Usinagem de precisão  Fabricantes, Comerciantes, Fornecedores

• maior precisão de diâmetro: a rectificação precisa leva a furos precisos
• maior precisão posicional: a ponta afiada da broca corta suavemente
• aumento significativo da vida útil das suas brocas devido à distribuição uniforme das forças de corte
• redução significativa das forças de avanço graças à ponta precisa e simétrica
• rectificação muito rápida e fácil: resulta numa redução significativa dos custos da ferramenta, por exemplo, devido a uma maior disponibilidade=menor desgaste da ferramenta.Por exemplo, devido a uma maior disponibilidade=menos capital imobilizado
• Acabaram-se os estrangulamentos das ferramentas de perfuração
• Redução significativa dos custos das ferramentas de perfuração
• Amortização rápida da máquina e das ferramentas de perfuração - e muitas outras vantagens...

Nós, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, somos uma empresa líder na maquinação de precisão de alumínio e outros metais leves. Com mais de 60 anos de experiência e competência no domínio da tecnologia de maquinagem, oferecemos aos nossos clientes soluções personalizadas para as suas necessidades individuais.
As nossas máquinas modernas e a nossa equipa altamente qualificada permitem-nos trabalhar com precisão e eficiência e cumprir os mais elevados padrões de qualidade. Desde a conceção até à produção e montagem, oferecemos aos nossos clientes um serviço completo a partir de uma única fonte. A satisfação do cliente é a nossa principal prioridade, razão pela qual atribuímos grande importância a uma cooperação estreita e a uma comunicação transparente. Através do desenvolvimento contínuo e do investimento em novas tecnologias, somos capazes de realizar com sucesso até os projectos mais exigentes. Orgulhamo-nos de ser um parceiro fiável para os nossos clientes na área da maquinação de precisão.

• Indústria aeroespacial
• Indústria automóvel
• Engenharia eléctrica
• Engenharia mecânica
• Tecnologia médica
• Tecnologia energética

Método de produção: Maquinação a partir de barras, tubos e chapas de alumínio; Fundição por gravidadeEspecificação do material: 6061, 7075, AlCuMg2 e outros

O processamento inclui corte, torneamento, fresagem, moagem, rosqueamento. A tolerância pode ser feita em torno de 0,005-0,01 mm.

Equipamento agrícola, Peças sobresselentes para equipamento mineiro, Acessórios para automóveis

• Temos 30 anos de experiência na indústria de maquinagem e certificações ISO9001 e 14001.
• Temos máquinas CNC de 5 eixos, CMM 3D, e outras ferramentas de produção avançadas.
• Temos os melhores engenheiros e a capacidade de desenvolver a nossa própria linha de produção automatizada.
• Somos uma empresa de média dimensão e adaptamo-nos às necessidades dos diferentes clientes.
• Dispomos de um ERP maduro e de sistemas de controlo de qualidade fiáveis para garantir os resultados mais satisfatórios.

Maquinação CNC de precisão
Material:Alumínio, aço inoxidável, cobre, latão, POM, plástico, cerâmica, etc.
Certificado:ISO9001 & 16949
Inspeção: Carl Zeiss/Hexagon CMM
Centro de maquinação: Centro de maquinação de 3-4-5 eixos, marca Mazak, Hass e irmãos

1. Parâmetros básicos do equipamento
Curso de processamento: O curso do eixo X pode atingir 200 milímetros, e a distância entre o nariz do fuso e a mesa de trabalho é de 100 milímetros.
Potência do fuso principal: As configurações comuns incluem 15 kW e 22 kW, e a potência adequada deve ser selecionada de acordo com a dureza do material.
Toda a estrutura da máquina: Alguns modelos são feitos de aço inoxidável 304 e equipados com calhas de guia, apoios para os pés e blocos de pressão para aumentar a rigidez.
2. Tecnologia de processamento e seleção de ferramentas
Classificação do processo: dividido em desbaste (remoção rápida de material com grandes ferramentas de corte), médio/semi-acabamento (processamento de transição) e acabamento (pequeno passo de alta velocidade).
Seleção de ferramentas:
Plástico/Madeira: Faca doméstica de aço branco;
Cobre-alumínio/aço de baixa dureza: facas de aço importadas ou nacionais de alta qualidade;
Aço para moldes de alta dureza: faca de liga, faca revestida a titânio ou faca de aço de tungsténio 2
3. Definições dos parâmetros de corte
Velocidade e avanço: Deve ser ajustado de acordo com a dureza do material e o tipo de ferramenta. Durante a maquinagem de precisão, é necessária uma velocidade elevada com um pequeno passo de corte de 23.
Impacto da estabilidade térmica: Um pré-aquecimento insuficiente da máquina-ferramenta pode levar a flutuações dimensionais (tais como erros de processamento precoce de 5-6 roscas), sendo necessário estabilizar a precisão através de uma máquina térmica.
4. Sistema de controlo e funcionamento
Transferência de programas: Suporta a transferência de código G a partir de uma pen USB, e o processo de operação inclui passos normalizados, como o alinhamento da ferramenta e o arranque.
Paragem de emergência e limite: O botão externo pode ser configurado com funções de paragem de emergência, jog e comutação de velocidade alta/baixa. O sinal de limite tem de ser concebido para ser normalmente fechado para garantir a segurança.

1. Fabrico de dispositivos médicos
Implantes e próteses: tais como implantes de anca/joelho, pregos de osso, placas de osso, etc., devem cumprir requisitos de tolerância de 4 μm e de biocompatibilidade (liga de titânio, material PEEK).
Instrumentos cirúrgicos: Instrumentos cirúrgicos minimamente invasivos, componentes de braços robóticos, etc., dependem da maquinagem de cinco eixos para obter estruturas geométricas complexas.
Equipamento médico: cateteres endoscópicos, invólucros de equipamento médico eletrónico e componentes de precisão.
2. Indústria aeroespacial
Utilizado para a maquinagem de peças rotativas complexas, como veios de turbinas e componentes estruturais da fuselagem de motores de aeronaves, que exigem uma precisão micrométrica.
O centro de maquinação de cinco eixos pode lidar com peças de cavidades profundas e cumprir os requisitos de materiais de alta resistência (como a liga de alumínio 7075-T6).
3. Indústria automóvel
Peças de veículos de energia nova, chassis e componentes de alta tensão são produzidos através de CNC para prototipagem rápida e fabrico flexível.
Integração da tecnologia de fabrico digital em fábricas inteligentes para melhorar a eficiência do processamento
4. Eletrónica e ótica de precisão
Os invólucros de telemóveis/computadores e os componentes de instrumentos ópticos dependem de uma elevada suavidade superficial e estabilidade dimensional.
Apoio ao centro de perfuração e ataque de cinco eixos na indústria 3C, optimizando a tecnologia de IA.
5. Outros domínios
Fabrico de moldes: maquinagem de precisão de núcleos e cavidades de moldes de injeção.
Produtos personalizados: como próteses e instrumentos dentários, a produção personalizada é conseguida através de digitalização 3D e modelação CAD.

A maquinagem de precisão é uma tecnologia de fabrico que utiliza máquinas-ferramentas e ferramentas de corte de alta precisão para micro-cortar peças de trabalho, a fim de obter uma precisão dimensional, uma precisão de forma e uma qualidade de superfície extremamente elevadas. O seu principal objetivo é controlar os erros de maquinagem ao nível do mícron (μm) ou mesmo do nanómetro (nm), sendo amplamente utilizada em domínios de ponta em que a precisão é fundamental.

Sistema de fuso e estrutura da máquina
Requisitos do fuso: A maquinação de precisão requer fusos com uma suavidade de rotação extremamente elevada e baixa vibração. As modernas máquinas-ferramentas de ultra-precisão utilizam frequentemente a tecnologia de rolamentos hidrostáticos ou de flutuação de ar para atingir uma precisão de rotação à escala nanométrica.
Rigidez da máquina e estabilidade térmica: uma estrutura de elevada rigidez e um bom sistema de controlo da temperatura são a chave para garantir a precisão da maquinagem, escolhendo frequentemente o granito ou o baixo coeficiente de expansão térmica dos materiais utilizados para fazer a base, complementados por um sistema de controlo constante da temperatura.
Parâmetros de corte
Velocidade de corte e velocidade do fuso: no corte de precisão, a velocidade de corte (V_c) e a velocidade do fuso (n) têm de ser calculadas com exatidão de acordo com o material da peça, o diâmetro da ferramenta e as condições de corte, sendo a fórmula frequente:
????=1000×????????/????×????
Velocidade de avanço e profundidade de corte: O micro-corte requer uma velocidade de avanço e uma profundidade de corte muito pequenas, frequentemente na gama de 0,01 a 0,1 mm/r, para controlar a força de corte e evitar a deformação da peça, ao mesmo tempo que se obtém um elevado acabamento superficial.
Parâmetros da geometria da ferramenta: o ângulo frontal da ferramenta, o ângulo traseiro, o raio da ponta e outros parâmetros afectam diretamente a força de corte, a rugosidade da superfície e a espessura da camada residual. Teoricamente, quanto maior for o raio do círculo da ponta, menor será a altura residual, mas um raio demasiado grande pode provocar vibrações e efeitos térmicos, que têm de ser equilibrados de forma abrangente.
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onde Ra é a rugosidade teórica da superfície, f é o avanço e r é o raio do arco da ponta da ferramenta.

Os nossos principais produtos de produção com várias tecnologias de transformação incluem: peças sobresselentes de equipamento, invólucros de produtos, peças mecânicas, invólucros de armários de chassis e assim por diante. Estes produtos são amplamente utilizados em segurança inteligente, 3C, automóvel, medicina, monitorização de redes inteligentes e outros domínios.