Telli soğutucu  Üreticiler, Satıcılar, Teslimatçılar

Elektrik tasarımında radyatör ve ısı dağılımı tasarımı önemli bağlantılardır. Müşterilerimize çeşitli radyatör tasarımı, üretim ve ücretsiz soğutma tasarım hizmetleri sağlayabiliriz. Isı dağılımı tasarımı, ısı dağılımı simülasyonu, çeşitli ısı emici tasarımı türleri, su soğutmalı plaka su kanalı tasarımı vb. Radyatör tasarımı ve üretiminde 20 yılı aşkın deneyime sahibiz. Biz çeşitli radyatör üretmek için ekstrüderler, sürtünme karıştırma kaynağı, sayısal kontrol, dilimleme kanatçık ekipmanları, yerleştirme kanatçık ekipmanları ve diğer profesyonel ekipman var. Müşterilerimize aşağıdaki değerleri getirebiliriz: 1. Müşterinin yeni ürün tasarım döngüsünü kısaltın ve müşteri tasarım ekibinin iş yükünü azaltın. Müşterilerin yeni ürün test maliyetlerini azaltın Radyatörlerin hafif tasarımı ile müşterilerin ısı yayma maliyetlerini azaltın. Teknik ekibimiz Hitachi, Delta, Fuji, ABB gibi birçok şirkete radyatör ürünleri ve ısı dağılımı tasarım hizmetleri sunmaktadır.

Alüminyum külçeleri yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ile belirli bir şekle sıkıştıran bir ısı dağıtım cihazı. Hafif, yüksek termal iletkenlik ve özelleştirme özelliklerine sahiptir
Esas olarak 6061 ve 6063 alüminyum alaşımlarından yapılmış, termal iletkenlik 160-180 w/m · K

1. Malzeme ve kalıp parametreleri

Alüminyum malzeme seçimi:
Yaygın olarak kullanılan aa6063 alüminyum alaşımının termal iletkenliği 160-180 w/m · K'dir. Külçenin yüzeyinin pürüzsüz ve ayırma nodülleri olmadığından ve uç yüzünün düzlük hatasının ≤ 3mm olmasından emin olmalıdır.
Külçenin önerilen uzunluğu normal uzunluğun 0.6-0.85 katıdır ve kalıp testi sırasında kısa döküm çubukları (0.4-0.6 kat) tercih edilir.
Kalıp gereksinimleri:
H13 çelik veya ithal yüksek kaliteli çelik, vakum ısıtma söndürme + yüksek basınçlı saf azot söndürme, sertlik hrc48-52 kullanın.
Kalıp tasarımının kanatçı kalınlığına uzunluk oranını ≤ 1:18 olarak kontrol etmesi gerekir ve karmaşık kesitler simülasyonla çalışma bölgesinin rasyonalitesini doğrulaması gerekir.

2. Ekstrüzyon işlemi parametreleri
Sıcaklık kontrolü:
Alüminyum külçelerin ısıtma sıcaklığı 480-520 ° C'dir ve kalıbın ısıtma sıcaklığı 480 ° C'dir (çapı 200 mm'den az ve yalıtım ≥ 2 saat).
Metal sıcaklığındaki düşüşün neden olduğu kalıp tıkanmasını önlemek için kalıp ve külçe arasındaki sıcaklık farkı ≤ 50 ° C olmalıdır.
Basınç ve hız:
Başlangıç basıncı ≤8MPa, düşük hızlı deneme kalıbı (3-5 dakika boyunca deşarj), normal üretim basıncı ≤120kg/cm².
Ekstrüzyon hızı, diş kırılmasına veya düzensiz deşarjlara neden olan ani hızlanmayı önlemek için kararlı olmalıdır.

3. Sonrası işleme ve algılama
Zamanında işleme:
Yaşlanma sıcaklığı 190 ± 5 ° C ve yalıtım süresi 2.5-4 saattir. Fırından çıkarıldıktan sonra hava soğutma
Kalite Denetimi:
Boyut toleransı: ± 0.1 mm (ulusal standart gereksinimler).
Yüzey kusurları: Oksit cürufu ≤0.1 mm olmalı ve mikro gözenek oranı% 3 olmalıdır

4. Süreç optimizasyonu yönü
Ekstrüzyon basıncını azaltın: külçe uzunluğunu kısaltarak ve kalıp akış tasarımını optimize ederek diş kırılma riskini azaltın
Isı dağılım verimliliğini artırın: Kanatçak boy oranının sınırlamasını aşmak için dişli veya toka kanatçı teknolojisi kullanın (1: 60'a kadar)

1.Elektronik cihazların ısı dezavantajı
Bilgisayar donanımı: CPU/gpu ısı dezavantajı, ekstrüzyon teknolojisi ile yoğun bir kanatçı yapısı elde eder ve ısı dağılım alanı% 30'dan fazla artırır.
LED aydınlatma: Yüksek termal iletkenlik alüminyum ekstrüde profiller, lamba boncuklarının sıcaklığını etkili bir şekilde azaltır ve ömrünü 50.000 saate uzatır.
5g baz istasyonu: RF modülü ısı dezavantajı, yüksek güç yoğunluğu ısı dağılım gereksinimlerini karşılamak için çok boşluklu bir ekstrüzyon tasarımı benimser.
2.Yeni enerji araçları
Pil paketi soğutma: Alüminyum ekstrüzyon profili, 200w/(m · K) termal iletkenliğine ve bakırın% 60 daha hafif bir ağırlığa sahip sıvı soğutma plakası substratı olarak hizmet eder.
Motor kontrolörü: Entegre ekstrüde ısı dezavantajı, çalışma sıcaklığını 15 ° C azaltmak için çift hava soğutması/sıvı soğutma modunu sağlar.
3.Endüstriyel ekipman
Güç elektroniği: İnvertörler ve transformatör radyatörleri ekstrüzyon teknolojisi ile karmaşık kesitler elde eder ve ip67 dayanıklı voltaj notu ile.
Otomatik makine: servo tahrik ısı dezavantajı, hızlı montajı desteklemek için modüler ekstrüzyon tasarımını benimser.
4.Diğer alanlar
Fotovoltaik invertör: 10 yıldan fazla hava direncine sahip açık hava kurulumu için uygun hafif alüminyum ekstrüzyon ısı dezavantajı.
Demiryolu transit: Tren igbt radyatörleri ekstrüzyon ve kaynak işlemleri yoluyla yüksek güvenilirlik elde eder.