Metal parça üretimi  Üreticiler, Satıcılar, Teslimatçılar

Bir eskiz veya müşterinin fikrine dayanabiliriz. Müşteriler için beklentileri karşılayan veya hatta aşan ürünler oluşturun. Zorluk seviyesine bakılmaksızın çeşitli montaj parçaları üretiminde uzmanlaşıyoruz. İhtiyaçlarınız olduğu sürece, onları karşılayabilir ve özel ürünlerinizi özelleştirebiliriz!

CNC işleme makineleri, sac metal işleme makineleri, profil işleme makineleri, montaj fabrikaları, torna işleme makineleri, enjeksiyon kalıp tasarım fabrikaları, CNC torna makineleri, vb. Her makine yaklaşık 30-50 birimdir. Ayrıca özel teknik danışmanlarımız var Üretim sürecinde, çizimleri değiştirmek veya tasarlamak ister istiyorsanız, profesyonel tasarımcılar ve tasarım danışmanları bunları takip edecek ve değiştirecektir.

Hayat temizlik endüstriyel veya doğrudan satış, müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirildi.

Biz 3 otomatik manipülatör üretim hatları, 6 eğimli kılavuzlu CNC torna, 13 sıradan CNC torna, 5 dikey dört eksenli CNC torna ve diğer freze ve delme makineleri var. Elde edilen doğruluk yaklaşık 0.005 ila 0.01 mm

Ürünler inşaat parçaları, otomotiv parçaları, tıbbi, elektronik ve diğer alanları kapsar Malzemeler alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, düşük karbonlu çelik, alüminyum ve pirinçtir.

Kesme, torlama, frezeleme, öğütme, çöpme dahil işleme tolerans 0.005-0.01 mm civarında yapılabilir.

Tarım Ekipmanları, Madencilik Ekipmanları, Spel Parçaları, Otomobil Parçaları

Malzeme: alüminyum (6061, 7075, a380, vb.) Paslanmaz çelik (SS304, SS316) karbon çelik pirinç çinko vb.
Mevcut özel özellikler farklı malzeme ve gereksinimlere bağlıdır: farklı sertlik/mukavemete ısıl işlem, pas dayanıklı, yüksek doğruluk,
Boyut: tüm boyut ve kalınlık mevcut.
Süreç: işleme, döküm, kalıp döküm, delme/damgalama, ekstrüzyon, kaynak, lazer kesme (bazı işlemler mevcut ortaklarımızdan dış kaynak kullanılır).
Yüzey bileşimi: parlatılmış (yüksek parlatılmış, ayna parlatılmış), pürüzsüz, patlatılmış, titreşimli, eloklaştırılmış (standart o sert eloklaştırılmış), boya, toz kaplama, karartma, vb.
Uygulama: ev malları, elektronik, otomobil parçaları ve performans, motosiklet, bisiklet, makine parçaları, hastane, kozmetik, askeri ve havacılık vb.

Shjia üretimi tam olarak is09001 standartına uygundur. Şirket, tasarımdan kabul ve kabul etmeye kadar her yönü kontrol etmek için gelişmiş işleme ve test ekipmanı ve kalite yönetim sistemini tanıttı. Nihai müşteri memnuniyeti Shijia'nın tutarlı kalitesindedir. Kalıp tasarımından sonra CAD, verileri kaydediyoruz ve kalıp yapmaya başlıyoruz. Mevcut Cmm ekipmanını ve elektronik ölçüm ekipmanını kullanıyoruz. Hepsi Shijia deneyimli personeli tarafından standart kalite kontrol prosedürlerine sıkı bir şekilde uygun olarak, ürünlerin müşterilerin her ayrıntılı gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için.

Uygulama: ev malları, elektronik, otomobil parçaları ve performans, motosiklet, bisiklet, makine parçaları, hastane, kozmetik, askeri ve havacılık vb.

Müşteri gereksinimlerine göre parçaları özelleştirin ve işleyin (çizimler, eskizler, örnekler)
İşlenebilir malzemeler: çelik, paslanmaz çelik, bakır, alüminyum, PP, POM, titanyum, PEEK ve diğer işlenebilir malzemeler (metal/plastik).

Elde edebileceğimiz kesin tolerans
0.003, şaft çapı 6 mm'den azdır ve maksimum diyafram toleransı 0.003 mm'ye ulaşır.
Şaft çapı 6 mm'den büyükse ve diyafram toleransı 0.005 mm'se 0.005.
100mm mesafesinin altında 0.005 doğrusallığı vb. 0.005mm'ye kadar tolerans ile.
0.01 100 mm veya daha fazla doğrusal tolerans 0.01 mm kadar.
0.003-0.005 bir tolerans formu 0.003-0.005 mm kadar yüksektir
0.01 konum toleransı 0.01 mm'di

Havacılık, havacılık, güç, kimya, çevre koruma, gıda, ilaç, vb. Gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Özel hassas işleme parçaları. Parçaları yapmak için CNC (Swiss) torna ve freze merkezi (4 eksen). Malzemeler paslanmaz çelik, karbon çelik, pirinç, alüminyum alaşımları, plastik...

Parçalar özelleştirilmiştir. Çoğu otomotiv, inşaat makineleri, mühendislik makineleri, tarım makineleri, tıbbi ekipman, hassas aletler ve diğer ekipman alanlarında kullanılır.

Metal parçaların üretimi, metal malzemelerin belirli şekillere ve fonksiyonel parçalarına işlenmesi işlemidir. Döküm, dövme, damgalama, ekstrüzyon, CNC işleme, metal enjeksiyon kalıplama ve katkı metal üretimi gibi çeşitli işlemler kullanılır. Her sürecin benzersiz özellikleri vardır ve uygun sürecin seçimi ürün tasarım gereksinimlerini karşılamak ve ekonomik faydalar elde etmek için kritiktir.

Döküm, erimiş metalin prefabrik bir kalıbın içine dökülmesine ve bileşenin istenen şekli vermek için soğutmasına ve katılaşmasına izin verilmesine izin veren eski bir üretim işlemidir. Bu işlem, özellikle karmaşık iç yapıları veya karmaşık şekillere sahip parçalar üretimi için uygundur. Döküm işleminin ana avantajı, karmaşık şekillere sahip parçalar üretebilmesidir ve çok çeşitli uygulamalara sahiptir. Neredeyse tüm metalik malzemeler döküm ile oluşturulabilir. Malzeme kullanım oranı yüksektir, bu da malzeme atığının etkili bir şekilde azaltılabileceği ve maliyetlerin düşük olduğu anlamına gelir. Özellikle seri üretimde, döküm işlemi önemli ekonomik avantajlar sunar.

Dövme, metalin şekillendirilmesi için yerel bir sıkıştırma kuvvetinin kullanılması için bir üretim işlemidir. Basit bir şekilde, metalin ısıtılmasıyla şekillendirilmesi işlemidir. Modern endüstri, metalı istediği yapıya şekillendirmek için yüksek mukavemetli dövme makineleri kullanır. Dövme, döküm ve işlemeden daha güçlü metal parçalar üretir. Bu süreç aynı zamanda ekonomik ve daha az atık üretir. Dünyanın çeşitli endüstrilerinde dövme metal bileşenlere ihtiyaç vardır. Otomotiv endüstrisi bu bileşenleri akslar, kral pimler, şaftlar, burulma bilyaları vb. Gibi yüksek yüklere dayanan uygulamalar için kullanır. Bu bileşenler cerrahi aletlerde, elektrikli sürücülerde, ev aletlerinde ve genel endüstriyel ekipmanlarda kullanılır.

Damgalama işlemi metal levha üzerinde şekiller, görüntüler ve harfler oluşturmak için kullanılabilir. Hidrolik ve mekanik presler iki tip damgalamadır. Bu teknoloji ile metal levhalar, istenen şekle ulaşmak için bükülür, delinir ve kesilebilir. Bu işlem, 1/4 kalınlığındaki levhaların belirli boyutlara ve şekillere oluşmasına izin verir. Dilme işlemleri arasında damgalama, metal boşluk ve dört kayma şekillendirme bulunur. Bu süreç yüksek ölçeklenebilirdir ve yüksek hacimler ve düşük birim maliyet karmaşıklığı için uygundur. Damgalama, elektronik, cihaz ve otomotiv endüstrilerinde yılda milyonlarca bileşen üretmek için kullanılan bir süreçtir. Bu işlem, muhafazalar, braketler ve şasisi gibi büyük hacmli fonksiyonel parçaların üretimi için uygundur. Bu aynı zamanda robotik endüstri için en iyi seçimdir.

Ekstrüzyon işleminde ısıtılmış metal, şekli bir tüp veya l şeklinde oluşturan bir kalıbe bastırılır. Bu teknik metallerin daha karmaşık şekillerde oluşmasına izin verir. Ekstrüzyon ile üretilen metal parçalar, delme, kesme ve işleme gibi sonrası işlemeyi gerektirir. Bu ideal bir işlemdir ve sabit bir kesit gerektirir. Sıcak ekstrüzyon, daha büyük parçalar ve son derece karmaşık bileşenler üretmek için kullanılabilir. Buna karşılık, soğuk ekstrüzyon daha küçük ve daha az karmaşık parçalar üretir. Ekstrüzyon, boya ve bitirme için pürüzsüz bir yüzey üretir, bu özellik kozmetik ve hassas parçalar için ideal hale getirir. Havacılık ve otomotiv endüstrileri bu süreci bileşenleri için kullanıyor. Pencere, korkuluklar ve zemin uygulamaları için de kullanılabilir.

CNC (bilgisayarlı sayısal kontrol) işleme, malzemeleri çıkararak hammaddelerin istenen formda şekillendirilmesi için bilgisayar kontrollü bir üretim sürecidir. Birçok farklı işleme işlemi türü vardır ve istenen geometrinin ve yüzey dokusunun karmaşıklığına bağlı olarak herhangi birini kullanabilirsiniz. Bu nedenle, düşük ila orta karmaşıklık ve miktarda metal bileşenler üretimi için en iyi seçimdir. Birçok endüstride CNC işleme seçim sürecidir. Bu teknolojinin iki ana kategorisi CNC tortama ve frezelemedir. Freze makinelerinde çok kenarlı kesme takımları vardır. Frezeleme işleminde, bu dönen alet, metal boşluktan (iş parçası) gereksiz malzemeleri çıkarmak ve metal bileşenin istenen şeklini elde etmek için kullanılır. Bu, aracın çok eksenli dönüşü ile elde edilir. CNC tortamada, tek bir kesme kenarı dönen iş parçasından fazla metalı çıkarır ve metal bileşenlerde silindirik yapılar oluşturur. Dönen iş parçası, metal parçanın dönme eksenine paralel bir yönde hareketli kesme aletine yavaşça beslenir. Bugün, CNC döndürme ve frezeleme metal parçalar dünyanın neredeyse tüm endüstrilerinde kullanılmaktadır. Bu bileşenler modern endüstrinin çalışma atlarıdır. Otomotiv, telekomünikasyon, elektrik, makine mühendisliği ve elektronik endüstrileri, çeşitli bileşenler üretmek için CNC dönüşünü kullanır. Örneğin, CNC tornatma, buşların, şaftların, pimlerin, çubukların, dişlilerin ve kafaların üretimine yardımcı olur.

Metal enjeksiyon kalıplama (MIM), metal tozu ve bir bağlayıcı ile birleştirilen bir "başlangıç malzemesi" oluşturan ve daha sonra bir kalıbın içine enjekte edilen bir üretim işlemidir. Bu işlem plastik enjeksiyon kalıplamasından türetilmiştir, ancak metal parçalar üretimi için uyarlanmıştır. Mim 1970'lerde ticarileştirildi ve o zamandan beri yüksek yoğunluklu, karmaşık metal parçalar üretmek için evrimleşti. Mim genellikle tıbbi, havacılık, otomotiv ve elektronik endüstrilerinde doğruluk ve malzeme özelliklerinin kritik olduğu küçük, karmaşık parçalar üretmek için kullanılır.

3D baskı olarak da bilinen metal katkı üretimi, katman katman ultra ince katmanlar ekleyerek 3D nesneler üretme teknolojisini ifade eder. Sonraki her tabaka, bir bileşen, bir parça veya bitmiş ürün oluşturmak için önceki tabakanın erimiş veya kısmen erimiş malzemesi ile birleştirilir. Katkı üretim, karmaşık parçaların tek bir nesne olarak tasarımını ve üretimini basitleştirir ve model ve prototip üretim süresini ve maliyetini azaltır. Katkı üretim, özellikle karmaşık bileşenlerin seri üretimi için bir süreç olarak yer kazanmaktadır.

Metal parça üretimi veya metal parça üretimi, metal malzemelerin belirli şekillere ve işlevlere işlendiği ve birçok alanda kullanıldığı çeşitli işlemleri ifade eder. Otomotiv endüstrisinde, araç performansını ve güvenliğini sağlamak için motor bileşenleri, şanzıman dişlileri ve yapısal gövde parçalarını üretmek için metal parça üretimi kullanılır. Havacılık sektöründe metal parça üretimi, uçak gövdesi, motor türbini bıçakları ve yüksek mukavemet ve doğruluk gerektiren diğer önemli bileşenleri üretmek için kullanılır. Tıbbi teknolojide, biyouyumluluk ve dayanıklılığın sağlanması gereken cerrahi aletler ve implantlar üretmek için metal parça üretimi kullanılır. Metal parça üretimi ayrıca çeşitli endüstrilerde yüksek kaliteli metal bileşenler tedarik etmek için elektronik, ev aletleri ve inşaatlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Firmamız ağırlıklı olarak hidrolik pompalar, direksiyon kolonları, el ralls, fren assy, el frenleri, destek arka ayna, zemin plakaları vb. Gibi çeşitli levha metal bileşenleri ve forkliftler için diğer destek parçaları üretir.

Forklift üretimine uygulanı

Çeşitli endüstriler için yüksek hassasiyetli ve özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz. En gelişmiş CNC takım tezgahları ve yıllarca uzun deneyimle, müşterilerin farklı ihtiyaçlarına göre karmaşık alüminyum, çelik, paslanmaz çelik ve plastik bileşenlerin yanı sıra kum kalıpları ve kalıp dökümleri üretebiliriz.

• Yüksek mukavemet ve düşük ağırlık
• +/- 0.01 mm toleransı olabili
• Elodizasyon veya boya gibi çeşitli yüzey işlemleri mümkün
• Otomobil endüstrisi, havacılık, elektronik ve tıbbi teknolojilerde kullanılı
• Müşteri gereksinimlerine göre mümkün olan özel ürünle

• Otomobil endüstrisi
• Havacılık ve uzay

Popüler metal parça üretim teknolojileri aşağıdakileri içerir:
1. CNC frezeleme ve döndürme.
2. Döküm.
3. Dövme.
4. Metal enjeksiyon kalıplama.
5. Sac ve damgalama.
6. Metal 3D baskı.

CNC frezeleme, frezeleme yöntemi kullanılarak ana metal malzemeden ek malzemelerin çıkarılmasıdır ve CNC işleme ayarlarında çok noktalı kesme aletleri içeren bir ayarla etkinleştirilir. CNC frezeleme ve tornalama nispeten yeni yaklaşımlardır. Eski yöntemler manueldi, ancak konsept aynıdır. Genellikle frezeleme ikincil bir metal üretim işlemidir.

Tornama silindirik metal parçalar üretir ve torna makinesinde tamamlanır. Torna makinesi, dönen metalden malzemeyi çıkaran tek noktalı bir kesme aleti taşır. CNC tornalama makinesi son gelişmelerdir, ancak manuel tornalama süreci hala bir seçenektir. Daha yüksek doğruluk sonuçları da dahil olmak üzere birçok şey için CNC işleme yöntemini kullanarak tornalama tercihlidir.

Bu metal parça üretim yöntemi, bir kalıp boşluğunu erimiş metal ile doldurmak için basınç kullanmayı ve erimiş metalin metal parça üretmek için boşluğun içinde soğutmasına izin vermeyi içerir. Hassas ve aynı metal parçaların imalatında çok etkilidir, çünkü aynı kalıp birden fazla kez kullanılır. Genellikle metal parçaların seri üretiminde kullanılır.

Dövme başka bir popüler metal üretim işlemidir. İstediği şekli ve boyutu elde edene kadar metalin bir kalıp veya çekiç ile vurulmasıyla karakterize edilir. Dövme için başka bir isim "sıkıştırma kuvveti uygulaması" dir.

Metal enjeksiyon kalıplama, metal parçaların üretimi için metal enjeksiyon kalıplama (MIM) olarak adlandırılan plastik enjeksiyon kalıplama yöntemidir. Bu teknoloji, metal üretimine plastik üretiminin otomasyonunu ve kolaylığını getirir. Sıkı toleranslara ve karmaşık şekillere sahip metal parçaların üretimini sağlar.

Sac metal damgalama, istediği şekli elde etmek için metal sac üzerinde basınç uygulamak için bir kalıp ve bir alet içeren bir damgalama presinin kullanılmasıyla karakterize edilir. Sonuç, yeni bir şekil oluşturmak veya bir metal parçasının saçadan çıkarılmasıdır. Bu sac metal üretim teknolojisi, daha küçük parçalar, daha yüksek hacimler, tekrarlanabilir boyutlar ve karmaşık şekillere ihtiyaç duyulan yerlere uygundur.

Metal parça üretimi için metal 3D baskı var. Bu, metal parçalar oluşturmak için metalin kesin bir formatta biriktirildiği katkı yapıcı bir üretim işlemidir. 3D baskı teknolojisinde kullanılan toza dönüştürülebilecek bazı metaller tungsten, alüminyum, bakır ve kobalt kromdur. Diğerleri nikel bazlı alaşımlar, çelik ve paslanmaz çelik.

Aletler, elektrik ve elektronik ürünler üretimi, uçak parçaları tedarikçileri ve bakım yönetimi, atık su arıtma ekipmanları, otomasyon sistemleri.