ماشین خم کن  تولیدکنندگان، عرضه‌کنندگان، توزیع‌کنندگان

• Water jet cutting
• Laser Cutting
• CNC Bending
• Mechanical Production
• Color
• Welding
• Material storage
• CAD design

پردازش دقیق:برش لیزر ورق/لوله ، خمش/شکل گیری ، جوش کربن/فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم و برنجی.
>تمام کردن با کیفیت بالا:صیقل دادن/دفع کردن، انفجار مهره، پوشش پودر، آندیزاسیون و اکسید سیاه.
>تیم باتجربه:15 سال در این صنعت، نیروی کار ماهر، ماشین های پیشرفته.
>چرخش سریع:نقل قول ها معمولاً ظرف 24 ساعت. تولید در 7-30 روز.
>قیمت رقابتی:پردازش ورق فلز با کیفیت بالا با ارزش عالی.
>حمل و نقل جهانی:تحویل سریع از طریق dhl، FedEx، UPS، قطار یا دریا.

تحمل خمشی:تا ± 0.08 میلی متر
تحمل برش لیزر:معمولاً ± 0.10 میلی متر
نوع جوشکاری:MIG ، TIG ، لیزر ، جوشکاری نقطه ای (برای فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم و غیره)
ظرفیت پردازش ورق0.5-100 میلی متر

خمشی فلز ورق با استفاده از خمشی فلز تشکیل می شود. خم شدن فلز فرآیندی است که از طریق آن فلز می تواند هنگام اعمال نیروی بر موضوع تغییر شکل یابد، که باعث می شود آن در زاویه ای خم شود و شکل پیش بینی شده را تشکیل دهد، که اغلب منجر به شکل "V" یا "U" می شود.

خم شدن هوا
در طول این فرآیند، قطعه کار با لبه های بیرونی قالب و همچنین نوک پانچ در تماس است. سپس مشت مجبور می شود از بالای قالب عبور کند و بدون لمس به v به سوراخ V شکل وارد شود.

خم شدن هوا نوع خم شدن است که در آن کمترین میزان تماس ایجاد می شود. تجهیزات فقط در 3 نقطه مواد را لمس می کنند: پانچ، نوک و شانه های قالب. به نظر می رسد که انگار تناژ خم را ایجاد نمی کند، شما به همان اندازه که هنگام استفاده از روش ساختن نیاز ندارید.

خم شدن هوا پرکاربردترین نوع خم شدن فلز است و فهمیدن دلیل آن دشوار نیست، زیرا این فناوری مزایای زیادی دارد. از آنجایی که نوک پانچ نیازی به فشار دادن از کنار سطح فلز ندارد، در مقایسه با خم شدن پایین و ساختن به وزن بسیار کمتری برای خم شدن نیاز دارد.

خم شدن پایین
تفاوت بین خم شدن هوا و خم شدن پایین این است که در شعاع بین این دو تفاوت وجود دارد. با ساختن متفاوت است زیرا پانچ و کراوات تماس کامل با مواد ندارند و تن کافی برای ایجاد اثر روی فلز وجود ندارد.

خم شدن پایین مزایای زیادی دارد ، از جمله دقت بیشتر و بازگشت کمتر بهار هنگام استفاده از ابزار ، که آن را در هنگام در نظر گرفتن فناوری خم شدن فلز به گزینه ای ایمن تر می کند.

نقد کردن
کوینگ یک فرآیند خمش است که در آن پانچ و قطعه کار پایین روی قالب است. این یک زاویه کنترل شده ایجاد می کند که منجر به بازگشت بهار کوچک می شود. در این نوع خم شدن تناژ بیشتری نسبت به خم شدن هوا و خم شدن پایین مورد نیاز است.

مزایای ساختن این است که برای ایجاد نتایج برجسته، دقت ضروری است و این دقیقاً همان چیزی است که روش ساختن می تواند ارائه دهد. علاوه بر دقیق بودن، تکرار نتایج نیز در استفاده از این تکنیک کار آسانی است. بازگشت بهار نیز هنگام استفاده از نویسی کمتر رایج است، به این معنی که احتمال بازگشت فلز به حالت اصلی خود کمتر است.

تاشو کردن
تکنیک تاشو فلز شامل تاشو قسمت سطحی ورق فلز برای تشکیل خم مورد نظر است. تاشو از گیره استفاده می کند، که قطعه فلزی را در جای خود نگه می دارد و نیروی را برای تاشو فلز در زاویه مشخص اعمال می کند تا یک خم ورق فلزی ایجاد شود.

پرتوهای بستن طولانی ترین قسمت ورق فلزی را نگه می دارد. هنگامی که پرتو بالا می رود و ورق فلزی را تاشو می کند، پرتو خمش می تواند قطعه کار را به بالا یا پایین ببرد.

مزایا: آنچه مفید است این است که با روش تاشو، می توان چندین تاشو را در یک قطعه فلزی ایجاد کرد و یک کانال دو طرفه یا یک لوله توخالی مربع یا مستطیل شکل ایجاد کرد.

زاویه خم نهایی تحت تأثیر زاویه تاشو تیر قرار می گیرد. این فرآیند می تواند ورق های بزرگ فلزی را کنترل کند و خطر بسیار محدودی برای آسیب رساندن به ورق را ارائه می دهد.

پاک کردن
روش پاک کردن شامل اعمال نیروی روی فلز است که قطعه کار را با نگه داشتن آن بین پد و قالب، سپس کشویی فلنج پاک کردن به سمت پایین به شکل زاویه ای خم می کند.

مشابه فناوری تاشو، این یک تغییر شکل پلاستیکی مواد ورق است. پاک کردن به شما امکان می دهد قطعه کاری را که در حال خم شدن است گرد کنید، که می توان با اضافه کردن مماس زاویه ای از شعاع هم به قالب و هم به فلنج انجام داد.

مزایا: در مقایسه با سایر روشها، روش پاک کردن مزایای خمیدگی ورق فلزی مانند دقت عالی و آسیب محدود سطح را ارائه می دهد. نیروی اعمال شده به طور مساوی در سطح قطعه کار پخش می شود و می توانید یک قطعه کار را چندین بار در یک دوره خم کنید.

توجه مهم است: این روش یکی از گران ترین تکنیک ها است. به دلیل هندسه فلنج پاک کردن از زوایای خمشی بیش از 90 درجه پشتیبانی نمی کند، قطعات کار خمیده تمایل دارند یک اثر بهار متوسط ایجاد کنند، و اشکال خمیده به ابزار سفارشی نیاز دارند.

دویدن
دویدن فرآیندی است که در آن دستگاه فلز را در هر دو جهت خم می کند و شکل 'S' یا 'Z' ایجاد می کند.

دویدن شامل شکل دادن به یک ورق فلزی بخش به بخش از طریق استفاده از رشته ها و فرماتورها است. مشخص شده است که این روش به ویژه برای زمانی مفید است که نیاز به خم کردن یک قطعه کار گسترده به یک الگوی تکرار دوره ای دارید.

این فرآیند یک قطعه کار ورق فلزی را به یک واحد تجهیزات یا ترمز سوق می دهد.

فلز را 20 تا 30 درجه خم می کند، با استفاده از اولین ها. قسمت باید آزاد شود، چرخانده و دوباره خم شود تا زمانی که دویدن حاصل شود.

مزایا: مزایای تکنیک دویدن این است که در ایجاد اشکال مختلف بسیار همه کاره است، هزینه های تولید پایین دارد، و همچنین اثرات جزئی بهار پشت دارد.

از نظر نقاط ضعف، ممکن است باعث وخامت سطح قطعه کار شود.

نورد کردن
نورد که عمدتاً برای ساخت قطعات کار بزرگ در بخش ساخت و ساز استفاده می شود، روشی است که برای ساخت لوله ها یا مخروط ها در اشکال مختلف یا خمش های شعاع بزرگتر با استفاده از دستگاه نورد استفاده می شود.

دستگاه نورد فلزی توانایی تغذیه ورق بین دو غلتک را دارد و منجر به ظهور ورق به یک منحنی می شود.

برای افزایش شکل منحنی، اپراتور دستگاه غلتک ها را معکوس می کند و سپس فلز را از طریق غلتک ها در جهت مخالف برمی گرداند. این فرآیند تا زمانی که خم مورد نظر حاصل شود تکرار می شود.

خم شدن چرخش
خم شدن چرخش یک فرآیند پیچیده خم شدن ورق است. این فرآیند تمایل به ایجاد لوله هایی دارد که می توانند انواع شعاع خط مرکزی را ارائه دهند. این فرآیند شامل خم کردن یک لوله با یک میله اصلی درون آن می شود تا با قطر بیرونی دقیق مطابقت داشته باشد.

مزایا: خمش چرخشی می تواند یک لوله را تا حداکثر 180 درجه چرخاند و آن را بسیار همه کاره می کند. با این ترتیب، این روش می تواند قطعه کار را چندین بار در یک اجرا، از زوایای مختلف خم کند. علاوه بر این، این روش اثرات بهار پشت محدودی را نشان می دهد.

با این حال، برخی از نقاط ضعف خمشی چرخشی عبارتند از: گران بودن، وخامت سطح قطعه کار و پیچیدگی فرآیند کلی.

ماهیگیری ، کنترلر بازی ، نگهداری قایق بادبانی ، اصلاح و تعمیر مخزن ، تجهیزات پزشکی ، سیستم کنترل دوربین.