CNC metaalbewerking  Fabrikanten, distributeurs en leveranciers

We kunnen het baseren op een schets of een idee van de klant. Producten maken die aan de verwachtingen van klanten voldoen of deze zelfs overtreffen. We zijn gespecialiseerd in het produceren van verschillende assemblagedelen, ongeacht de moeilijkheidsgraad. Zolang u uw behoeften hebt, kunnen wij daaraan voldoen en uw exclusieve producten op maat maken!

We hebben CNC-bewerkingsmachines, plaatbewerkingsmachines, profielbewerkingsmachines, assemblagefabrieken, draaiverwerkingsmachines, ontwerpfabrieken voor spuitgietmatrijzen, CNC-draaibanken, enz. met bijna 30-50 eenheden van elke machine. We hebben ook toegewijde technische adviseurs, en tijdens het productieproces, of u nu de tekeningen wilt wijzigen of de tekeningen wilt ontwerpen, zullen professionele ontwerpers en ontwerpadviseurs deze opvolgen en aanpassen.

Leven, schoonmaken, industriële of directe verkoop, aangepast aan de behoeften van de klant.

Van matrijsontwerp en productie, van grondstoffen spuitgieten, CNC machine/lathe, oppervlaktebehandeling (olie-injectie en poederinjectie) integratie

CNC-bewerkte precisieonderdelen, gemaakt door computergestuurde frezen en draaibanken, bieden krappe toleranties, consistente kwaliteit en uitstekende afwerkingen voor veeleisende toepassingen.

De technische gegevens voor CNC-bewerkte onderdelen moeten nauwkeurige 2D-tekeningen en 3D-modellen bevatten, waarin alle maattoleranties, GD&T, oppervlakteafwerking en materiaalspecificaties duidelijk zijn gedefinieerd om de productienauwkeurigheid en -kwaliteit te garanderen.

CNC-bewerkte onderdelen zijn cruciale onderdelen in hightechindustrieën zoals de ruimtevaart, de automobielindustrie, medische apparatuur en consumentenelektronica. Ze bieden de precisie, complexiteit en betrouwbaarheid die nodig is voor geavanceerde toepassingen en prototypen.

Onderdelen aanpassen en bewerken volgens de wensen van de klant (tekeningen, schetsen, monsters)
Bewerkbare materialen: staal, roestvrij staal, koper, aluminium, PP, POM, titanium, PEEK en andere bewerkbare materialen (metaal/kunststof).

De precieze toleranties die we kunnen bereiken
0,003 | Als de asdiameter kleiner is dan 6 millimeter en de maximale openingstolerantie is maximaal 0,003 millimeter.
0,005 | Als de asdiameter groter is dan 6 mm en de openingstolerantie 0,005 mm bedraagt.
0,005 | Lineariteit onder 100 mm afstand, enz., met een tolerantie tot 0,005 mm.
0,01 | 100 mm of meer met een lineaire tolerantie van maximaal 0,01 mm.
0,003-0,005 | Een vorm van tolerantie is zo hoog als 0,003-0,005 millimeter.
0,01 | De positietolerantie is 0,01 millimeter.

Wijdverspreid gebruikt in vele gebieden zoals luchtvaart, ruimtevaart, macht, chemische industrie, milieubescherming, voedsel, geneesmiddelen, enz.

OEM precisie CNC Bewerking/Draaien/Frezen Fabrikant voor plastic en metalen onderdelen.

Chuangyu werd in 2009 opgericht in Qingdao en is gespecialiseerd in precisie CNC-verspaning voor plastic en metalen onderdelen. Met een CNC-werkplaats van 5.000 vierkante meter bieden we wereldwijd uitzonderlijke diensten aan meer dan 350 klanten in meer dan 15 landen, van onafhankelijke ontwerpingenieurs tot industriële, commerciële, medische, automobiel- en zelfs ruimtevaartbedrijven. Dankzij onze geavanceerde bewerkingstechnologie en hoogopgeleide werknemers behouden we consequent onze voorsprong op de concurrentie.
Bovendien bieden we een uitgebreide one-stop-service en totaaloplossingen voor machinale bewerking. U kunt binnen 24 uur na het indienen van uw aanvraag een offerte verwachten. Ons team van ervaren ingenieurs staat altijd klaar om uw concepten om te zetten in tastbare producten en geavanceerde productieoplossingen te leveren die zijn afgestemd op uw specificaties.
Onze productiemogelijkheden variëren van één stuk tot tienduizenden stuks, zodat we kunnen voldoen aan uw specifieke productievereisten. Elk project profiteert van toegewijde één-op-één projectmanagementondersteuning, wat persoonlijke aandacht en naadloze uitvoering garandeert."
Bij Chuangyu kunnen we met onze geavanceerde apparatuur aangepaste onderdelen maken, van eenvoudig frezen of draaien tot complexe en nauwkeurige 5-assige CNC-bewerking. We zijn toegewijd aan de voortdurende verbetering van onze CNC programmeer- en bewerkingsprocessen, of het nu gaat om prototypes of massaproductie. Doorgaans bereiken we toleranties van plus of min 0,1 millimeter tot plus of min 0,05 millimeter, volgens de internationaal erkende norm ISO 2768. Naast machinale bewerking bieden we aanvullende afwerkingsservices via onze vertrouwde onderaannemers. Deze omvatten verven, poedercoaten, anodiseren, plateren, vacuümmetalliseren, chromaat passiveren en nog veel meer. Kortom, onze oplossingen overtreffen uw verwachtingen om de ultieme oppervlaktekwaliteit te bereiken die een product nodig heeft. Of het nu gaat om de kleur, textuur, glans of functionaliteit van het oppervlak.
Bij Chuangyu houden we ons strikt aan uw specificaties en gebruiken we onze geavanceerde testapparatuur om elk onderdeel nauwkeurig te meten en te inspecteren, zodat we superieure kwaliteit kunnen garanderen in verschillende dimensies, waaronder tolerantie, oppervlak, hardheid, schroefdraad en pasvormen. Onze toewijding aan details, het oplossen van problemen en onderzoek naar nieuwe materialen en processen, in combinatie met onze investering in geavanceerde technologie, onderstreept onze niet aflatende inzet voor het verbeteren van de kwaliteit en het verhogen van de klanttevredenheid.
Na inspectie zorgen we voor een snelle verpakking en wereldwijde distributie, waarbij we gebruik maken van verschillende verzendopties, zoals DHL, UPS en FedEx, zodat we binnen enkele dagen kunnen leveren. Voortdurend bieden we gespecialiseerde technische ondersteuning om het ontwikkelingsproces in elk stadium te vergemakkelijken - voor, tijdens en na de productie. Ons doel is om uw belangrijkste partner te zijn, altijd beschikbaar om te helpen. Doe vandaag nog een aanvraag en ontvang binnen enkele dagen onderdelen van hoge kwaliteit. We stellen uw overweging op prijs.

Wij zijn gespecialiseerd in bedrijfstakken, zoals automatisering, lucht- en ruimtevaart, medisch, enzovoort.

Draaibankonderdelen worden op grote schaal geëvalueerd in elektronische apparaten, hardware-instrumenten, hardware en andere industrieën. Met hun precisieverwerkingskenmerken voldoen ze aan de hoge kwaliteitseisen voor de verwerking van onderdelen in deze industrieën. Of het nu gaat om asonderdelen (zoals assen, tandwielen), eindvlakken en binnenoppervlaktedelen (zoals lagers, klepkernen), of complexe omwentelingsoppervlakken (zoals krukassen, tandwielwormen) en schroefdraadonderdelen (zoals bouten, bouten)

>Precisie CNC verspanen: Strenge toleranties en stabiele kwaliteit voor complexe, zeer nauwkeurige onderdelen.
>Breed scala aan materialen: Aluminium, staal, roestvrij staal, messing, koper en technische kunststoffen.
>Expertise oppervlaktebehandeling: Anodiseren, poedercoaten, spuiten, polijsten en afwerking op maat.
>Kritische onderdelen: Ruime ervaring met onderdelen die een hoge oppervlaktekwaliteit en consistente esthetiek vereisen.
>Procesbeheersing en verantwoordelijkheid: Zorgvuldige aandacht bij elke stap om defecten te voorkomen en betrouwbaarheid te garanderen.
>Van prototypes tot massaproductie: Flexibele productie ter ondersteuning van kleine batches en grote orders.
>Wereldwijde verzending: Snelle levering via DHL, FedEx, UPS, spoor of zee.

Spuitgieten van kunststof voor aangepaste precisieonderdelen en assemblages.

• Werkstukgrootte: onderdelen van 5 mm (die slechts gram wegen) tot onderdelen van 8 meter (die enkele tonnen wegen)
• Maattolerantie: tot 0,01 mm (standaard tot 0,05 mm)
• Productie-apparatuur: CNC frezen, CNC draaien, frees-draai centra en mee
• Productievolume: prototypes tot grote series

Verlichting | Huishoudelijke Apparaten | Industriële Apparatuur | Medisch & Gezondheidszorg | Verpakking | Huishoudelijke & Lifestyle Producten | Consumentenelektronica | Auto-industrie |

Precisiebewerkingsonderdelen op maat. CNC (Zwitserse) latten en freescentra (4 assen) om de onderdelen te maken. Materialen zijn gebaseerd op roestvrij staal, koolstofstaal, messing, aluminiumlegeringen, plastic...

De onderdelen worden op maat gemaakt. De meesten van hen worden gebruikt op Automobiel, bouwmachines, techniekmachines, Landbouwmachines, Medische apparatuur, Precisie-instrumenten en ander materiaalgebied.

CNC metaalbewerking (CNC metal machining) verwijst naar het proces van precisiebewerking van metalen materialen met behulp van Computer Numerical Control (CNC) technologie. In dit proces bestuurt de computer de beweging en werking van de machine door middel van vooraf geschreven programma's om verschillende bewerkingen uit te voeren, zoals snijden, frezen, draaien en boren van metalen werkstukken. Deze technologie wordt veel gebruikt in de productie-industrie, waaronder de auto-industrie, luchtvaart, elektronica en medische apparatuur.
De belangrijkste kenmerken van CNC metaalbewerking zijn de hoge precisie en efficiëntie. Dankzij de computerbesturing kan de bewerkingsmachine complexe bewerkingstaken met hoge nauwkeurigheid uitvoeren en ervoor zorgen dat elk werkstuk voldoet aan de ontwerpvereisten wat betreft grootte en vorm. Bovendien heeft CNC-technologie een hoge mate van automatisering, vermindert het menselijke fouten en verhoogt het de productie-efficiëntie. Deze bewerkingsmethode is ook uiterst flexibel en kan de bewerkingsparameters snel aanpassen aan verschillende ontwerpvereisten om aan uiteenlopende productiebehoeften te voldoen.
Machines zoals CNC freesmachines, CNC draaibanken en CNC boormachines worden vaak gebruikt bij CNC metaalbewerking. CNC freesmachines worden voornamelijk gebruikt voor het frezen van oppervlakken en rondingen op metalen werkstukken en zijn geschikt voor de productie van complexe onderdelen. CNC draaibanken worden gebruikt voor het draaien van rotatiesymmetrische werkstukken zoals assen en cilindrische onderdelen. CNC boormachines worden gebruikt voor het nauwkeurig boren van werkstukken en worden veel gebruikt bij de productie van onderdelen die zeer nauwkeurige gaten vereisen.

CNC metaalbewerking verwijst naar het proces van het bewerken van metalen materialen met hoge precisie en efficiëntie met behulp van Computerised Numerical Control (CNC) technologie. Met behulp van voorgeprogrammeerde instructies kunnen CNC machines automatisch complexe snij-, frees-, draai- en boorbewerkingen uitvoeren om metalen werkstukken nauwkeurig vorm te geven. Deze technologie wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, van autoproductie tot ruimtevaart.
In de auto-industrie wordt CNC metaalbewerking gebruikt om belangrijke onderdelen te produceren, zoals motoronderdelen, transmissieonderdelen en chassisstructuren. Deze onderdelen vereisen een hoge precisie en consistentie. CNC technologie zorgt voor kwaliteit en productie-efficiëntie door middel van automatisering en nauwkeurige controle. Het bewerken van bijvoorbeeld krukassen, nokkenassen en zuigers gebeurt vaak op CNC-machines om te voldoen aan strenge tolerantie-eisen.
In de luchtvaartsector worden CNC metaalbewerkingen gebruikt om vliegtuigstructuren, turbinebladen en landingsgestelonderdelen te maken die zeer complex en sterk zijn. Omdat deze onderdelen onder extreme omstandigheden moeten werken, worden de hoogste eisen gesteld aan het materiaal en de bewerkingsnauwkeurigheid. CNC technologie maakt het mogelijk om moeilijk verspaanbare materialen zoals titanium en hoge temperatuur legeringen te verspanen en garandeert de betrouwbaarheid en prestaties van de componenten.
In de medische technologie wordt CNC metaalbewerking gebruikt voor de productie van chirurgische instrumenten, implantaten en onderdelen voor diagnostische apparaten. Deze producten vereisen maximale precisie en gladde oppervlakken om hun functie en patiëntveiligheid te garanderen. Bij de productie van bijvoorbeeld kunstgewrichten en tandheelkundige implantaten wordt vaak een beroep gedaan op CNC-verspaning om complexe vormen en strikte maatvereisten te realiseren.
In de energie-industrie worden CNC metaalbewerkingen gebruikt om onderdelen te maken voor windturbines, kerncentrales en olieboorgereedschap. Deze componenten zijn vaak groot en complex van vorm en vereisen nauwkeurige en betrouwbare bewerkingsprocessen. De flexibiliteit en automatiseringsmogelijkheden van CNC technologie voldoen aan de eisen van de energie-industrie voor grote, complexe metalen onderdelen.
Daarnaast wordt CNC metaalbewerking veel gebruikt in industrieën zoals elektronica, huishoudelijke apparaten en precisie-instrumenten om metalen behuizingen, koellichamen en connectoren te produceren. De efficiënte, nauwkeurige en herhaalbare bewerkingsmogelijkheden maken het een onmisbare technologie in de moderne productie-industrie.

CNC precisiebewerking
Materiaal: Aluminium, Roestvrij staal, Koper, Messing, POM, Plastiek, Ceramische enz.
Certificaat: ISO9001 & 16949
Het inspecteren: Carl Zeiss/Hexagon CMM
Bewerkend centrum: 3-4-5 as Bewerkingscentrum, Mazak, Hass, en broersmerk

1. Autoproductie (belangrijkste toepassingsgebieden)
Carrosserie-onderdelen: autodeuren, motorkap, kofferdeksel en andere bekledingsonderdelen, gestroomlijnde vorm en hoge maatnauwkeurigheid (binnen een tolerantie van ± 0,5 mm) door middel van stansen
Chassisstructuur: Skeletonderdelen zoals langsliggers en dwarsliggers vereisen het stansen van hoge-sterktestalen platen, en door het proces te optimaliseren kan het materiaalgebruik toenemen tot 75%.
Lichtgewicht trend: Het aandeel aluminiumlegering/hogesterktestalen stempeldelen is toegenomen, zoals Tesla's modulaire mallen die de gezamenlijke productie van meerdere voertuigen mogelijk maken.
2. Huishoudelijke apparaten en elektronische toestellen
Productie van omhulsels: De omhulsels van huishoudelijke apparaten zoals airconditioners en koelkasten worden gestanst met composietmallen, waarbij meerdere processen in één keer worden voltooid.
Precisieonderdelen: Warmteafvoergaten voor elektronische apparaten, connectoren, enz. vereisen progressieve matrijsverwerking, met matrijstoleranties binnen ± 0,02 mm.
3. Ruimtevaart
Eenvoudige structurele onderdelen: Grote hoeveelheden onderdelen zoals vliegtuigromppanelen worden gestempeld met behulp van stempeltechnologie, waarbij efficiëntie en kosten in balans zijn.
Materiaaluitdaging: Stansen van roestvast staal/titaniumlegering vereist optimalisatie van matrijscoatings (zoals DLC-coatings) om de wrijvingscoëfficiënt met 30% te verlagen.
4. Andere gebieden
Industriële apparatuur: Aangepaste productie van mechanische omhulsels, beugels, enz. wordt bereikt door middel van buig- en stanscomposietprocessen.
Nieuwe energie en robots: Nieuwe energie voertuig accu trays, robot gezamenlijke componenten vertrouwen op precisie stansen (nauwkeurigheid tot 0,1 mm niveau).

CNC (Computer Numerical Control) bewerkingscentra zijn geavanceerde productiemachines die het bewerkingsproces automatiseren met hoge precisie, efficiëntie en herhaalbaarheid. Deze machines worden veel gebruikt in industrieën zoals lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, medische industrie en algemene productie om complexe onderdelen met nauwe toleranties te maken.

CNC (Computer Numerical Control) bewerkingscentra zijn geautomatiseerde bewerkingsmachines die uiterst nauwkeurig frezen, boren, kotteren, tappen en andere bewerkingen uitvoeren met minimale menselijke tussenkomst. Deze systemen vertrouwen op geprogrammeerde G-code instructies om de spindelbeweging, het wisselen van gereedschap en de positionering van het werkstuk te regelen, wat zorgt voor herhaalbaarheid en nauwkeurigheid in industriële productie.

CNC frezen (Computer Numerical Control) is een subtractief productieproces dat gebruik maakt van computergestuurde besturingen en roterende meerpunts snijgereedschappen om materiaal van een werkstuk te verwijderen en het te vormen tot een op maat gemaakt onderdeel of product. CNC freesmachines werken met hoge precisie, herhaalbaarheid en efficiëntie, waardoor ze onmisbaar zijn in verschillende industrieën. Van ruimtevaart tot medische apparatuur, CNC frezen maakt de productie van complexe geometrieën met nauwe toleranties mogelijk. Dit artikel onderzoekt de belangrijkste toepassingen van CNC frezen in verschillende sectoren.

1. Gietstukken voor werktuigmachines

2. Gietijzeren oppervlakteplaten

3. Gegoten aluminium onderdelen

4. 3D flexibel lasplatform

. Algemene industriële productie

• Gietstukken voor werktuigmachines: Geschikt voor belangrijke structurele onderdelen (bedframes, kolommen, werktafels) van CNC-machines, bewerkingscentra, freesbanken, die hoge stijfheid en operationele stabiliteit garanderen en de wereldwijde mainstream markt voor de productie van werktuigmachines bestrijken.
• Gietijzeren oppervlakteplaten: Gebruikt als referentieplatforms voor markering, inspectie en assemblage bij machinale bewerking, aan te passen aan algemene machines, hardwareaccessoires, schimmelproductie, om te voldoen aan de precisieverwerkingsbehoeften van meerdere industrieën.
• Onderdelen van gegoten aluminium: Produceer lichtgewicht constructiedelen, behuizingen van transmissiesystemen, componenten voor warmteafvoer voor algemene machines, die voldoen aan de efficiënte werkingseisen van kleine en middelgrote apparatuur met een laag gewicht en corrosiebestendigheid.
• 3D flexibel lasplatform: Aanpassen aan lassen en vastklemmen van algemene staalconstructies en mechanische onderdelen, ondersteuning van snelle omschakeling van multi-specificatie producten, verbetering van small-batch productie-efficiëntie, in lijn met de wereldwijde productie flexibele productie trend.

2. Voertuigen voor auto's en nieuwe energie

• Afgietsels voor werktuigmachines: Leveringskernafgietsels voor gespecialiseerde machines voor de verwerking van auto-onderdelen (bijv. machinebed voor de verwerking van cilinderblokken), die voldoen aan de schokabsorptie- en stijfheidsvereisten van zeer nauwkeurige verwerkingsapparatuur.
• Gietijzeren oppervlakteplaten: Gebruikt voor inspectie en assemblagekalibratie van auto-onderdelen (motorblokken, chassisonderdelen), voor consistente afmetingen van onderdelen.
• Gegoten aluminium onderdelen: Produceer accubakken voor nieuwe energievoertuigen, motorbehuizingen, lichtgewicht structurele carrosseriedelen, aangepast aan de behoeften op het gebied van gewichtsvermindering en warmteafvoer van puur elektrische en hybride modellen, in lijn met de wereldwijde trend van lichtgewicht nieuwe energievoertuigen.
• 3D flexibel lasplatform: Aan te passen aan lasgereedschappen voor chassis, frames en structurele carrosseriedelen van auto's, met ondersteuning voor gedeelde platforms voor meerdere modellen, waardoor de investeringskosten van productielijnen van autofabrikanten worden verlaagd.

3. Halfgeleider- en fijnmechanische elektronica

• Afgietsels voor bewerkingsmachines: Gebruikt voor precisieafgietsels van verpakkingsapparatuur voor halfgeleiders en verwerkingsmachines voor elektronische componenten, die verwerkingsprecisie op microniveau garanderen met lage trillingen en hoge stabiliteit.
• Gietijzeren oppervlakteplaten: Dienen als referentieplatforms voor chiptestinrichtingen en precisie-inspectie van elektronische componenten, waarbij detectiefouten worden verminderd met niet-magnetische en hoge vlakheidskenmerken.
• Gegoten aluminium onderdelen: Produceer behuizingen voor elektronische apparatuur, modules voor warmteafvoer, bases voor precisieconnectoren, die voldoen aan de kernbehoeften van elektronische apparatuur voor licht gewicht, corrosiebestendigheid en snelle warmtegeleiding.
• 3D flexibel lasplatform: Aan te passen aan het precisielassen van rekken voor halfgeleiderapparatuur en transportstructuren voor elektronische productielijnen, zodat de lasprecisie en structurele stabiliteit gegarandeerd zijn.

4. Ruimtevaart en hoogwaardige apparatuu

• Afgietsels voor werktuigmachines: Kerngietstukken leveren voor gespecialiseerde machines voor de verwerking van ruimtevaartonderdelen (bijv. een machinebed voor bladverwerking), die voldoen aan de strenge eisen van high-end apparatuur voor structurele sterkte en dimensionale precisie.
• Gietijzeren oppervlakteplaten: Gebruikt voor precisie-inspectie en assemblage van luchtvaartonderdelen (motorbladen, structurele onderdelen van vliegtuigrompen), aangepast aan de behoefte aan precisiebehoud in extreme omgevingen.
• Gegoten aluminium onderdelen: Produceer lichtgewicht constructiedelen voor de ruimtevaart en behuizingen voor boordapparatuur, die zijn aangepast aan de behoeften op het gebied van gewichtsvermindering en efficiëntieverbetering van ruimtevaartapparatuur met hoge sterkte en een laag gewicht.
• 3D flexibel lasplatform: Aanpassen aan het opspannen en lassen van kleine series, zeer nauwkeurig gelaste onderdelen (bijv. beugels voor ruimtevaartuigen, frames voor boordapparatuur) in de ruimtevaart, om de lasprecisie van complexe structuren te garanderen.

5. Bouw- en mijnbouwmachines

• Werktuigmachineafgietsels: Lever op zwaar werk berekende afgietsels voor bouwmachines gespecialiseerde verwerkingsmachines (b.v., het bed van de de verwerkingsmachine van het graafwerktuigwapen), die hoge starheid en effectweerstandsvereisten van materiaal met zware lading ontmoeten.
• Gietijzeren oppervlakteplaten: Gebruikt voor inspectie en assemblage van grote onderdelen van bouwmachines (hydraulische cilinders, frames), aangepast aan de hoge duurzaamheidseisen van apparatuur voor veldwerkzaamheden.
• Onderdelen van gegoten aluminium: Produceer klephuizen van hydraulische systemen en warmteafvoeronderdelen voor bouwmachines, die zich aanpassen aan de eisen voor corrosiebestendigheid en lichtgewicht onder zware werkomstandigheden.
• 3D Flexibel lasplatform: Aan te passen aan het opspannen en lassen van grote structurele onderdelen (bijv. graafmachines, laders), ter ondersteuning van stabiel lassen van zwaar belaste onderdelen, in overeenstemming met de wereldwijde behoeften aan infrastructuurapparatuur.

6. Energie-apparatuu

• Afgietsels voor machinegereedschap: Kerngietstukken leveren voor verwerkingsmachines voor windenergie en waterkrachtapparatuur (bijv. machinebed voor verwerking van windenergieversnellingsbak), om te voldoen aan de hoge stabiliteitseisen voor verwerking van nieuwe energieapparatuur.
• Gietijzeren oppervlakteplaten: Gebruikt voor inspectie en montagekalibratie van windenergieflenzen en bases van energieopwekkingsapparatuur, om de operationele stabiliteit van energieapparatuur op lange termijn te garanderen.
• Gegoten aluminium onderdelen: Produceer behuizingen voor fotovoltaïsche omvormers, warmtedissipatieonderdelen voor windenergieapparatuur en lichtgewicht onderdelen van traditionele energieopwekkingsapparatuur, die zich aanpassen aan de efficiënte bedrijfsbehoeften van nieuwe en traditionele energieapparatuur.
• 3D flexibel lasplatform: Geschikt voor het vastklemmen en lassen van windenergietorens, fotovoltaïsche steunen en rekken voor energieopwekkingsapparatuur, ter ondersteuning van zeer nauwkeurig lassen van grote structurele onderdelen.

7. Medische apparatuur en apparatuur voor wetenschappelijk onderzoek

• Afgietsels voor werktuigmachines: Gebruikt voor kernafgietsels van de medische machines van de materiaalverwerking (b.v. de machines van de precisie medische deelverwerking), die hoge precisie en lage trilling van medische materiaalverwerking verzekeren.
• Gietijzeren oppervlakteplaten: Dienen als referentieplatforms voor medische instrumenten (bijv. kerncomponenten van CT-machines) en experimentele apparaten voor wetenschappelijk onderzoek en zorgen voor experimentele en diagnostische precisie met een hoge stabiliteit.
• Onderdelen van gegoten aluminium: Produceer lichtgewicht behuizingen voor medische apparatuur en corrosiebestendige onderdelen van experimentele apparaten, die voldoen aan de kernbehoeften van medische en wetenschappelijke onderzoeksapparatuur voor reinheid, stabiliteit en licht gewicht.
• 3D flexibel lasplatform: Aan te passen aan precisie lassen van medische apparatuur rekken en wetenschappelijk onderzoek experimentele apparaat structurele onderdelen, zorgen voor structurele stabiliteit en veiligheid van de apparatuur.

Het Novitas team is toegewijd aan het leveren van hoge-precisie, hoge-kwaliteit component bewerkingsoplossingen voor wereldwijde klanten. Elke samenwerking wordt gekenmerkt door een aantal sterke punten.

Een zeer gespecialiseerd bedrijfs- en engineeringteam, geleid door managers met een Fortune 500 achtergrond en ondersteund door productieconsultants van gerenommeerde Japanse bedrijven.

②Comprehensiveprecision machining-capaciteiten, uitgerust met geavanceerde productiesystemen en full-spectrum inspectietechnologieën.

③Een breed, gediversifieerd klantenbestand verspreid over lithiumbatterij, perovskietbatterij, brandstofcel, waterbehandeling, 3C elektronische, chemische, gezondheidszorg, machines en voedingsmiddelenindustrie.

Uitgebreide materiaalkennis, waaronder roestvrij staal, ijzer, aluminium, titanium, koper, PTFE en meer.

Betrouwbare uiterst nauwkeurige productie, met een standaardtolerantie van ±0,005 mm en mogelijkheden tot ±0,001 mm.

Toewijding aan waarde op lange termijn, wat tot uitdrukking komt in het feit dat de meeste van onze klanten ervoor kiezen om jarenlang met ons samen te werken.

Lithiumbatterij, perovskietbatterij, brandstofcel, waterzuivering, 3C elektronisch, chemisch, gezondheidszorg, machines, voedingsindustrie, enzovoort.

CNC Positionele tolerantie: ≤ 0,01 mm, Dimensionale tolerantie: 0,005-0,01 mm

Geautomatiseerd precisiegereedschap
Precisieonderdelen voor halfgeleiders
Precisiedelen voor medische apparatuur
Optische apparatuurprecisiedelen
Akoestische bedrading/spoelinrichting