Enlèvement de copeaux d'aluminium  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

En tant que prestataire de services pour l'usinage de l'aluminium, nous, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, sommes présents sur le marché avec succès depuis de nombreuses années. Notre entreprise se caractérise par une longue expérience, des technologies de pointe et des collaborateurs hautement qualifiés. Nous proposons à nos clients des solutions individuelles dans le domaine de l'usinage de l'aluminium et misons sur une précision et une qualité maximales.
Notre gamme de prestations comprend l'usinage de pièces en aluminium pour différents secteurs, comme par exemple l'industrie automobile, l'aéronautique et l'aérospatiale ou la construction mécanique. Grâce à notre parc de machines modernes, nous sommes en mesure de fabriquer des pièces complexes selon les exigences individuelles de nos clients. Nous attachons une grande importance à une étroite collaboration avec nos donneurs d'ordre afin de pouvoir répondre au mieux à leurs exigences. Grâce à notre longue expérience et à notre savoir-faire, nous sommes un partenaire fiable pour l'usinage de l'aluminium et garantissons à nos clients une qualité et une précision maximales dans l'usinage de leurs pièces.

• Usine d'aluminium depuis 1919
• Spécialiste de l'usinage de l'aluminium
• Fabrication de composants pour différentes branches
• Parc de machines moderne
• Grande profondeur de fabrication
• Expérience dans l'usinage des alliages d'aluminium
• Technique d'usinage précise et de haute qualité
• Solutions orientées vers le client
• Certifié selon ISO 9001:2015 et ISO 14001:2015
• Respect de l'environnement et durabilité de la production

• Aéronautique et aérospatiale
• Industrie automobile
• Électronique et électrotechnique
• Construction de machines et d'installations
• Technique médicale
• Construction
• Industrie de l'emballage

Shandong Yankuang Light Alloy est un fournisseur chinois d'extrusion d'aluminium structurel, nous fournissons des solutions personnalisées pour l'automobile, le rail, les nouveaux moteurs, les systèmes marins, la construction et les projets offshore : Section transversale comprise entre 100 mm et 750 mmTube d'extrusion (avec joint) : Diamètre compris entre 30 mm et 630 mmTube d'extrusion (sans soudure) : Diamètre compris entre 80 mm et 410 mm Barre d'extrusion : Diamètre compris entre 30 mm et 400 mm

Shandong Yankuang Light Alloy est un fournisseur chinois d'extrusion d'aluminium structurel, nous fournissons des solutions personnalisées pour l'automobile, le rail, les nouveaux moteurs, les systèmes marins, la construction et les projets offshore : Section transversale comprise entre 100 mm et 750 mmTube d'extrusion (avec joint) : Diamètre compris entre 30 mm et 630 mmTube d'extrusion (sans soudure) : Diamètre compris entre 80 mm et 410 mm Barre d'extrusion : Diamètre compris entre 30 mm et 400 mm

Shandong Yankuang Light Alloy est un fournisseur chinois d'extrusion d'aluminium structurel, nous fournissons des solutions personnalisées pour l'automobile, le rail, les nouveaux moteurs, les systèmes marins, la construction et les projets offshore : Section transversale comprise entre 100 mm et 750 mmTube d'extrusion (avec joint) : Diamètre compris entre 30 mm et 630 mmTube d'extrusion (sans soudure) : Diamètre compris entre 80 mm et 410 mm Barre d'extrusion : Diamètre compris entre 30 mm et 400 mm

Matériau : aluminium,
Certificat : ISO9001 & 16949
Inspection : MMT Carl Zeiss/Hexagon
Centre d'usinage : Centre d'usinage 3-4-5 axes, Mazak, Hass et autres marques.

1. Paramètres de base de l'équipement
Course d'usinage : La course de l'axe X peut atteindre 200 millimètres et la distance entre le nez de la broche et la table de travail est de 100 millimètres.
Puissance de la broche principale : Les configurations courantes comprennent 15 kW et 22 kW, et la puissance appropriée doit être sélectionnée en fonction de la dureté du matériau.
Structure de l'ensemble de la machine : Certains modèles sont fabriqués en acier inoxydable 304 et équipés de rails de guidage, de repose-pieds et de blocs de pression pour améliorer la rigidité.
2. Technologie de traitement et sélection des outils
Classification des processus : divisés en coupe grossière (enlèvement rapide de matière avec des outils de coupe de grande taille), finition moyenne/semi-finition (traitement transitoire) et finition (petite étape à grande vitesse).
Adaptation des outils :
Plastique/bois : Couteau domestique en acier blanc ;
Cuivre-aluminium/acier de faible dureté : couteaux en acier importés ou nationaux de haute qualité ;
Acier de moulage à haute dureté : couteau en alliage, couteau plaqué titane ou couteau en acier au tungstène.
3. Réglage des paramètres de coupe
Vitesse et avance : Elles doivent être ajustées en fonction de la dureté du matériau et du type d'outil. Lors d'un usinage de précision, une vitesse élevée est nécessaire avec un petit pas de coupe de 23.
Impact sur la stabilité thermique : Un préchauffage insuffisant de la machine-outil peut entraîner des fluctuations dimensionnelles (telles que des erreurs de traitement précoce de 5-6 filets), et il est nécessaire de stabiliser la précision à l'aide d'une machine thermique.
4. Système de contrôle et fonctionnement
Transfert de programme : Il permet de transférer le code G à partir d'une clé USB, et le processus de fonctionnement comprend des étapes normalisées telles que l'alignement de l'outil et le démarrage.
Arrêt d'urgence et limite : le bouton externe peut être configuré avec des fonctions d'arrêt d'urgence, de jogging et de commutation haute/basse vitesse. Le signal de limite doit être conçu pour être normalement fermé afin de garantir la sécurité.

1. Fabrication de dispositifs médicaux
Implants et prothèses : tels que les implants de hanche/de genou, les clous osseux, les plaques osseuses, etc., doivent respecter une tolérance de 4 μ m et des exigences de biocompatibilité (alliage de titane, matériau PEEK).
Outils chirurgicaux : Les instruments chirurgicaux mini-invasifs, les composants de bras robotisés, etc. s'appuient sur l'usinage cinq axes pour réaliser des structures géométriques complexes.
Équipement médical : cathéters endoscopiques, boîtiers d'équipement médical électronique et composants de précision.
2. Aérospatiale
Utilisé pour l'usinage de pièces rotatives complexes telles que les arbres de turbine et les composants structurels du fuselage des moteurs d'avion, qui nécessitent une précision de l'ordre du micromètre.
Le centre d'usinage à cinq axes peut traiter des pièces à cavité profonde et répondre aux exigences des matériaux à haute résistance (tels que l'alliage d'aluminium 7075-T6).
3. Industrie automobile
Les pièces des véhicules à énergie nouvelle, les châssis et les composants soumis à de fortes contraintes sont produits par CNC pour un prototypage rapide et une fabrication flexible.
Intégration de la technologie de fabrication numérique dans les usines intelligentes pour améliorer l'efficacité du traitement.
4. Électronique de précision et optique
Les boîtiers de téléphones mobiles et d'ordinateurs ainsi que les composants d'instruments optiques sont tributaires d'une grande douceur de surface et d'une grande stabilité dimensionnelle.
Soutien au centre de perçage et d'attaque à cinq axes dans l'industrie 3C, optimisation de la technologie de l'IA.
5. Autres domaines
Fabrication de moules : usinage de précision des noyaux et des cavités des moules d'injection.
Produits personnalisés : pour les prothèses et les instruments dentaires, par exemple, la production personnalisée est réalisée grâce à la numérisation 3D et à la modélisation CAO.

Les pièces en aluminium sont des composants mécaniques fabriqués à partir d'alliages d'aluminium ou d'aluminium pur par des procédés tels que le moulage, l'usinage et l'emboutissage.

L'aluminium est un métal léger dont la densité est d'environ 2,7 g/cm³, soit un tiers seulement de celle de l'acier.

Les pièces en aluminium sont largement utilisées dans les structures des avions (fuselage, ailes), les composants des moteurs et les systèmes des engins spatiaux, où leurs propriétés de légèreté réduisent considérablement la consommation de carburant.

Ce composant a atteint une planéité de 0,02 mm. Il est fabriqué en acier au carbone et ses dimensions sont de 40 mm × 40 mm × 1350 mm.