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판금 굽힘은 금속 굽힘을 사용하여 형성됩니다. 금속 굽힘은 주체에 힘을 부여할 때 금속이 변형될 수 있는 과정이며, 이로 인해 주체가 각도로 구부리고 예상되는 모양을 형성할 수 있으며, 이로 인해 종종 'V' 또는 'U' 모양이 된다.

공기 구부림
이 과정에서 작업물은 금형의 외부 가장자리와 펀치 끝에 접촉합니다. 그런 다음 펀치는 v를 만지지 않고 다이의 상단을 넘어 v자형 개구부로 강제로 들어간다.

공기 곡부는 접촉량이 가장 적은 곡부의 유형입니다. 장비는 펀치, 끝, 다이 어깨의 3점에서만 재료를 만난다. 톤수가 구부러지지 않는 것처럼 보이기 때문에, 당신은 조작 방법을 사용할 때만큼 많은 것을 필요로 하지 않습니다.

공기 굽힘은 금속 굽힘의 가장 널리 사용되는 유형이며, 이 기술에 많은 장점이 있기 때문에 이유를 알기 어렵지 않습니다. 펀치 끝을 금속 표면을 넘어 밀어낼 필요가 없기 때문에, 바닥을 굽히고 조작하는 것에 비해 구부리는 데 필요한 무게는 훨씬 적다.

바닥 굽힘
공기곡부와 바닥곡부의 차이점은 양자의 반지름에 차이가 있다는 것이다. 펀치와 넥타이가 재료와 완전히 접촉하지 않고 금속에 자국을 찍을 수 있는 충분한 톤수가 없기 때문에 만들어내는 것과 다르다.

바닥 굽힘은 많은 장점을 가지고 있는데, 예를 들면 공구를 사용할 때 정밀도가 높고 스프링 백이 적기 때문에 금속 굽힘 기술을 고려할 때 더 안전한 옵션이 된다.

창조
coining은 펀치와 다이에 작업 부품의 바닥을 구부리는 과정입니다. 이것은 조절된 각도를 생성하여 작은 스프링으로 이어집니다. 이런 종류의 굽힘은 공기 굽힘과 바닥 굽힘보다 더 많은 톤수가 필요하다.

초조화의 장점은 뛰어난 결과를 얻기 위해서는 정확성이 필수적이며, 이것이 바로 초조화 방법이 제공할 수 있는 것이다. 정확함과 함께, 결과를 반복하는 것도 이 기술을 사용하는 데 있어서 쉬운 작업입니다. 스프링 백은 코인을 사용할 때도 덜 일반적이며, 금속이 원래 상태로 돌아갈 가능성이 낮다는 것을 의미한다.

접기
금속 접이기 기술은 판금의 표면 부분을 접어 원하는 굽힘을 형성하는 것을 포함한다. 접는 클램프를 사용하여 금속 조각을 제자리에 유지하고 지정된 각도로 금속을 접는 힘을 적용하여 판금 굽힘을 만듭니다.

클램프 보는 금속 시트의 가장 긴 부분을 보유합니다. 빔이 상승하고 판금을 접으면 구부러진 빔은 가공물을 위하거나 아래로 이동할 수 있다.

이점: 유용한 것은 접기 방법으로 동일한 금속 조각에 몇 개의 접기를 만들어 양면 채널이나 사각형 또는 직사각형 중공 튜브를 만들 수 있다는 것입니다.

결정된 굽힘 각도는 보의 접기 각도에 의해 영향을 받는다. 이 프로세스는 큰 금속 시트를 처리할 수 있으며 시트를 손상시킬 위험이 매우 제한적입니다.

닦다
닦는 방법은 금속에 힘을 부여하는데, 금속은 패드와 금형 사이에 붙여 가공물을 각형으로 구부리고, 닦는 플랜지를 아래로 미끄러뜨린다.

접기 기술과 유사하게, 그것은 시트 재료의 소성 변형입니다. 와이핑을 사용하면 구부러진 워크피스를 반지름에서 다이와 플랜지에 각도 접선을 추가하여 구부러지는 워크피스를 둥글게 할 수 있습니다.

이점: 닦는 방법은 다른 방법에 비해 판금 구부러지기에 우수한 정밀도와 제한된 표면 손상과 같은 이점을 제공한다. 적용된 힘은 공작품의 표면에 균일하게 분포되므로 한 번에 여러 번 공작품을 구부릴 수 있습니다.

주의해야 할 중요한 것은: 이 방법은 더 비싼 기술 중 하나입니다. 플랜지의 기하학적 특성으로 인해 90° 이상의 굽힘 각도를 지원하지 않으며, 구부러진 가공물은 적당한 스프링백 효과를 만드는 경향이 있으며, 구부러진 모양은 맞춤형 공구를 필요로 한다.

조글
조글은 기계가 'S' 또는 'Z' 모양을 만드는 양방향으로 금속을 구부리는 과정이다.

조글은 스트링거와 포머를 사용하여 판금을 단면별로 형성하는 것을 포함한다. 이 방법은 확장된 워크피스를 주기적으로 반복되는 패턴으로 구부러야 할 때 특히 유용한 것으로 나타났다.

이 공정은 판금 가공물을 장비 유닛이나 브레이크로 밀어 넣는다.

그것은 금속을 20도에서 30도까지 구부리고, 양식자를 사용합니다. 조글이 이루어질 때까지 부품을 풀고 뒤집고 다시 구부러야 한다.

이점: 조글 기술의 이점은 다양한 모양을 만드는 데 매우 다용도가 있고, 생산 비용이 낮으며, 또한 미미한 스프링백 효과가 있다는 것이다.

약점에 있어서, 그것은 작업품 표면의 악화를 초래할 수 있다.

굴리다
대부분 건설 분야의 대형 가공물을 제조하는 데 사용되는 압연은 압연기를 사용하여 다른 모양이나 더 큰 반지름 구부러진 튜브나 원추를 만드는 데 사용되는 방법이다.

금속 압연 기계는 두 롤러 사이에 판금을 공급하는 능력을 가지고 있으며, 이로 인해 판이 곡선으로 나타납니다.

곡선의 모양을 증가시키기 위해, 기계의 운영자는 롤러를 반전시킨 다음 반대 방향으로 롤러를 통해 금속을 다시 실행합니다. 이 프로세스는 원하는 벤드가 달성될 때까지 반복됩니다.

회전 굽힘
회전 곡부는 판금 곡부의 복잡한 과정이다. 이 프로세스는 다양한 중심선 반지름을 제공할 수 있는 파이프를 만들 경향이 있습니다. 이 과정은 정확한 바깥지름에 맞도록 안쪽에 맨델을 삽입하여 튜브를 굽히는 것을 포함한다.

이점: 회전 곡부는 튜브를 최대 180°까지 회전시킬 수 있어 매우 다용도가 있다. 이를 통해, 이 방법은 다양한 각도에서 한 번에 여러 번 작업물을 구부릴 수 있습니다. 또한 이 방법은 제한된 스프링 백업 효과를 보여준다.

그러나 회전 굽힘의 약점으로는 비용, 가공품 표면의 악화, 전체 공정의 복잡성 등이 있다.

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