2000 스위블 관련 회사 ✓ 22의 B2B 제조업체, 판매업체& 공급업체 ✓ 신속하게 내용 및 가격 정보를 검색해주는 특별 서비스 ✓
우리의 기계는 40여 년 동안 전 세계에 퍼져 있다. 전통적인 완벽한 지상 굴착기에 대해 이야기할 때, 모든 것의 척도가 된다! 기계는 완전히 투른/치바(베른주)에서 제조한다.=100% 스위스에서 제조한다.
BERGER technologie GmbH의 드릴 그라인더를 사용하면 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.
-지름 정밀도 향상: 정확한 연삭으로 정확한 구멍 발생
-위치 정확도 향상: 날카로운 드릴 팁으로 부드럽게 절단
절삭력의 균일한 분포로 드릴의 사용 수명이 현저하게 향상되었다
-정확하고 대칭적인 방향 때문에 이송 힘이 현저하게 감소합니다.
-매우 빠르고 쉬운 재연마: 도구 비용을 크게 절감할 수 있습니다(예: 가용성 향상=가동 중지 시간 감소). 가용성 향상=비용 절감
-더 이상 드릴링 병목 현상 없음
-시추공구 비용 대폭 절감
-기계와 드릴의 빠른 상각과 기타 많은 이점들...
세계적으로 검증과 찬사를 받고 있는 BERGER technologie 기계!
Jung & Co와 Jung Process Systems GmbH는 모두 프로젝트 처리에 있어 매우 유연성이 뛰어나므로 공동 프로젝트가 신뢰할 수 있고 시간에 맞춰 완료될 수 있습니다.
Jung Process Systems GmbH의 나사 펌프는 많은 응용프로그램 중에서 가장 적합하다. 펌프는 특히 흡입력이 좋고 저맥동 수송 동작이 필요한 수송 작업에 적합한 해결책이다.
우리는 하나의 원천에서 고객의 요구에 대한 완벽한 해결책을 제공합니다. Jung Process Systems는 설계에서 제조, 구현에서 서비스에 이르기까지 전 세계적으로 광범위한 지원을 제공하는 숙련된 파트너입니다.
- 스위블 | 가공 | 절단
그리고 효율적인 C-부품 관리를 할 수 있다.Lederer는 항상스테인리스 조임쇠50년 이상의 역사를 가지고 있으며 20,000 개 이상의 다양한 제품을 직접 공급하고 있습니다.
-나사, 너트, 워셔, 스프링, 링, 볼트...
-스테인리스강으로 만들어졌습니다.강철 및 비철금속
-표준 및 표준 컨텐츠
– DIN, EN, ISO, L ederer 및 기타 표준
-특수 부품그리고특수 재료.
-업종 분류태양 에너지와 철도
동시에, 점점 더 많은 고객들이프로세스 최적화 구매
그리고C-부품 관리레드렐과 함께. 고객에게 다음과 같은 이점을 제공합니다.
-공정 비용 절감최대 50%
-영구적인 가용성및 품질 보증
-자본 부담 감소재고를 줄임으로써
-프로세스가 최적화된 물류,간판, 위탁 판매 등을 예로 들 수 있다.
그런 면에서 라이드렐은충분히 크다Mercateo나 NexMart와 같은 중립적인 시장이나 지멘스에서 Click 2를 구매하는 것과 같은 기업 솔루션의 경우 복잡한 솔루션도 구현해야 한다.
그러는 동안, 레드렐은 여전히충분히 작다시장의 요구에 유연하게 대응하고, 관료주의에 얽매이지 않고 신속하게 고객의 바람을 실현한다. 예를 들어 BMEcat과 유사한 구조에서 상품 및 가격 데이터를 제공하거나 EDI를 통해 고객의 ERP 시스템에 접속하는 것은 Lederer의 일상적인 업무이다.
Lederer 제품 종류 요약
지각볼트, 링볼트, 자기공격 나사, 맹목적인 미치광이, 플랜지 너트, 선반가공 부품, 평평한 머리 볼트, 평평하고 둥근 볼트, 나비 너트, 날개 볼트, 나사 삽입, 나사 나사, 나사 스레드, 나사 핀, 덮개너트와 덮개너트, 나무 나사, 내부 육각 나사, 테이퍼 그루브 핀, 십자형 나사, 십자 구멍 너트, 십자 슬롯 나사, 슬롯 너트, 볼 워셔, 기계 나사, 너트, 리벳, 슬롯 너트, 깃털 키, 정밀 나사, 롤링 너트, 롤링 나사, 링 너트, 링 볼트, 둥근 머리 나사, 샤프트 나사, 마른 벽 나사, 나사 잠금, 육각 너트, 육각 볼트, 자체 잠금 나사, 침수머리 나사, 침수머리 나사, 안전 나사, 잠금 판자, 잠금 너트, 클램프 컴포넌트, 클램프 슬리브, 스프링 워셔, 정렬 핀, 하드 보드 나사, 코터 핀, 조정 링, 조정 나사, 더블 헤드 볼트, 행거 볼트, 플랫폼 빌딩 나사, 워셔, 사각 너트, 사각 볼트, 인치 너트, 인치 볼트, 실린더 헤드 나사...
Contact us. Together, we will find a solution which will not only live up to but exceed your expectations.
- 스위블 | 절단 | 가공
- 회전 부품 - 도면에 따라 가격을 평가하다.
- Aluform의 - 빠른 프로토타입 알루미늄 금형, 알루미늄 금형 제조
- 우리는 차축, 나사 및 원통형 부품을 포함하여 알루미늄 및 스테인리스 스틸과 같은 재료의 CNC 선반가공을 제공합니다.
- 다기능 부엌 여과기 수도꼭지 OEM - 다기능 부엌 여과기 수도꼭지 확장 가능한 혼합 수도꼭지 하나의 물 여과기
- 임베디드 벽 산 수도꼭지 OEM - 내장 벽 산 수도꼭지 뜨거운 차가운 물 혼합 수도꼭지 현대적인 단순한 디자인
- CNC 밀링 기계 공학 - Hangor는 기계 공학 및 자동차 산업의 부품을 위한 정밀 밀링, CNC 밀링 및 제조 공정을 제공합니다.
- CNC 밀링 자동차 부품 - Hangor Technology는 밸브, 기어 및 브레이크 캘리퍼와 같은 자동차 부품에 대한 정밀 CNC 밀링, 계약 밀링 및 제조 공정을 제공합니다.
회전 부품은 회전으로 생성되는 기계적 구성요소이며 일반적으로 회전 대칭 특성을 가지고 있습니다. 회전 중에 공구가 특정 경로를 따라 유도되는 동안 과잉의 재료를 제거하고 원하는 형상을 만들기 위해 가공품이 축을 중심으로 회전합니다. 이 공정은 원통형, 원추형, 구형 등 축과 같은 대칭적인 부품을 생산하는데 적합하다. 회전은 자동차, 항공 우주, 기계 공학 및 전자 등 산업에서 널리 사용됩니다.
장점:
회전 과정은 많은 주목할 수 있는 장점을 제공합니다. 첫째, 부품의 치수와 모양이 설계 요구사항을 충족하도록 고정밀도의 치수 제어를 가능하게 합니다. 둘째, 선반은 높은 품질 안정성을 특징으로 하여 대량 생산에서 일관된 제품 품질을 보장합니다. 또한, 선반공정은 고효율이며, 대량 생산에 적합하여 가격 대비 성능이 높은 제품에 대한 시장의 수요를 충족시킨다. 또한, 회전 공정은 금속과 플라스틱을 포함한 광범위한 재료에 적합하며, 광범위한 재료 적응성을 제공한다. 또한 현대적인 CNC 선반기술 사용은 제조 공정의 자동화 수준을 향상시키고 제품 품질에 대한 인간의 영향을 줄이며 생산 효율을 향상시켰다. 마지막으로, 선반공정은 공구 마모가 상대적으로 낮아 생산 원가를 낮추고 수익성을 더욱 향상시킨다.
회전 부품은 회전 생산 공정을 사용하여 가공되는 가공품이며 일반적으로 회전 대칭적인 모양을 가진 가공품입니다. 이 부품들은 많은 분야에서 사용됩니다. 기계 공학에서 회전된 부품은 나사, 축, 스핀들, 바퀴허브를 제조하는 데 사용되며, 이러한 부품은 기계의 원활한 작동에 필수적이다. 자동차 산업에서 회전된 부품은 엔진 부품, 구동 축 및 조향 시스템의 부품을 생산하기 위해 사용되어 차량의 성능과 안전성을 높인다. 항공 우주 산업에서 축과 연결 소자와 같은 고정밀 회전부품은 비행기의 경량 구조와 고강도 요구를 만족시키기 위해 제조되었다. 또한, 회전된 부품은 의료 기술, 전자 장치 및 가구 제조에서도 중요하며, 정밀도와 품질에 대한 다양한 요구를 만족시킨다.
우리의 절단된 물자는 스테인리스, 알루미늄, 탄소 강철, 냉동 롤러 강철, 뜨거운 롤러 강철, 아연 도금 시트, 강철 스트랩, 복합 합금 등을 포함합니다. 우리는 현재 자동차 및 재료 조종, 식품, HVAC, 가구, 가전, 재생 에너지 및 건설 산업의 전 세계 많은 산업 부문의 고객에게 서비스를 제공하고 있으며, ISO9001 인증을 받아 엄격한 품질 표준과 금속 부품 제조 관행을 보장할 수 있다는 것을 자랑스럽게 생각합니다.
모델링, 주조, 열처리, 선반, 표면 처리, 검사 및 조립
- 황동 h59 정밀선반부품 CNC 가공 - 황동 h59 워크백 CNC 선반
- astm 304 정밀선반부품 - astm 304 워크아운드 CNC 선반
- 6063-t6 알루미늄 합금 양극 압연가공 5축 CNC 가공 부품 - 6063-t6 알루미늄 합금 5축 CNC 가공센터
CNC 회전은 컴퓨터 프로그램 제어 선반을 통해 정밀 가공을 포함하는 제조 기술입니다. 회전 가공품과 고정 공구 사이의 상대적 운동을 사용하여 원하는 형상을 형성하기 위해 재료를 제거합니다. 기존의 수동 선반에 비해 CNC 선반은 더 높은 자동화, 정확도 및 반복성을 제공하며 복잡한 부품의 양산 작업에 적합하다
CNC 선반 가공의 핵심 기술 매개변수
핵심 매개변수의 합리적인 설정은 가공 효과에 직접적인 영향을 미친다:
스핀들 속도(n)
공작품과 공구 재료의 직경에 따라 적절한 절단 속도(vc)를 결정하는데, 계산 공식은 일반적으로 다음과 같다.
피드(f)
공구, 재료 및 가공 요구사항에 따라 결정되며, 일반적으로 mm/rev에서 적절한 사료는 표면 품질과 공구 수명을 보장합니다.
절단 깊이
절단당 제거된 재료의 두께는 거칠게 만들기 위해 적당히 크고 정리를 위해 줄여야 치수 정밀도와 표면 품질을 보장한다.
등영 (절단 폭)
공작기계와 절단공구의 강성에 따라 합리적인 양의 등영은 생산성을 향상시킬 수 있지만, 너무 큰 것은 표면 품질에 영향을 줄 수 있다.
우리의 다양한 가공 기술 주요 생산 제품은 설비 예비 부품, 제품 케이스, 기계 부품, 섀시 캐비닛 케이스 등을 포함합니다. 이 제품들은 지능형 보안, 3C, 자동차, 의료, 지능형 그리드 모니터링 등 분야에 널리 응용된다.
Fuson precision machining은 고도의 기술력과 숙련된 엔지니어와 우수한 재료, 산업 인증 절차, 정교한 관리 시스템, 최첨단 장비와 기술을 결합한다. 우리의 고객은 의료업계, 기계업계, 항공업계, 포장업계, 자동화업계, 전자업계 등과 관련되어 있습니다.
푸센 정밀 가공 회사에서 우리의 목표는 우리 고객의 성장을 돕는 것이다. 우리가 이렇게 하는 이유는 우리가 생산하는 모든 부품이 현재 중국 수치제어 가공 시장에서 최고 품질이라는 것을 알기 때문이다.
- 회전 부품 - 표면 처리:양극화, 구슬 폭파, 검은 산화물, 광택, 분말 코팅, 페인팅, 브러시, 전기 도금, 수동화, 또는 고객의 요구 사항. 재료 용량:알루미늄: AL1100, AL1050, AL1070, AL1060, AL20...
CNC 회전은 원하는 모양을 만들기 위해 재료를 제거하기 위해 공구가 조각에 공급되는 동안 재료의 막대가 차크에 들어가고 회전하는 제조 과정입니다. 공구를 부착한 포탑은 원자재 막대로 이동하고 재료를 제거하여 프로그래밍 결과를 만들도록 프로그래밍됩니다. 이것은 재료 제거와 관련되어 있기 때문에 "빼기 가공"이라고도 한다. 중심에 튜닝 및 밀링 기능이 있는 경우 회전을 중지하여 다른 모양을 밀링할 수 있습니다.
전환 특정 작업(외부)
회전
CNC 작업의 가장 기본적인 선반은 절단 공구가 원하는 형태로 그것을 모양하는 동안 선반에서 공작물을 회전하는 것을 포함합니다. 이 공정은 원통형 부품을 생산하는 데 뛰어나며, 샤프트, 핀, 막대와 같은 품목을 제작하는 데 매우 중요하다. 그것은 높은 표면 마무리와 치수 정밀도를 달성할 수 있는 능력으로 표시됩니다.
강한 회전
하드 터닝은 높은 경도 등급을 가진 재료에 초점을 맞춘 전문적인 작업입니다. 이 과정은 종종 연마를 대체하며 모양이 어려운 재료를 절단하는 것을 포함한다. 정밀도와 강한 재료에 정교한 마무리를 실현할 수 있는 능력으로 유명하며, 내마모성이 높은 부품을 필요로 하는 가장 좋은 부품이 된다.
테이퍼 회전
테이퍼 회전은 원추형 모양을 생성하기 위해 사용되는 기술입니다. 가공물의 길이에 걸쳐 직경을 점진적으로 변경합니다. 원추나 원추형 샤프트와 같은 부품에 필수적이며, 높은 정확도를 제공합니다. 이 작업은 특정 각도 공간에 맞춰야 하는 구성요소에 매우 중요합니다.
마주보다
면면은 평평한 표면을 만들기 위해 가공 부품의 끝에서 재료를 제거하는 것을 포함합니다. 이것은 종종 CNC 회전 작업의 첫 번째 단계이며 추가 가공을 위해 조각의 끝을 준비하는 데 중요합니다. 이 과정은 가공품 축에 대한 정확한 면의 평평도와 수직도를 달성하는 데 필수적이다.
그루브
CNC 선반에서 그루브는 공작물의 표면에 그루브를 절단하는 과정이다. 그것은 일반적으로 O-링 그루브, 오일 그루브 또는 특정 오목이 필요한 곳에 사용됩니다. CNC 회전의 정밀도는 특정 맞춤이 필요한 부품에 필수적인 정확한 홈의 치수를 가능하게 한다.
이별
절단(cutof)이라고도 불리는 분할(Parting)은 작업물을 직경을 통해 절단하여 두 부분으로 분리하는 작업이다. 이 기술은 더 긴 워크피스에서 단속 구성요소를 작성하는 데 사용됩니다. 이것은 단일 재료에서 여러 부품을 생산하는 중요한 단계입니다.
세탁기 부품, 무선 통신 제품, 드론, 장난감 자동차 모델, 플라스틱 재활용 기계, 수문 측량 장비 제조.
- 스위블 | 가공 | 계약 절삭
With the change of ownership in 2015, rapid growth began with investing in the development and modernization of production.
The company operates with 3 die-casting machines, a washer-dryer machine, a deburing machine, a sandblasting machine and a dedicated CNC turning machine that is customized to the needs of costumers. We produce various products from AI226, AI231, AI 239 and Zn alloys for use in the automotive, electrical, furniture and agro industries.
In 2018, we partnered with Toolmaking Orodjarstvo Jelovčan d.o.o., which ensures quick production of new tools for pressure die casting, as well as quick and efficient maintenance of tools.
In 2020, we obtained the ISO 9001 certificate, with which we prove the quality of the system and our products.
We offer everything from a single source: we plan, develop, produce, refine, print, assemble and advise you on all topics related to this fascinating material.
We realise customised solutions as well as series of several thousand pieces.
We offer a variety of products and solutions perfectly adapted for your requirements.
50 years of experience enabled us to set up a unique and excellent combination of cost-saving production methods and our acquired expertise works to the benefit of our customers. Since 1965, we are forming custom and standardized products by cold extrusion. Our procedures require significantly less raw material than the usual methods and are therefore more cost effective. Careful processing of the formed parts assures top quality, compliance with technical specifications and accurate fit.
We place utmost importance on comprehensive consultations with our customers. This ensures that we use our technological expertise to the greatest benefit of our customers.
In the course of a forming operation, we demonstrate for example how the finished product will look. In some instances, we will perform the application development including the cost calculation and production planning.
Our assortment of products includes locking screws, turned workpieces and cold extruded parts, which we manufacture either according to customer specifications or as standardized parts. We are also able to process a broad range of different materials, such as aluminum, steel and brass among other materials. We use the following production methods to manufacture parts for our customers:
Turning
- single-spindle automated lathe up to Ø 60 mm
- multi-spindle automated lathe up to Ø 51 mm
Cold Extrusion
- 4 and 5-step cold forming (planned: 6-step forming)
- press capacity up to 3,000 kN
- maximum shaft length = 160 mm
- maximum wire diameter = 26 mm
Product Finishing by External Partners
- galvanic surface coating
- pigment coating
- heat treatment/softening treatment
- micro-encapsulation
Montage
- metal seal rings/gaskets
- elastomer seal rings/gaskets
- magnets
Post Processing/Finishing of
- cold extruded parts
- turned parts
- forging blanks (forging billets)
Surface Preparation (Cleaning) Technology
- innovative cleaning equipment to improve the technical cleanliness of the parts
- 철강 회전 부품
- CNC 가공 알루미늄
- 스위블 - 부식, 산성 내성 철강 회전 부품
- 비철금속 회전 부품
- CNC 기계 부품
- 스위블 - 고강도, 소금물 및 부식 방지 회전부품
- 스위블 | 가공 | 양식 부품 살이
- 전통적 회전부
- 스위블 | 가공 | 계약 선반
- 스위블 | 가공 | 계약 절삭
- 스위블 | 가공 | CNC-가공
- 스위블 | 가공 | 자동화 부품
- 스위블 | 가공 | 절단
- 스위블 | 양식 부품 살이 | 긴 부분을 살이
- 스위블 | 계약 절삭 | 가공
- 스위블 | 계약 절삭 | 임금 루프
- 스위블 | 론 스탠스 | 양식 부품 살이
스위블 - 제조업체, 딜러, 공급업체
제한된 시간 내에 더 많은 제품 및 가격 관련 정보를 신속하게 확인하려면 검색 결과 페이지에서 특별 서비스 양식을 이용하십시오.
IndustryStock의 전담팀이 귀하가 원하는 스위블 관련 제조업체, 판매업체 또는 서비스업체 등을 찾아서 귀하의 요청 사항을 전달합니다.
당신은 사업상 스위블 을(를) 찾고 계십니까?
스위블로의 비즈니스 여행을 생각하고 계십니까? IndustryStock의 제품과 서비스 검색은 스위블에 대한 관련 검색결과를 제공합니다. 스위블 이외에도 기타 다른 제품과 서비스를 검색하실 수 있습니다. 스위블에 대한 등록된 제조업체와 배급업체의 모든 담당자 정보는 무료로 제공됩니다.
이 페이지에 있는 정보를 어떻게 평가하십니까?