工するプロセスを指す。あらかじめプログラムされた命令を使用することで、CNCマシンは複雑な切断、フライス加工、旋盤加工、穴あけ加工を自動的に行い、工作物を正確に成形することができる。この技術は、自動車製造、航空宇宙、医療技術、エネルギー、電子機器、家電製品など、さまざまな産業で広く使われている。

自動車産業では、エンジン部品、トランスミッション部品、シャーシ構造などの主要部品の製造にCNC製造が使用されている。これらの部品には、高い精度と一貫性が求められます。CNC技術は、自動化と精密な制御により、品質と生産効率を保証します。例えば、クランクシャフト、カムシャフト、ピストンの機械加工では、厳しい公差要件を満たすためにCNC機械が使用されることが多い。

航空宇宙分野では、非常に複雑で強度の高い航空機構造、タービンブレード、着陸装置部品の製造にCNC製造が使用されています。これらの部品は過酷な条件下で使用されるため、材料と加工精度に最も高い要求が課せられます。CNC技術は、チタンや高温合金などの難削材の加工を可能にし、部品の信頼性と性能を保証します。

医療技術では、CNC製造は手術器具、インプラント、診断機器用部品の製造に使用されています。これらの製品は、その機能と患者の安全性を確保するために、最高の精度と滑らかな表面が要求されます。例えば、人工関節や歯科用インプラントの製造では、複雑な形状や厳しい寸法要件を実現するために、CNC機械加工に頼ることが多い。

エネルギー産業では、風力タービン、原子力発電所設備、石油掘削工具の部品製造にCNC加工が使用されている。これらの部品は大型で複雑な形状であることが多く、精密で信頼性の高い加工工程が要求される。CNC技術の柔軟性と自動化能力は、大型で複雑な金属部品に対するエネルギー産業の要求を満たしている。

さらに、CNC製造は、電子機器、家電製品、精密機器などの産業で、金属製ハウジング、ヒートシンク、コネクターなどの製造に広く使用されている。その効率的で精密かつ再現性の高い加工能力により、CNCは現代の製造業に欠かせない技術となっている。

精密CNC加工
材料: アルミニウム、ステンレス鋼、銅、黄銅、POM、プラスチック、陶磁器等
証明書: ISO9001 及び 16949
検査カールツァイス/六角CMM
マシニングセンター3-4-5軸マシニングセンター、マザック、ハス、および兄弟ブランド

1.装置の基本パラメータ
加工ストローク：X軸ストロークは200ミリメートルで、主軸端からワークテーブルまでの距離は100ミリメートルである。
主軸出力：一般的な構成は15 kWと22 kWで、材料の硬さによって適切な出力を選択する。
機械全体の構造：SUS304製で、ガイドレール、フットレスト、プレッシャーブロックを装備して剛性を高めた機種もある。
2.加工技術と工具の選択
加工分類：荒加工（大型切削工具による高速材料除去）、中・半仕上げ加工（過渡的加工）、仕上げ加工（小ステップ高速加工）に分けられる。
工具のマッチング
プラスチック/木材：国産白鋼ナイフ；
銅アルミ/低硬度鋼：輸入鋼または国産高級鋼ナイフ；
高硬度金型鋼：合金ナイフ、チタンメッキナイフ、タングステン鋼ナイフ 2
3.切削パラメータ設定
速度および供給：材料の硬度と工具の種類によって調整する必要がある。精密加工では、切削ステップ23を小さくした高速加工が要求される。
熱安定性への影響：工作機械の予熱が不十分な場合、寸法変動（5～6ねじの初期加工誤差など）が発生する可能性があり、サーマルマシンで精度を安定させる必要がある。
4.制御システムと操作
プログラム転送：USBメモリからのGコード転送に対応し、ツールアライメントや起動などの操作工程を標準化。
緊急停止とリミット：外部ボタンに緊急停止、ジョグ、高速/低速切り替え機能を設定できる。リミット信号は、安全性を確保するためにノーマルクローズに設計する必要があります。

1.医療機器製造
インプラントと人工関節：股関節／膝関節インプラント、骨釘、骨プレートなど、4μmの公差と生体適合性の要件を満たす必要がある（チタン合金、PEEK素材）。
手術器具：低侵襲手術器具、ロボットアーム部品などは、複雑な幾何学構造を実現するために5軸加工に依存している。
医療機器：内視鏡カテーテル、電子医療機器ケーシング、精密部品など。
2.航空宇宙
航空機エンジンのタービンシャフトや胴体構造部品など、ミクロン単位の精度が要求される複雑な回転部品の加工に使用される。
5軸マシニングセンタは、深いキャビティ部品を扱うことができ、高強度材料（7075-T6アルミニウム合金など）の要件を満たすことができる。
3.自動車産業
新エネルギー自動車部品、シャーシ、高応力部品は、ラピッドプロトタイピングと柔軟な製造のためにCNCで製造される。
デジタル製造技術をスマート工場に統合し、加工効率を向上させる。
4.精密エレクトロニクスと光学
携帯電話/コンピュータの筐体や光学機器の部品は、高い表面平滑性と寸法安定性に依存している。
3C産業の5軸穴あけ・アタックセンターをサポートし、AI技術を最適化する。
5.その他の分野
金型製造：射出成形金型のコアとキャビティの精密加工。
カスタマイズ製品：補綴物や歯科器具など、3DスキャンとCADモデリングにより、パーソナライズされた生産が実現される。

CNC（コンピューター数値制御）マシニングセンターは、高精度、高効率、高再現性で加工プロセスを自動化する高度な製造機械である。これらの機械は、航空宇宙、自動車、医療、一般製造業など、公差の厳しい複雑な部品を製造する産業で広く使用されている。

CNC（コンピューター数値制御）マシニングセンターは、高精度のフライス加工、ドリル加工、ボーリング加工、タッピング加工、その他の機械加工を最小限の人的介入で行うことができる自動化された工作機械である。これらのシステムは、プログラムされたGコード命令に依存して、スピンドルの動き、工具交換、ワークの位置決めを制御し、工業生産における再現性と精度を保証する。

コンピュータ数値制御（CNC）フライス加工は、コンピュータ制御と回転する多点切削工具を使用してワークピースから材料を除去し、カスタム設計の部品や製品に成形する減法的製造プロセスです。CNCフライス盤は、高い精度、再現性、効率で動作するため、さまざまな産業で不可欠なものとなっている。航空宇宙から医療機器に至るまで、CNCフライス盤は複雑な形状を厳しい公差で製造することを可能にします。この記事では、さまざまな分野におけるCNCフライス加工の主な用途をご紹介します。

私たちは、幅広い産業に高精度でカスタマイズされたソリューションを提供します。最先端のCNC工作機械と長年の経験により、お客様の様々なニーズに応じて、複雑なアルミニウム、スチール、ステンレス、プラスチック部品、砂型、ダイカストを製造することができます。

• 高強度・軽量
• 公差±0.01mmが可能
• アルマイトや塗装など様々な表面処理が可能
• 自動車産業、航空宇宙、エレクトロニクス、医療技術で使用されている
• お客様のご要望に応じた特注品も可能

• 自動車産業
• 航空宇宙

お客様が提供した図面或いは三次元モデルによって、弊社はCNC機械を使って、金属（アルミ、鋼、銅など）、プラスチック、木材などの様々な材料を正確に加工し、機械部品、自動車部品、航空宇宙部品、電子製品シェルなどの様々な複雑な形状の部品を製造することができる。CNC金型製造の分野では、当社は各種類の射出成形金型、プレス成形金型、ダイカスト成形金型などの金型キャビティとコアの主要部品を加工することができ、高精度、高表面品質を確保し、大量生産のニーズに対応する。CNC金型製造の分野において、弊社は射出成形金型、スタンピング金型、ダイカスト金型などの各種類の金型キャビティ、コアなどの主要部品を加工することができ、金型の高精度、高表面品質を確保し、大量生産のニーズを満足させ、また、カスタマイズされたCNC機械加工サービスを提供し、異業種のニーズ、特殊部品製造の異なる応用シナリオを満足させ、プログラミングサービスも提供し、弊社のCNCプログラマーは専門的なプログラミングソフトを使用し、部品の設計図面とプロセス要求に従って金型を加工する。当社のCNCプログラマーは、部品の設計図と工程要求に従って、UG、MasterCAM、SolidWorks CAMなどの専門的なプログラミングソフトウェアを使用して、CNCマシンが認識できる加工手順を記述し、ツールパス、切削パラメータ、送り速度などの加工指示を決定します。

設計と工程分析：CADソフトウェアを使用して部品の3Dモデルを設計し、加工性分析を実施し、サイズ、形状、表面粗さ、公差の要件を明確にする。
CAMプログラミング：CADモデルをCAMシステムにインポートし、ツールパスを計画し、切削パラメータ（スピンドル速度、送り速度、切込み深さなど）を設定し、Gコードプログラムを生成する。
機械セットアップとテスト切削：適切なCNC機械（CNC旋盤、CNCフライス盤など）を選択し、ワークをクランプし、工具を取り付け、ゼロキャリブレーションを行い、テスト切削とシミュレーションを行い、プログラムの正しさを検証する。
正式加工と後処理：正式加工の後、加工品質が設計要件を満たしていることを確認するために、表面処理、検査、測定も必要となる。
この工程により、設計から完成品までの標準化と精度が保証される。
FUDANPRESS.COM
3.主な技術パラメータ
CNC加工の成功は、以下の主要パラメータの正確な制御にかかっています：
主軸回転速度と切削速度：加工物の直径と材料の特性に応じて、加工効率と工具寿命を確保するために適切な切削速度が決定されます。
送り速度：工具やワークの移動速度で、表面品質とサイクルタイムに直接影響する。
切削深さと背食量：各切削で除去される材料の量は、部品の加工効率と精度のバランスを取る必要があり、深すぎる切削による振動や熱の蓄積を避ける。
切削油剤の使用：適切な切削液や冷却液を選択することで、温度を下げ、工具の摩耗を最小限に抑え、加工面を改善することができる。
詳細なパラメータの選択は、通常、切削量マニュアルとテストカットデータに依存する。
EXP.LNC.EDU.
4.設備とシステム
CNCサービスに関わる設備とシステムには、以下のようなものがある：
CNC旋盤（横型、縦型）、CNCフライス盤、5軸マシニングセンターなど。異なるタイプの機械は、異なる部品とプロセス要件に適しています。
補助ソフトウェアとシミュレーションシステム：Vericutのようなシミュレーションソフトウェアを使用して、加工手順をプレビューし、加工リスクを軽減する。
自動化とインテリジェント制御システム：最新のCNCサービスでは、ツールパスの最適化、パラメーターのインテリジェントな調整、予知保全のために、人工知能とビッグデータ技術の統合が進んでいます。
技術情報のこの部分は、企業が適切な機器を選択し、効率的な加工を実現し、生産工程の安全性と品質を確保するのに役立ちます。
zh.wikipedia.org
5.品質管理と標準
製品の一貫性と精度を確保するために、CNCサービスは通常、厳格な品質管理システムと国家標準または国際標準に従っています：
国家標準とISO認証：CNC機械検査標準、加工精度と表面粗さ標準など。
プロセス文書：詳細なCNCプログラミングタスク、プロセスカード、ツールカード、プログラムシートは、工程のあらゆる面で標準化とトレーサビリティを確保するための鍵となります。
オンライン検査とモニタリング: リアルタイムモニタリングシステムと検査ソフトウェアを使用して、加工工程に関するデータと品質フィードバックを収集し、各バッチの製品が要件を満たしていることを確認します。

私達のさまざまな加工技術の主要な生産プロダクトは下記のものを含んでいます: 装置の予備品、プロダクト貝、機械部品、シャーシのキャビネットの貝等。これらのプロダクトは理性的な保証、3C、自動車、医学、スマートな格子監視および他の分野で広く利用されています。

CNC製造とは、あらかじめプログラムされたコンピューターソフトウェアが工場の工具や機械の動きを指示する製造プロセスである。このプロセスは、グラインダーや旋盤からミルやCNCルーターに至るまで、様々な複雑な機械を制御するために使用することができる。CNC機械加工では、3次元の切削加工を1回の指示で行うことができる。

CNCシステムが起動すると、希望のカットがソフトウェアにプログラムされ、対応するツールや機械に指示され、ロボットのように指定された寸法作業を実行する。

CNCプログラミングでは、数値システム内のコードジェネレーターは、エラーの可能性があるにもかかわらず、メカニズムが完璧であると仮定することが多い。数値制御システムにおける工具の配置は、パートプログラムとして知られる一連の入力によって概説される。

数値制御機械では、プログラムはパンチカードで入力される。対照的に、CNCマシンのプログラムは、小さなキーボードを通してコンピューターに入力される。CNCプログラミングはコンピュータのメモリに保持される。コードそのものはプログラマーによって書かれ、編集される。したがって、CNCシステムは、はるかに広大な計算能力を提供します。何よりも、CNCシステムは決して固定的なものではなく、コードを修正することで既存のプログラムに新しいプロンプトを追加することができる。

スマート決済機器、スマートチェア、スマートドアロック、スマートバッテリー、コーヒーメーカー、照明デザイン、スポーツ用品。