Kıvırma makineleri  Üreticiler, Satıcılar, Teslimatçılar

• Water jet cutting
• Laser Cutting
• CNC Bending
• Mechanical Production
• Color
• Welding
• Material storage
• CAD design

>Hassas işleme:Karbon/paslanmaz çelik, alüminyum ve pirinç için sac/boru lazer kesme, bükme/şekillendirme, kaynak.
>Yüksek kaliteli kaplama:Parlatma/çapak giderme, boncuk patlatma, toz kaplama, elodizasyon ve siyah oksit.
>Deneyimli takım:15 yıllık endüstri, vasıflı işgücü, gelişmiş makineler.
>Hızlı dönüş:Teklifler genellikle 24 saat içinde; 7-30 gün içinde üretim.
>rekabetçi fiyatlandırma:Mükemmel değerde yüksek kaliteli sac işleme.
>küresel nakliye:Dhl, FedEx, UPS, tren veya deniz aracılığıyla hızlı teslim.

Bükme toleransı:± 0.08mm'ye kadar
Lazer kesme toleransı:Genellikle ± 0.10 mm
Kaynak türleri:MIG, TIG, lazer, nokta kaynağı (karbon çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, vb.)
Sac işleme kapasitesi: 0.5-100mm

Sac bükülmesi metal bükülmesi kullanılarak oluşturulur. Metal bükme, metalin bir konuya kuvvet uygularken deforme olabileceği bir işlemdir, bu da bir açıda bükülmesine ve beklenen şekli oluşturmasına neden olur, bu da genellikle'V' veya'U' şeklinde olmasına neden olur.

Hava bükülmesi
Bu işlem sırasında, iş parçası kalıbın dış kenarlarına ve delme ucuna temas eder. Daha sonra yumruk, v'ye dokunmadan kalıbın üstünden v'şeklindeki açıklığa zorlanır.

Hava bükülmesi, en az temasın yapıldığı bükülme türüdür. Ekipman malzemeye sadece 3 noktada dokunur: yumruk, ucu ve kalıp omuzları. Tonaj bükülmeyecek gibi görülür ve çıkarma yöntemini kullanırken yaptığınız kadar fazla ihtiyacınız yok.

Hava bükülmesi en yaygın olarak kullanılan metal bükülme türüdür ve nedenini anlamak zor değildir, çünkü bu teknolojinin birçok avantajı vardır. Zımba ucunun metalin yüzeyinden geçmesine gerek olmadığından, bükmek için alt bükme ve çıkarma ile karşılaştırıldığında çok daha az ağırlık gerekir.

Alt bükülme
Hava bükülmesi ve alt bükülmesi arasındaki fark, ikisi arasındaki yarıçapta bir fark olmasıdır. Yumruk ve kravat malzeme ile tam temas kurmadığından ve metale bir izleme yapmak için yeterli tonaj olmadığından yapmaktan farklıdır.

Alt bükülmesinin birçok avantajı vardır, örneğin, takım kullanırken daha fazla doğruluk ve daha az yay geri dönüş gibi, metal bükme teknolojisini dikkate alırken daha güvenli bir seçenek haline getirir.

Pazar yapma
Dağıtım, zımba ve iş parçasının kalıbın altında olduğu bir bükme işlemidir. Bu, küçük yay geri dönmesine yol açan kontrollü bir açı üretir. Bu tür bükme, hava bükülmesi ve alt bükülmesinden daha fazla tonaj gerektirir.

Çıkarmanın avantajları, olağanüstü sonuçlar elde etmek için doğruluğun gerekli olması ve çıkarma yönteminin sağlayabileceği tam olarak budur. Doğru olmanın yanı sıra, bu tekniği kullanırken sonuçları tekrarlamak da kolay bir iştir. Yayın geri dönüşü aynı zamanda yaratma kullanırken daha az yaygındır, yani metalin orijinal durumuna geri dönme olasılığının daha az olduğu anlamına gelir.

Katlanma
Metal katlama tekniği, sac metalinin yüzey kısmını istenen bükülmeyi oluşturmak için katlamayı içerir. Katlama, metal parçayı yerinde tutan ve sac bükülmesini oluşturmak için metali belirli bir açıda katlamak için kuvvet uygulayan kelepçeler kullanır.

Kepçe kirişleri metal levhanın en uzun kısmını tutacaktır. Kiriş sac yükseldiğinde ve katlandığında, bükülmüş kiriş iş parçasının yukarı veya aşağı hareket edebilir.

Faydaları: Katlama yöntemiyle aynı metalde birkaç katlama oluşturmak, iki taraflı bir kanal veya kare veya dikdörtgen içi boş bir tüp oluşturmak mümkündür.

Sonuçlanmış bükme açısı kirişin katlama açısından etkilenir. Bu işlem büyük metal levhalarını işleyebilir ve levhalara zarar verme riski çok sınırlıdır.

Silme
Silme yöntemi, metale kuvvet uygulamasını içerir, iş parçasını ped ve kalıp arasında tutarak açısal bir şekle bükmek ve daha sonra silme flanşını aşağıya doğru kaydırmak.

Katlama tekniğine benzer olarak, sac malzemenin plastik bir deformasyonudur. Silme, bükülen iş parçasını yuvarlamanızı sağlar, bu da yarıçaptan kalıbe ve flanşa açı teğetleri ekleyerek yapılabilir.

Avantajlar: Silme yöntemi, diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında, sac bükülmeleri için mükemmel doğruluk ve sınırlı yüzey hasarı gibi bazı avantajlar sunar. Uygulanan kuvvet iş parçasının yüzeyine eşit olarak yayılır ve iş parçasını bir çalışmada birden fazla kez bükebilirsiniz.

Dikkat edilmesi önemlidir: Yöntem daha pahalı tekniklerden biridir. Silme flanşının geometrisi nedeniyle 90 ° üzerindeki bükme açılarını desteklemez, bükülmüş iş parçaları orta derecede bir yay geri etkisi yaratma eğilimindedir ve kavisli şekiller özel takım gerektirir.

Koşu
Joggling, bir makinenin metalı her iki yönde bükmesi ve'S' veya'Z' şekli oluşturduğu bir işlemdir.

Joggling, bir tablo ve formatör kullanarak bir sac metal bölümünü bölümden bölümle şekillendirmeyi içerir. Bu yöntemin özellikle genişletilmiş bir iş parçasını periyodik olarak tekrarlanan bir desen içinde bükmeniz gerektiğinde yararlı olduğu bulunmuştur.

Bu işlem, sac iş parçasını ekipman ünitesine veya frene iter.

Metali 20 ila 30 derece bükür ve formatörleri kullanır. Parça serbest bırakılmalı, tersine çevirilmeli ve koşu gerçekleşene kadar tekrar bükülmelidir.

Faydalar: Koşu teknolojisinin faydaları, farklı şekiller yaratmada çok yönlü olması, düşük üretim maliyetlerine sahip olması ve aynı zamanda küçük geri dönüş etkilerine sahip olmasıdır.

Zayıflıklar açısından, iş parçasının yüzeyinin bozulmasına neden olabilir.

Yuvarlanma
Çoğunlukla inşaat sektöründe büyük iş parçalarının üretimi için kullanılır Haddeleme, bir haddeleme makinesi kullanılarak farklı şekillerde veya daha büyük yarıçaplı bükülmelerde boru veya koniler yapmak için kullanılan yöntemdir.

Metal haddeleme makinesi, iki silindir arasında sac besleme yeteneğine sahiptir, bu da sac eğrisine neden olur.

Eğrinin şeklini artırmak için, makine operatörü silindirleri tersine çevirir ve daha sonra metalleri silindirlerden ters yönde geri koşar. Bu işlem, istenen bükülmeye ulaşıncaya kadar tekrarlanır.

Döner bükme
Döner bükme, karmaşık bir sac bükme işlemidir. Bu süreç, çeşitli merkezi çizgi yarıçapları sağlayabilen borular oluşturma eğilimindedir. İşlem, tam dış çapa uyacak şekilde içine yerleştirilmiş bir mandrel ile bir tüp bükülmesini içerir.

Avantajları: Döner bükme tüpü maksimum 180 ° kadar döndürebilir ve çok yönlü hale getirebilir. Bununla, yöntem iş parçasını farklı açılardan bir çalışmada birkaç kez bükülebilir. Bunun yanı sıra, yöntem sınırlı bir yay geri dönüş etkisi gösterir.

Bununla birlikte, döner bükmenin bazı zayıflıkları şunlardır: pahalı olma, iş parçası yüzeyinin bozulması ve genel işlemin karmaşıklığı.

Balıkçılık, oyun kontrolörleri, yat bakımı, tanker modifikasyonu ve onarımı, tıbbi cihazlar, kamera kontrol sistemleri.