Szálas hűtőbordák  Gyártók, Kereskedők, Beszállítók

Hőleadó eszköz, amely az alumínium-ingotokat magas hőmérsékleten és magas nyomáson keresztül meghatározott formákba A könnyű, magas hővezetési és szabványosítási jellemzőivel rendelkezik
Főként 6061 és 6063 alumíniumötvözetből készült, hővezetésével 160-180 W/m·K

1, Anyag- és formáparameterek

Alumíniumanyag kiválasztása:
A gyakran használt AA6063 alumíniumötvözet hővezetése 160-180 W/m·K. Biztosítani kell, hogy a szegregációs csomóktól mentes legyen, a végfelület síkhatatlanságának hiba ≤ 3 mm.
A széles könyvták ajánlott hossza 0,6–0,85- szerese a normál hossz, és a rövid öntéstőrúdak (0,4–0,6- szerese) előnyben részesülnek az apróvizsgálat során.
Az alaptára vonatkozó követelmények:
H13 acél vagy importált kiváló minőségű acél használatával, vákuumfűtés + magas nyomású tiszta nitrogén-kiszállítás, keménység HRC48-52.
Az appátervezésnek a barák vastagságának és hossza arányát legfeljebb 1:18 kell ellenőriznie, és a munkálózon ésszerűségét a komplex keresztmetszetek esetében szimulációval kell ellenőrizni.

2. Extruciós eljárási paraméterek
Hőmérséklet-szabályozás:
Az alumínium-ingotok fűtési hőmérséklete 480-520 °C, a formák fűtési hőmérséklete 480 °C (átmérője kevesebb mint 200 mm-nél, szigetelés ≥ 2 órán keresztül).
A fém hőmérséklete csökkenése miatt a formák elzáródásának elkerülése érdekében az formák és a ingot közötti hőmérsékletkülönbségnek ≤ 50 °C legyen.
Nyomás és sebesség:
Kezdeti nyomás ≤ 8 MPa, kis sebességű próbapája (3–5 percre kiszállító), normál termelési nyomás ≤ 120 kg/cm².
Az extruciós sebességnek stabil kell lennie annak érdekében, hogy a fogtörlést vagy egyenlőtlen kiürítést okozó hirtelen

3. Utófeldolgozás és kimutatás
Időszerű feldolgozás:
Az öregedési hőmérséklet 190 ± 5 °C, a szigetelési idő pedig 2,5–4 óra. A kemenceből való kivétel után levegőhűtve
Minőségellenőrzés:
Ménzügyi tűréshatás: ± 0,1 mm (nemzeti szabványkövetelmény).
Felületi hibák: az oxidsalak ≤ 0,1 mm, a mikroporórás sebessége ≤ 3%

4. folyamatoptimalizálási irányba
Az extruciós nyomás csökkentése: a fogtörés kockázatát csökkentése a ingot hosszúságának rövidítése és a formááramlás
A hőelszűrés hatékonysága javítása: a csatlakozó vagy csatlakozó technológia használata a csatlakozó aspektusarány korlátozásának áttörlése érdekében (

1. Elektronikus eszközök hőmérséklője
Számítógépes hardver: A CPU/GPU hőmérséklő extruziós technológia révén sűrűs panaszstruktúrát érint, ami több mint 30%-kal növeli a
LED-világítás: A nagy hővezetésű alumínium-extrudált profilok hatékonyan csökkenti a lámpák hőmérsékletét és élettartamát 50000 órára
5G bázisállomás: A RF-modul hőmérséklő többüreges extruciós tervezést alkalmaz a nagy teljesítménysűrűségű
2. Új energiaügyi járművek
Akkumulátorcsomag hűtése: Alumínium extrudált profil folyadék hűtő lemezként szolgálnak, 200W/(m·K) hővezetésével és 60 %-kal könnyebb tömegű a réznél.
Motorszabályozó: Az integrált extrudált hőmérséklet kétféle levegőhűtés/folyadék hűtési módját érint, ami 15 °C-kal
3. ipari berendezések
Teljesítményelektronika: Az inverterek és a transformátorok komplex keresztmetszeteket érnek extruziós technológiával, IP67 ellenálló feszültséggel.
Automatizált gép: A servo hajtómű-hőmérő moduláris extruciós tervezést alkalmaz, amely gyors
4. Egyéb területek
Fotovoltaikus inverter: kültéri berendezéshez alkalmas könnyű alumíniumextrudált hőmérőmérő, 10 év időtartamra ellenálló
Vasúti árutovábbítás: Vonatokhoz tartozó IGBT radiátorok extruziós és hegesztési folyamatokon

Az elektromos tervezésben a radiátor és a hőelvezetés fontos része. Ügyfeleinknek különféle radiátortervezést, gyártást és ingyenes hőelvezetési szolgáltatásokat tudunk nyújtani. Beleértve a hőelvezetést, a hőelvezetés szimulációját, a különböző típusú hűtőbordák tervezését, a vízhűtéses vízcsatorna kialakítását stb. Több mint 20 éves tapasztalattal rendelkezünk a radiátor tervezésében és gyártásában. Van extruder, súrlódásos keverésű hegesztés, CNC, szeletelő bordázott berendezés, behelyező bordázott berendezés és egyéb professzionális berendezések különböző típusú radiátorok gyártásához. A következő értékeket hozhatjuk ügyfeleinknek: 1. Csökkentse az ügyfél új terméktervezési ciklusát és csökkentse az ügyfél tervezőcsapatának munkaterhelését. Csökkentse az ügyfelek új termékvizsgálati költségeit Csökkentse az ügyfelek hőelvezetési költségeit a radiátor könnyű kialakításával. Műszaki csapatunk radiátortermékeket és hőelvezetési szolgáltatásokat nyújt számos vállalat számára, mint például a Hitachi, a Delta, a Fuji és az ABB.