스트랜드 방열판  제조업체, 딜러, 공급업체

고온과 고압을 통해 알루미늄 잉글랜드를 특정 모양으로 압축하는 방열 장치 경량, 높은 열전도율, 맞춤형 등의 특징을 가지고 있습니다.
주로 6061 및 6063 알루미늄 합금으로 만들어져 있으며 열전도율은 160-180w/m·K이다

1. 재료 및 금형 매개변수

알루미늄 재료 선택:
일반적으로 사용되는 aa6063 알루미늄 합금은 열전도율이 160-180w/m·K이다. 잉고트의 표면이 매끄럽고 분리결절이 없으며, 끝면의 평평도의 오차가 ≤3mm인 것을 보장해야 한다.
잉고트의 권장 길이는 정상 길이의 0.6-0.85배이며, 금형 테스트 시 짧은 주조 막대(0.4-0.6배)를 선호한다.
금형 요구 사항:
h13 강철 또는 수입된 고품질 강철, 진공 가열 담금질 + 고압 순수 질소 담금질, 경도 hrc48-52를 사용합니다.
금형 설계는 지느러미 두께와 길이 비율을 ≤1:18로 제어해야 하며, 복잡한 단면에 대해 시뮬레이션을 통해 작업 구역의 합리성을 검증해야 한다.

2. 압출 공정 매개변수
온도 제어:
알루미늄 잉그트의 가열 온도는 480-520℃이고, 금형의 가열 온도는 480℃(200mm 미만의 직경과 ≥2시간의 절연)입니다.
금속온도의 감소로 인한 금형의 막힘을 피하기 위해 금형과 잉고트 사이의 온도차는 ≤50℃이어야 한다.
압력 및 속도:
초기 압력 ≤8MPa, 저속 시험 금형 (3-5 분 동안 배출), 정상적인 생산 압력 ≤120kg/cm².
돌발적인 가속으로 치아가 부러지거나 배출이 고르지 않도록 압출 속도는 안정적이어야 한다.

3. 후처리 및 검사
적시성 처리:
노화 온도는 190±5℃이고 절연 시간은 2.5-4시간입니다. 난로에서 꺼낸 후 공기냉각을 한다.
품질 검사:
차원 공차: ± 0.1mm (국가 표준 요구 사항).
표면 결함: 산화물 슬래그는 0.1mm이어야 하고, 미세공률은 3%이어야 한다

4. 프로세스 최적화 방향
압출 압력 감소: 잉고 길이를 단축하고 금형 흐름 설계를 최적화함으로써 치아 부러질 위험을 줄일 수 있습니다.
방열 효율성 향상: 톱니바퀴 또는 버클 핀을 사용하여 핀의 길이비의 제한을 돌파(최대 1:60)

(1) 전자장치의 방열기
컴퓨터 하드웨어: CPU/GPU 히트 싱크는 압출 기술을 통해 밀접한 지느러미 구조를 달성하고, 30% 이상의 열 방출 면적을 증가시킨다.
지도된 조명: 높은 열 전도도 알루미늄 압출 프로파일은 효과적으로 램프 구슬의 온도를 낮추고 50000 시간까지 그들의 수명을 연장합니다.
5g 기지국: rf 모듈 히트 싱크는 높은 전력 밀도 열 방출 요구 사항을 충족하기 위해 다중 캐비티 압출 설계를 채택합니다.
2. 신에너지 자동차
배터리 팩 냉각: 알루미늄 압출 프로파일은 200w/(m·K)의 열 전도율과 구리보다 60% 가벼운 무게를 가진 액체 냉각 플레이트 기판으로서 작용합니다.
모터 컨트롤러: 통합 압출 된 열 싱크는 공기 냉각/액체 냉각의 이중 모드를 달성하고, 운영 온도를 15℃로 낮춘다.
(3) 산업장비
전력 전자: 인버터 및 변압기 라디에이터는 압출 기술을 통해 복잡한 횡단면을 달성하며, IP67의 내압 정격을 가지고 있습니다.
자동화된 기계: 서보 드라이브 히트 싱크는 빠른 조립을 지원하는 모듈식 압출 디자인을 채택합니다.
4. 기타 영역
태양광 인버터: 10 년 이상의 날씨 저항을 가진 옥외 설치에 적당한 경량 알루미늄 압출 열 싱크.
궤도 교통: 기차를 위한 igbt 라디에이터는 압출 및 용접 공정을 통해 높은 신뢰성을 달성합니다.