押出ヒートシンク  製造業者, 販売業者, サプライヤー, 供給業者, 仕入れ先

アルミインゴットを高温・高圧で特定の形状に圧縮する放熱装置。軽量で熱伝導率が高く、カスタマイズが可能という特徴がある。
主に6061および6063アルミニウム合金製で、熱伝導率は160～180W/m・K。

1、材料と金型パラメーター

アルミニウム材料の選択：
一般的に使用されるAA6063アルミニウム合金の熱伝導率は160-180W/m - Kである。鋳塊の表面が滑らかで偏析ノジュールがなく、端面の平坦度誤差が3mm以下であることを確認する必要がある。
インゴットの長さは通常の0.6～0.85倍が推奨され、鋳型試験中は短い鋳造棒（0.4～0.6倍）が好ましい。
金型の条件
H13鋼または輸入高級鋼を使用し、真空加熱焼入れ+高圧純窒素焼入れ、硬度HRC48-52。
金型設計は、フィンの厚さと長さの比を≤1:18に制御する必要があり、作業ゾーンの合理性は、複雑な断面のシミュレーションを通じて検証する必要がある。

2、押出工程パラメーター
温度制御：
アルミニウムインゴットの加熱温度は480～520℃、金型の加熱温度は480℃（直径200mm以下、保温時間2時間以上）。
金型とインゴットの温度差は、金属温度の低下による金型の閉塞を避けるため、≤50 ℃でなければならない。
圧力と速度：
初期圧力≤ 8MPa、低速トライアルモールド（3-5分間排出）、通常生産圧力≤ 120kg/cm ²。
押出速度は、歯の破損や不均一な排出を引き起こす急激な加速を避けるために安定している必要があります。

3、後処理と検出
適時処理：
エージング温度は190±5℃、保温時間は2.5-4時間である。炉から取り出した後、空冷する。
品質検査
寸法公差：±0.1mm（国家標準要求）。
表面欠陥：酸化スラグは≤0.1mmで、微小孔率は≤3%でなければならない。

4、プロセス最適化の方向
押出圧力を下げる：インゴットの長さを短くし、金型流動設計を最適化することにより、歯折れのリスクを低減する。
放熱効率の向上：鋸歯状フィンまたはバックルフィン技術を使用し、フィンアスペクト比の限界（最大1:60）を突破する。

1.電子機器のヒートシンク
コンピュータのハードウェア：CPU/GPUヒートシンクは、押し出し技術により緻密なフィン構造を実現し、放熱面積を30％以上増加させた。
LED照明：高熱伝導性アルミ押し出しプロファイルにより、ランプビーズの温度を効果的に低下させ、寿命を50000時間に延長。
5G基地局：RFモジュールヒートシンクは、マルチキャビティ押し出し設計を採用し、高電力密度放熱要件を満たします。
2.新エネルギー自動車
バッテリーパック冷却：熱伝導率200W/(m - K)、重量は銅より60%軽い。
モーターコントローラー：一体型押し出しヒートシンクにより、空冷/液冷のデュアルモードを実現し、動作温度を15℃低減。
3.産業機器
パワーエレクトロニクス：インバーターとトランス用ラジエーターは、押出成形技術により複雑な断面を実現し、耐電圧はIP67。
自動機械サーボドライブヒートシンクは、モジュラー押出設計を採用し、迅速な組み立てをサポートします。
4.その他の分野
太陽光発電インバータ：屋外設置に適した軽量アルミ押し出しヒートシンクで、耐候性は10年以上。
鉄道輸送：電車用IGBT放熱器は、押出成形と溶接工程により、高い信頼性を実現しています。

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