Üretim  Üreticiler, Satıcılar, Teslimatçılar

Yüksek düzeyde dikey entegrasyon, esneklik, deneyimBu sütunlar üretim felsefemizin temelini oluşturur.

Üretimin "kutsal salonunda" başta CNC kontrollü çok eksenli takım tezgahlarında çeşitli üretim süreçleri kullanılmaktadır. Uzun yıllara dayanan mesleki deneyime sahip ve kendi tasarım ve üretimini gerçekleştiren yüksek kaliteli çalışanlarımız bizi süreç optimizasyonu alanında uzman yapar. Aşağıda ana üretim gruplarına genel bir bakış bulacaksınız.

Bizi test edin!Çoklu işleme seçeneklerine sahip modern freze teknolojisi

• Modern CNC freze makinelerimiz çok çeşitli işleme seçenekleri sunmaktadır. Birim ağırlığı sadece 5 gram olan küçük tıbbi teknoloji parçalarının yanı sıra 20.000 mm x 4.800 mm mm x 2.900 mm mm ve birim ağırlığı 140 tona kadar olan ağır mühendislik büyük parçalarını işleyebiliyoruz.
• Yüksek düzeyde esneklik ve verimlilik sağlamak için freze makinelerimiz çok çeşitli özelliklerle donatılmıştır. Farklı sistemlerde çeşitli döner tablalar, tepsi değiştiriciler, sıfır kenetleme sistemleri ve değiştirilebilir döner kafalar bulunur.
• Kendi geliştirme departmanımızın CAD/CAM sistemine bağlanarak, karmaşık serbest biçimli yüzeyleri de programlayabilir ve işleyebiliriz.
• Makinelerimiz ve sistemlerimiz hakkında daha fazla ayrıntıya ihtiyacınız varsa, isteğiniz üzerine makinelerin bir listesini vermekten memnuniyet duyarız. Başka sorularınız varsa, lütfen Windschiegl Machinery Limited ile iletişime geçmekten çekinmeyin.

Karmaşık görevleri 5 eksene kadar döndürme

• En gelişmiş CNC tornalarımız, işleme görevleriniz için özelleştirilmiş çözümler sunmak üzere geniş bir ekipman yelpazesi sunmaktadır.
• CNC tornalarımızı kullanarak 630 mm çapında ve 1500 mm uzunluğunda iş parçalarını hassas bir şekilde işleyebiliriz.
• Makine, yüksek derecede esneklik ve doğruluk sağlayan beş adede kadar kontrol mili ile donatılmıştır. Ayrıca alt miller, taretler, çubuk besleyiciler, otomatik takım kütüphaneleri, tahrik aletleri ve CAD/CAM bağlantıları vardır.
• Çok çeşitli ekipman nedeniyle, karmaşık işleme görevlerini verimli ve doğru bir şekilde yerine getirebiliriz.
• CNC tornalarımız hakkında daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa veya özel gereksinimleriniz varsa, lütfen Windschiegl Maschinenbau GmbH ile iletişime geçmekten çekinmeyin.

Taşlama. Yuvarlak, yuvarlak olmayan, düz, açılı.

• Dairesel Olmayan Taşlama-(Kam ve Çokgen Taşlama Bilim Popüler EMAG SN 1600 Taşlama Makinesi, 1400 mm uzunluğunda iş parçalarını en yüksek kalitede işlememizi sağlar. 17 mm'den fazla içbükey yarıçap bile üretebilir. Küçük taşlama milleri kullanılarak 3D ve açılı kamlar üretilebilir.
• Korindon ve CBN (kübik bor nitrür) gibi çeşitli bileşenlerin tüm uygulamaları ve görevleri için her zaman doğru "taşlama taşlarına" sahibiz.
• Silindirik taşlama-Silindirik taşlama alanındaki ultra modern üretim makinelerinde maksimum 200 mm ve maksimum 1000 mm uzunluğunda iş parçaları üretebiliriz.
• Merkez taşlama-Merkez taşlama üretim teknolojisi ile dönel olarak simetrik parçaların maksimum doğruluğunu elde edebiliriz. Burası sipariş ettiğiniz hassas parçalar için temel oluşturduğumuz yerdir.
• Yüzey taşlama-Maksimum genişliği 400 mm ve maksimum uzunluğu 750 mm olan iş parçaları yüzey taşlama makinelerimizde taşlanabilir.

Dişliler-dişli profesyonelleri için en iyi durum

• Çok çeşitli dişli üretim hizmetleri sunuyoruz ve tüm üretim teknolojileri dahili olarak sağlanıyor. Bu teknolojiler, azdırma işlemi sırasında diş profili taşlama ve azdırma, dişli şekillendirme (helisel dişli şekillendirme ve dişli taşlama dahil) içerir ve mevcut dişli kesme aletlerimiz (şekillendirme tekerlekleri ve azdırma aletleri gibi) ürün yelpazesi son derece çeşitlidir.
• Şanzıman teknolojisinin üstün kalitesi yenilik ve doğruluk gerektirir. Üretilen ürünlerin ayrıntılı boyut raporlarını sunmaktan mutluluk duyuyoruz.
• Kontur ve dişli taşlama Kontur taşlama/dişli taşlama işlemi, aşağıdaki boyutlarda iş parçaları üretmemizi sağlar: maksimum 400 mm çap, maksimum 1000 mm uzunluk, modül 10.
• Azdırma — Azdırma işleme teknolojisi aşağıdaki boyutlardaki iş parçalarını işlemek için kullanılabilir: maksimum çap 500 mm, maksimum uzunluk 1500 mm, modül 10.
• Dişli şekillendirme-Dişli şekillendirme işlemi, aşağıdaki boyutlardaki iş parçalarını işlememizi sağlar: maksimum dış çap 500 mm, maksimum iç çap 400 mm ve diş uzunluğu 120 mm
• Helis dişli kesme özel bir işlevdir ve spline'lar veya oluklar da kesilir. Gereksinimlere ve takım tasarımına bağlı olarak, bir kenetleme işleminde üç adede kadar spline kesilebilir veya gerilebilir.

Korozyon-son derece yüksek hassasiyet

• Tel korozyonu (tel korozyonu) -Malzemeyi iş parçasından çıkarmak için yüklü ince bir tel kullanın.
• Kalıp Batma (EDM) -Bu işlemde elektrot olarak bakır veya grafit kalıplar üretiyoruz. Bu elektrotlar "negatif" görevi görür ve sonuçta istenen şekli üretir.
• Şu anda, Çin'in EDM takım tezgahlarının maksimum işleme parametreleri şunlardır: X = 600, Y = 400, Z = 350 batan kalıp EDM takım tezgahları: X = 600, Y = 300, Z = 300

Kaynak. Erimiş bağlantıKaynak, hedeflenen ısı üreterek iş parçalarını kalıcı olarak bağlama işlemidir. İş parçaları bağlanacak noktada erir ve sonra birbirine bağlanır. Gereksinimlere ve malzeme özelliklerine göre çeşitli kaynak teknikleri kullanılır. Aşağıda size en sık kullanılan üç tekniği tanıtacağız:

• Ark kaynağı-Ark kaynağında, elektrot ve iş parçası arasında bir ark oluşur. Arkın yüksek sıcaklığı, iş parçasını eriterek erimiş bir kütle oluşturur ve soğutulduktan sonra sağlam bir eklem oluşturur. Bu teknik koruyucu gazlı veya gazsız kullanılabilir.
• Direnç kaynağı-Direnç kaynağında, iş parçası iki elektrot arasına sıkıştırılır ve yüksek basınç altında ısıtılır. İş parçasının direnci, iş parçasını birbirine bağlayan ısı üretir. Bu teknik özellikle yüksek iletkenliğe sahip metalleri bağlamak için uygundur.
• Manuel ark kaynağı-Manuel ark kaynağında, elektrot ve iş parçası arasında bir ark oluşur. Otomatik ark kaynağının aksine, elektrotlar manuel olarak yönlendirilir. Bu teknoloji, iş parçalarını hassas ve esnek bir şekilde işleyebilir.

Bu üç kaynak tekniği, kaynak alanında kullanılan birçok tekniğin sadece bir parçasıdır. Her teknolojinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır ve farklı uygulama alanları için uygundur. Kaynak, uzmanlık ve deneyim gerektiren karmaşık bir süreçtir. Her uygulama için doğru teknolojiyi seçmek ve tüm güvenlik düzenlemelerine uymak önemlidir. Windschiegl Machinery'den uzman bir ekip sorularınızı cevaplamaktan mutluluk duyacaktır.Yüzey işleme. Koruma ve görünüm

• Ultrasonik banyo-Ultrasonik banyoda, iş parçası özellikle boşluklarda, köşelerde ve ulaşılması zor alanlarda titreşim ile temizlenir.
• Eloksal-Bir alüminyum iş parçasının üst tabakasını bir okside veya hidroksite dönüştüren elektrokimyasal bir işlem. Gerekli uygulamaya bağlı olarak, katman 5 ila 25 mikron arasında bir kalınlığa ulaşabilir. Eloksallı alüminyumun avantajları sert yüzey ve çizilme direnci, dış mekan kullanımında çok iyi performans, yüksek korozyon direnci, elektrik iletkenliği, renklendirilebilir yüzey ve mükemmel görsel efektlerdir.
• Isıl işlem sertleşmesi-- sertleşme bir güven meselesidir. Tüm yaygın ısıl işlem yöntemleri için doğru işlemi sağlıyoruz. Tavlama, tavlama, yüzey sertleştirme, nitrürleme ve tam sertleştirme deneyimimiz katma değerinizdir.
• Renk tasarımı-boya veya toz boya, özellikle kabuk ve kaplama parçaları, boya atölyemize spesifikasyonlara göre koruyucu kaplamalar uygulayabiliriz.
• Parlatma-Pürüzsüz parlatma işlemi "parlatma" genellikle parlatmadan sonraki adımdır. Yüzey yapısı temelde düzdür. Bu süreçte aşınma izleri cilalanır. İşleme ortamının türüne bağlı olarak, minimum malzeme çıkarma ve iş parçası şeklindeki değişiklikler minimum veya sıfıra yakındır.
• Etiketleme ve etiketleme-İş parçalarının ve nakliye ambalajlarının etiketlenmesi ve etiketlenmesi üretimde giderek daha önemli bir adımdır. Müşteri özellikleri veya güvenlik gereksinimleri, parti numaraları, uyarı bildirimleri veya montaj sıraları, ürünleri güvenilir bir şekilde tanımlamak için giderek daha fazla farklı kullanıcı grupları gerektirir. Evrensel etiketleme teknolojilerimiz var ve bunları süreç zincirimizde kullanıyoruz.

Montaj-bağlantı, sabitleme, takma, kilitleme

• Bileşenlerin, makinelerin ve sistemlerin montajı için modern montaj iş istasyonları ve köprü vinçli montaj salonları olan kalifiye personelimiz var. Tüm üretimimizle doğrudan bağlantı sayesinde, çok kısa sürede prototipler üretebildik. Elektro-pnömatik ve elektro-hidrolik günlük işimizin doğal bir parçasıdır.
• Müşteri talebi üzerine, CE testi hata ayıklama ve hedef hata ayıklama da sağlıyoruz. Bu, ürünlerimizin çevrelerine tamamen ve profesyonel bir şekilde entegre olmasını sağlar. Uzmanlarımız, güvenlik standartlarını karşılamak ve sorunsuz çalışmayı sağlamak için gerekli tüm önlemlerin alınmasını sağlamaya hazırdır.
• Odak noktamız montaj sürecinde en yüksek hassasiyet ve kalitedir. En son teknolojiyi ve titiz iş akışını kullanarak, tüm bileşenlerin düzgün bir şekilde monte edilmesini, sabitlenmesini ve monte edilmesini sağlıyoruz. Müşteri gereksinimlerini karşılamak için verimli süreçlere ve zamanında tamamlamaya büyük önem veriyoruz.
• Deneyimli ve kendini adamış ekibimizle, her boyutta montaj projelerini başarıyla uygulayabiliriz. İster küçük bir bileşen ister karmaşık bir sistem olsun, uzmanlığımız ve modern ekipmanlarımızla size hizmet edeceğiz.
• Uzun yıllara dayanan deneyimimize ve üstün kurulum hizmetlerine olan bağlılığımıza güvenebilirsiniz. Müşterilerimize kişiye özel çözümler sunmaktan ve bireysel ihtiyaçlarını karşılamaktan gurur duyuyoruz.

Windschiegl Machinery'den uzman bir ekip sorularınızı cevaplamaktan mutluluk duyacaktır.