回転式曲げ加工  製造業者, 販売業者, サプライヤー, 供給業者, 仕入れ先

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板金の曲げ加工は、金属の曲げを利用して形成される。金属の曲げ加工は、金属に力を加えることで変形させ、角度をつけて曲げ、予想される形状を形成するプロセスです。

エアー曲げ
この工程では、ワークがダイの外縁とパンチの先端に接触します。その後、パンチはダイの上部を通過し、V字型の開口部へと、V字に触れることなく押し込まれます。

エア曲げは、接触が最も少ないタイプの曲げ加工です。装置が材料に触れるのは、パンチ、チップ、ダイの肩の3点だけです。トン数で曲げ加工を行わないため、コイニング加工ほどは必要ありません。

エアー曲げは、最も広く使われている金属曲げですが、その理由は難しいことではありません。パンチの先端を金属の表面から押し出す必要がないため、底曲げやコイニングに比べて曲げに必要な重量がはるかに少なくて済みます。

底曲げ
エアベンディングとボトムベンディングの違いは、半径に違いがあることです。ポンチとタイが材料に完全に接触せず、金属に刻印を入れるのに十分なトン数がないため、コイニングとは異なります。

ボトムベンディングは、精度が高く、金型を使用する際のスプリングバックが少ないなど、多くの利点があり、金属曲げ技術を検討する際に、より安全な選択肢となります。

コイニング
コイニングは、パンチとワークピースがダイの上で底をつく曲げ加工です。これにより、角度が制御され、スプリングバックが少なくなります。このタイプの曲げ加工には、エア曲げやボトム曲げよりも多くのトン数が必要です。

コイニングの利点は、優れた結果を出すためには精度が不可欠であり、まさにコイニング法がそれを提供できることです。精度が高いだけでなく、このテクニックを使えば、結果を繰り返すのも簡単です。また、コイニングではスプリングバックが起こりにくいため、金属が元の状態に戻りにくいのです。

フォールディング
金属の折り曲げ技術では、シートメタルの表面部分を折り曲げて目的の曲げを形成する。折り曲げにはクランプを使用し、クランプは金属片を固定し、力を加えて金属を指定された角度で折り曲げ、板金曲げを形成する。

クランプ・ビームは、金属板の最も長い部分を保持する。ビームが上昇してシートメタルを折り曲げると、ベンディングビームはワークピースを上下に動かすことができます。

利点：折り曲げ方式で便利なのは、同じ金属片に複数の折り目をつけ、2面チャンネルや正方形または長方形の中空チューブを作ることができることです。

最終的な曲げ角度は、ビームの折り曲げ角度に影響されます。この工程では、大きな金属板を扱うことができ、金属板を損傷するリスクは非常に限られています。

ワイピング
ワイピング法は、金属に力を加え、パッドとダイスの間に挟んでワークを角度のある形状に曲げ、ワイピングフランジを下方にスライドさせます。

折り曲げ技法に似ており、シート材を塑性変形させるものである。ワイピングでは、曲げ加工されるワークピースに丸みをつけることができます。これは、半径からダイとフランジの両方に角度の接線を加えることで可能です。

利点：ワイピングの方法は、他の方法と比較して、優れた精度や限定された表面損傷など、シートメタルの曲げにいくつかの利点を提供します。加えられる力がワークピースの表面に均等に分散されるため、1回の作業で複数回の曲げ加工が可能です。

重要な注意点：この方法は、より高価な技術のひとつである。ワイピングフランジの形状のため、90°以上の曲げ角度には対応できず、曲げられたワークピースには適度なスプリングバック効果が生じる傾向があり、曲がった形状には特注の工具が必要になります。

ジョグリング
ジョグリングは、機械が金属を両方向に曲げて「S」または「Z」形状を作る工程です。

ジョグリングでは、ストリンガーとフォーマーを使って、シートメタルをセクションごとに成形します。この方法は、周期的に繰り返されるパターンで長いワークを曲げる必要がある場合に特に役立つことが分かっています。

この工程では、板金加工物を装置またはブレーキに押し込む。

成形機を使って金属を20～30度曲げます。部品は、ジョグルが達成されるまで、解放され、ひっくり返され、再び曲げられます。

利点：ジョグリング技法の利点は、さまざまな形状を作る上で非常に汎用性が高いこと、生産コストが低いこと、またスプリングバック効果が小さいことです。

弱点としては、ワーク表面の劣化を引き起こす可能性がある。

圧延
圧延は、主に建設部門で大型ワークピースの製造に使用される方法で、圧延機を使用して、さまざまな形状のチューブや円錐形、または大きな半径の曲げ加工を行う場合に使用されます。

金属圧延機には、シートメタルを2つのローラーの間に送り込む機能があり、これによりシートがカーブを描きます。

曲線の形状を大きくするには、機械のオペレーターがローラーを逆回転させ、金属を逆方向にローラーに通します。この工程は、希望の曲がりが得られるまで繰り返される。

ロータリー曲げ
回転曲げは、板金曲げの複雑な工程です。この工程では、さまざまな中心線半径を持つパイプを作る傾向があります。この工程では、マンドレルを内側に挿入したパイプを、正確な外径に合うように曲げます。

利点：回転曲げ加工は、管を最大180°回転させることができるため、汎用性が高い。そのため、1回の加工で数回、さまざまな角度から曲げることができます。また、スプリングバックの影響も少ない。

しかし、回転曲げ加工の弱点としては、高価であること、ワークの表面が劣化すること、工程全体が複雑であることなどが挙げられる。

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