CNC-contractbewerking  Fabrikanten, distributeurs en leveranciers

• verbeterde diameternauwkeurigheid: het precieze slijpen leidt tot nauwkeurige gaten
• verbeterde positienauwkeurigheid: de scherpe boorpunt snijdt zacht
• aanzienlijke verlenging van de levensduur van uw boren door gelijkmatige verdeling van de snijkrachten
• aanzienlijke vermindering van de aanvoerkrachten door nauwkeurig, symmetrisch richten
• zeer snel en eenvoudig naslijpen: resulteert in een aanzienlijke verlaging van de gereedschapskosten, bijv. door hogere beschikbaarheid=minder gereedschapsslijtage.b.v. door hogere beschikbaarheid=minder kapitaalbeslag
• geen knelpunten meer met boorgereedschap
• aanzienlijke verlaging van de boorgereedschapskosten
• snelle afschrijving van de machine en de boorgereedschappen - en nog veel meer voordelen...

Als dienstverlener op het gebied van CNC machinale bewerking op contractbasis, biedt GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG uiterst nauwkeurige en op maat gemaakte oplossingen voor een groot aantal industrieën. Met ultramoderne CNC-machines en vele jaren ervaring kunnen we complexe onderdelen maken van aluminium, staal, roestvrij staal en kunststoffen volgens de individuele eisen van onze klanten.
Ons gekwalificeerde team van specialisten werkt nauw samen met onze klanten om oplossingen op maat te ontwikkelen en te implementeren. Door gebruik te maken van hoogwaardige materialen en nauwkeurige bewerkingen garanderen we de hoge kwaliteit en betrouwbaarheid van onze producten. Naast CNC loonbewerking bieden we ook andere diensten aan, zoals het ontwerpen en ontwikkelen van componenten en oppervlaktebewerking. We hechten veel belang aan transparante communicatie en nauwe samenwerking met onze klanten om zo goed mogelijk aan hun individuele eisen te kunnen voldoen.

• CNC-loonbewerking van aluminium, kunststoffen en non-ferrometalen
• Bewerking van afzonderlijke onderdelen, kleine series en series
• Nauwkeurige productie volgens individuele klantvereisten
• Geavanceerde CNC-machines en CAD/CAM-software
• Hoge flexibiliteit en korte levertijden
• Gekwalificeerde medewerkers met jarenlange ervaring
• Kwaliteitscontrole volgens DIN EN ISO 9001:2015
• Klantspecifieke verpakking en verzendingslogistiek
• Persoonlijke klantenservice en advies van technische experts

• Auto-industrie
• Lucht- en ruimtevaart
• Elektronica
• Machinebouw
• Medische technologie
• Energietechnologie
• Optiek
• Gereedschapmakerij
• Onderzoek en ontwikkeling

We kunnen het baseren op een schets of een idee van de klant. Producten maken die aan de verwachtingen van klanten voldoen of deze zelfs overtreffen. We zijn gespecialiseerd in het produceren van verschillende assemblagedelen, ongeacht de moeilijkheidsgraad. Zolang u uw behoeften hebt, kunnen wij daaraan voldoen en uw exclusieve producten op maat maken!

We hebben CNC-bewerkingsmachines, plaatbewerkingsmachines, profielbewerkingsmachines, assemblagefabrieken, draaiverwerkingsmachines, ontwerpfabrieken voor spuitgietmatrijzen, CNC-draaibanken, enz. met bijna 30-50 eenheden van elke machine. We hebben ook toegewijde technische adviseurs, en tijdens het productieproces, of u nu de tekeningen wilt wijzigen of de tekeningen wilt ontwerpen, zullen professionele ontwerpers en ontwerpadviseurs deze opvolgen en aanpassen.

Leven, schoonmaken, industriële of directe verkoop, aangepast aan de behoeften van de klant.

Van matrijsontwerp en productie, van grondstoffen spuitgieten, CNC machine/lathe, oppervlaktebehandeling (olie-injectie en poederinjectie) integratie

CNC-bewerkte precisieonderdelen, gemaakt door computergestuurde frezen en draaibanken, bieden krappe toleranties, consistente kwaliteit en uitstekende afwerkingen voor veeleisende toepassingen.

De technische gegevens voor CNC-bewerkte onderdelen moeten nauwkeurige 2D-tekeningen en 3D-modellen bevatten, waarin alle maattoleranties, GD&T, oppervlakteafwerking en materiaalspecificaties duidelijk zijn gedefinieerd om de productienauwkeurigheid en -kwaliteit te garanderen.

CNC-bewerkte onderdelen zijn cruciale onderdelen in hightechindustrieën zoals de ruimtevaart, de automobielindustrie, medische apparatuur en consumentenelektronica. Ze bieden de precisie, complexiteit en betrouwbaarheid die nodig is voor geavanceerde toepassingen en prototypen.

soorten van de industrie adrea, voedsel machine-apparatuur, farmaceutische euqipments, landbouw euquipments, lucht-en ruimtevaart indusrty, elektrische apparatuur industrie, auto-industrie, robot euquipments, motorfiets en fiets onderdelen enz.

De precieze toleranties die we kunnen bereiken
0,003 | Als de asdiameter kleiner is dan 6 millimeter en de maximale openingstolerantie is maximaal 0,003 millimeter.
0,005 | Als de asdiameter groter is dan 6 mm en de openingstolerantie 0,005 mm bedraagt.
0,005 | Lineariteit onder 100 mm afstand, enz., met een tolerantie tot 0,005 mm.
0,01 | 100 mm of meer met een lineaire tolerantie van maximaal 0,01 mm.
0,003-0,005 | Een vorm van tolerantie is zo hoog als 0,003-0,005 millimeter.
0,01 | De positietolerantie is 0,01 millimeter.

Wijdverspreid gebruikt in vele gebieden zoals luchtvaart, ruimtevaart, macht, chemische industrie, milieubescherming, voedsel, geneesmiddelen, enz.

Draaibankonderdelen worden op grote schaal geëvalueerd in elektronische apparaten, hardware-instrumenten, hardware en andere industrieën. Met hun precisieverwerkingskenmerken voldoen ze aan de hoge kwaliteitseisen voor de verwerking van onderdelen in deze industrieën. Of het nu gaat om asonderdelen (zoals assen, tandwielen), eindvlakken en binnenoppervlaktedelen (zoals lagers, klepkernen), of complexe omwentelingsoppervlakken (zoals krukassen, tandwielwormen) en schroefdraadonderdelen (zoals bouten, bouten)

>Precisie CNC verspanen: Strenge toleranties en stabiele kwaliteit voor complexe, zeer nauwkeurige onderdelen.
>Breed scala aan materialen: Aluminium, staal, roestvrij staal, messing, koper en technische kunststoffen.
>Expertise oppervlaktebehandeling: Anodiseren, poedercoaten, spuiten, polijsten en afwerking op maat.
>Kritische onderdelen: Ruime ervaring met onderdelen die een hoge oppervlaktekwaliteit en consistente esthetiek vereisen.
>Procesbeheersing en verantwoordelijkheid: Zorgvuldige aandacht bij elke stap om defecten te voorkomen en betrouwbaarheid te garanderen.
>Van prototypes tot massaproductie: Flexibele productie ter ondersteuning van kleine batches en grote orders.
>Wereldwijde verzending: Snelle levering via DHL, FedEx, UPS, spoor of zee.

Spuitgieten van kunststof voor aangepaste precisieonderdelen en assemblages.

• Werkstukgrootte: onderdelen van 5 mm (die slechts gram wegen) tot onderdelen van 8 meter (die enkele tonnen wegen)
• Maattolerantie: tot 0,01 mm (standaard tot 0,05 mm)
• Productie-apparatuur: CNC frezen, CNC draaien, frees-draai centra en mee
• Productievolume: prototypes tot grote series

Verlichting | Huishoudelijke Apparaten | Industriële Apparatuur | Medisch & Gezondheidszorg | Verpakking | Huishoudelijke & Lifestyle Producten | Consumentenelektronica | Auto-industrie |

Precisiebewerkingsonderdelen op maat. CNC (Zwitserse) latten en freescentra (4 assen) om de onderdelen te maken. Materialen zijn gebaseerd op roestvrij staal, koolstofstaal, messing, aluminiumlegeringen, plastic...

De onderdelen worden op maat gemaakt. De meesten van hen worden gebruikt op Automobiel, bouwmachines, techniekmachines, Landbouwmachines, Medische apparatuur, Precisie-instrumenten en ander materiaalgebied.

CNC-loonbewerking verwijst naar het uitbesteden van CNC-bewerkingsopdrachten aan gespecialiseerde dienstverleners die moderne CNC-machines gebruiken om nauwkeurige onderdelen te maken van metaal, kunststof of andere materialen. De klant levert gedetailleerde ontwerptekeningen en technische specificaties, terwijl de dienstverlener geavanceerde CAD/CAM-systemen gebruikt om de bijbehorende CNC-programmacode te maken, die vervolgens wordt uitgevoerd op CNC-draai-, frees-, boor- of slijpmachines. Dit productiemodel maakt het mogelijk om complexe geometrische vormen en nauwe toleranties te realiseren en biedt een hoge flexibiliteit, korte productiecycli en een stabiele en constante kwaliteit van de geproduceerde onderdelen. Door CNC-bewerkingsopdrachten uit te besteden, kunnen bedrijven hun investering in interne machines verminderen en profiteren van de expertise en gespecialiseerde vaardigheden van dienstverleners, wat resulteert in een aanzienlijke verbetering van de nauwkeurigheid van de bewerking en de productconsistentie. CNC machinale bewerking op contractbasis wordt gebruikt in tal van industrieën, zoals de auto-industrie, luchtvaart, medische sector, elektronica en machinebouw, en heeft betrekking op zowel kleine als grote batchproductie. Met de voortdurende trend naar intelligente productie en Industrie 4.0 integreren steeds meer dienstverleners digitale besturings- en controlesystemen die het hele bewerkingsproces automatiseren en optimaliseren, wat resulteert in kortere levertijden, meer efficiëntie en een groter concurrentievermogen.

CNC-loonbewerking verwijst naar het uitbesteden van productieopdrachten voor onderdelen aan gespecialiseerde CNC-verspaningsbedrijven. Deze praktijk wordt in verschillende industrieën gebruikt:
1. productie-industrie: bedrijven in de productiesector besteden complexe of zeer nauwkeurige bewerkingstaken uit om de productkwaliteit te garanderen en de productietijden te verkorten. Autofabrikanten kunnen bijvoorbeeld de productie van motoronderdelen uitbesteden aan gespecialiseerde CNC-verspaners.
2. medische technologie: medische apparatuur vereist hoge precisie en strenge kwaliteitscontroles. Leveranciers van CNC-bewerkingsdiensten produceren onderdelen zoals chirurgische instrumenten en diagnostische apparaten die voldoen aan medische normen.
3. lucht- en ruimtevaart: Onderdelen in de lucht- en ruimtevaartindustrie hebben complexe geometrieën en hoge precisie-eisen. Door de productie uit te besteden aan gespecialiseerde dienstverleners kunnen bedrijven de prestaties en veiligheid van deze componenten garanderen.
4. productie van elektronica: De productie van behuizingen en interne onderdelen voor elektronische apparaten vereist precisiebewerking. CNC-dienstverleners vervaardigen onderdelen zoals smartphonebehuizingen en printplaathouders volgens ontwerpspecificaties.
5. gereedschapmakerij: gereedschappen zoals spuitgietmatrijzen en snijmatrijzen zijn essentieel voor de productie van veel producten. CNC bewerkingsserviceproviders maken hoogprecieze matrijzen die zorgen voor productiestabiliteit en productkwaliteit.
6. kunst en design: Kunstenaars en ontwerpers moeten vaak complexe kunstwerken of decoratieve objecten maken. CNC-technologie maakt nauwkeurig snijden mogelijk om creatieve visies te realiseren.
7. onderwijs en onderzoek: onderwijs- en onderzoeksinstellingen hebben modellen, prototypes en experimentele apparatuur nodig. Door CNC bewerking uit te besteden, krijgen ze nauwkeurige componenten die hun onderwijs- en onderzoeksactiviteiten ondersteunen.
8. productie van kleine series: CNC machinale bewerking in opdracht biedt flexibele oplossingen voor producten die in kleine hoeveelheden worden geproduceerd met hoge precisie-eisen. Op deze manier kunnen bijvoorbeeld gereedschappen op maat of speciale apparaten worden gemaakt.
9 Robotica en automatisering: onderdelen voor robots en geautomatiseerde systemen vereisen nauwkeurige productie. CNC-verspanende dienstverleners produceren onderdelen van hoge kwaliteit, zoals verbindingen en sensorbevestigingen, die de ontwikkeling van de automatiseringsindustrie ondersteunen.
10. Militaire en defensie-industrie: Producten in de militaire industrie moeten uiterst nauwkeurig en betrouwbaar zijn. Door de productie uit te besteden, kunnen bedrijven ervoor zorgen dat hun producten aan de vereiste normen voldoen.

CNC precisiebewerking
Materiaal: Aluminium, Roestvrij staal, Koper, Messing, POM, Plastiek, Ceramische enz.
Certificaat: ISO9001 & 16949
Het inspecteren: Carl Zeiss/Hexagon CMM
Bewerkend centrum: 3-4-5 as Bewerkingscentrum, Mazak, Hass, en broersmerk

1. Basisparameters van de apparatuur
Bewerkingsslag: De X-as slag kan 200 millimeter bereiken en de afstand van de spindelneus tot de werktafel is 100 millimeter.
Vermogen hoofdspil: Gangbare configuraties zijn 15 kW en 22 kW, en het juiste vermogen moet worden gekozen op basis van de hardheid van het materiaal.
Structuur van de gehele machine: Sommige modellen zijn gemaakt van 304 roestvrij staal en uitgerust met geleiderails, voetsteunen en drukblokken om de stijfheid te verbeteren.
2. Bewerkingstechnologie en gereedschapsselectie
Procesclassificatie: onderverdeeld in ruw snijden (snelle materiaalverwijdering met grote snijgereedschappen), medium/half nabewerken (overgangsbewerking) en nabewerken (hoge snelheid met kleine stappen).
Passend gereedschap:
Kunststof/hout: Binnenlands mes van wit staal;
Koperaluminium/laag hardheidsstaal: geïmporteerde of hoogwaardige binnenlandse stalen messen;
Vormstaal met hoge hardheid: legeringsmes, titanium geplateerd mes of wolfraamstaalmes 2
3. Snijden parameterinstellingen
Snelheid en voeding: Dit moet worden aangepast aan de hardheid van het materiaal en het type gereedschap. Bij precisiebewerking is een hoge snelheid vereist met een kleine snijstap van 23.
Invloed thermische stabiliteit: Onvoldoende voorverwarming van het bewerkingsgereedschap kan leiden tot maatfluctuaties (zoals vroege bewerkingsfouten van 5-6 draden), en het is noodzakelijk om de nauwkeurigheid te stabiliseren door middel van een thermische machine.
4. Besturingssysteem en bediening
Programmaoverdracht: Ondersteunt de overdracht van G-code vanaf een USB flash drive en het bedieningsproces omvat gestandaardiseerde stappen zoals het uitlijnen en opstarten van het gereedschap.
Noodstop en limiet: De externe knop kan worden geconfigureerd met functies voor noodstop, doorschuiven en schakelen tussen hoge en lage snelheid. Het limietsignaal moet normaal gesloten zijn om de veiligheid te garanderen.

1. Productie van medische hulpmiddelen
Implantaten en prothesen: zoals heup-/knie-implantaten, botnagels, botplaten, enz. moeten voldoen aan de vereisten van 4 μ m tolerantie en biocompatibiliteit (titaniumlegering, PEEK-materiaal).
Chirurgische instrumenten: Minimaal invasieve chirurgische instrumenten, onderdelen van robotarmen, enz. zijn afhankelijk van vijfassige bewerking om complexe geometrische structuren te bereiken.
Medische apparatuur: endoscopische katheters, behuizingen voor elektronische medische apparatuur en precisiecomponenten.
2. Ruimtevaart
Gebruikt voor het bewerken van complexe roterende onderdelen zoals turbineassen en structurele onderdelen van de romp van vliegtuigmotoren, die precisie op micrometerniveau vereisen.
Het bewerkingscentrum met vijf assen kan onderdelen met diepe caviteiten bewerken en voldoet aan de vereisten van materialen met hoge sterkte (zoals een 7075-T6 aluminiumlegering).
3. Automobielindustrie
Onderdelen voor nieuwe energievoertuigen, chassis en onderdelen met hoge spanning worden geproduceerd met CNC voor snelle prototyping en flexibele productie.
Integratie van digitale productietechnologie in slimme fabrieken om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren.
4. Precisie-elektronica en optica
Behuizingen van mobiele telefoons/computers en optische instrumentonderdelen zijn afhankelijk van een hoge oppervlaktegladheid en maatvastheid.
Ondersteuning van vijfassig boor- en aanvalscentrum in de 3C-industrie, optimalisatie van AI-technologie.
5. Andere gebieden
Mallen maken: precisiebewerking van spuitgietkernen en -holtes.
Aangepaste producten: zoals prothesen en tandheelkundige instrumenten, gepersonaliseerde productie wordt bereikt door 3D-scannen en CAD-modellering.

CNC (Computer Numerical Control) bewerkingscentra zijn geavanceerde productiemachines die het bewerkingsproces automatiseren met hoge precisie, efficiëntie en herhaalbaarheid. Deze machines worden veel gebruikt in industrieën zoals lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, medische industrie en algemene productie om complexe onderdelen met nauwe toleranties te maken.

CNC (Computer Numerical Control) bewerkingscentra zijn geautomatiseerde bewerkingsmachines die uiterst nauwkeurig frezen, boren, kotteren, tappen en andere bewerkingen uitvoeren met minimale menselijke tussenkomst. Deze systemen vertrouwen op geprogrammeerde G-code instructies om de spindelbeweging, het wisselen van gereedschap en de positionering van het werkstuk te regelen, wat zorgt voor herhaalbaarheid en nauwkeurigheid in industriële productie.

CNC frezen (Computer Numerical Control) is een subtractief productieproces dat gebruik maakt van computergestuurde besturingen en roterende meerpunts snijgereedschappen om materiaal van een werkstuk te verwijderen en het te vormen tot een op maat gemaakt onderdeel of product. CNC freesmachines werken met hoge precisie, herhaalbaarheid en efficiëntie, waardoor ze onmisbaar zijn in verschillende industrieën. Van ruimtevaart tot medische apparatuur, CNC frezen maakt de productie van complexe geometrieën met nauwe toleranties mogelijk. Dit artikel onderzoekt de belangrijkste toepassingen van CNC frezen in verschillende sectoren.

Het Novitas team is toegewijd aan het leveren van hoge-precisie, hoge-kwaliteit component bewerkingsoplossingen voor wereldwijde klanten. Elke samenwerking wordt gekenmerkt door een aantal sterke punten.

Een zeer gespecialiseerd bedrijfs- en engineeringteam, geleid door managers met een Fortune 500 achtergrond en ondersteund door productieconsultants van gerenommeerde Japanse bedrijven.

②Comprehensiveprecision machining-capaciteiten, uitgerust met geavanceerde productiesystemen en full-spectrum inspectietechnologieën.

③Een breed, gediversifieerd klantenbestand verspreid over lithiumbatterij, perovskietbatterij, brandstofcel, waterbehandeling, 3C elektronische, chemische, gezondheidszorg, machines en voedingsmiddelenindustrie.

Uitgebreide materiaalkennis, waaronder roestvrij staal, ijzer, aluminium, titanium, koper, PTFE en meer.

Betrouwbare uiterst nauwkeurige productie, met een standaardtolerantie van ±0,005 mm en mogelijkheden tot ±0,001 mm.

Toewijding aan waarde op lange termijn, wat tot uitdrukking komt in het feit dat de meeste van onze klanten ervoor kiezen om jarenlang met ons samen te werken.

Lithiumbatterij, perovskietbatterij, brandstofcel, waterzuivering, 3C elektronisch, chemisch, gezondheidszorg, machines, voedingsindustrie, enzovoort.

CNC Positionele tolerantie: ≤ 0,01 mm, Dimensionale tolerantie: 0,005-0,01 mm

Geautomatiseerd precisiegereedschap
Precisieonderdelen voor halfgeleiders
Precisiedelen voor medische apparatuur
Optische apparatuurprecisiedelen
Akoestische bedrading/spoelinrichting