CNC üretimi  Üreticiler, Satıcılar, Teslimatçılar

CNC imalatında bir hizmet sağlayıcı olarak GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG adresinde müşterilerimize yüksek hassasiyetli ve özelleştirilmiş çözümler sunmaktan gurur duyuyoruz. Son teknoloji makineler ve alüminyum ve diğer metallerin işlenmesinde uzun yıllara dayanan deneyimimizle, müşterilerimizin özel gereksinimlerine göre bireysel bileşenler üretebiliyoruz.
Nitelikli uzmanlardan ve mühendislerden oluşan ekibimiz, fikirlerini ve konseptlerini yüksek kaliteli ürünlere dönüştürmek için müşterilerimizle yakın işbirliği içinde çalışıyor. Üretim sürecinin tüm aşamalarında kalite, hassasiyet ve güvenilirliğe büyük önem veriyoruz. Müşterilerimize tek bir kaynaktan kapsamlı bir hizmet sunmak için CNC imalatının yanı sıra yüzey işlemleri ve montaj işleri gibi ek hizmetler de sunuyoruz. Müşterilerimizin beklentilerini aşmak ve projelerini başarıyla hayata geçirmek için her zaman çaba gösteriyoruz.

• 6 metre uzunluğa kadar 5 eksenli freze merkezleri
• CNC kılavuzlu torna ve freze makineleri
• Alüminyum bileşenlerin yüksek hassasiyetli üretimi
• Verimli üretim için otomatikleştirilmiş süreçler
• En son ölçüm teknolojisini kullanan kalite kontrol
• Karmaşık bileşenlerin üretiminde deneyim
• Esneklik ve hızlı yanıt süreleri

• Otomotiv endüstrisi
• Havacılık ve uzay teknolojisi
• Makine mühendisliği
• Elektrik mühendisliği
• Tıp teknolojisi
• Mobilya endüstrisi
• İnşaat endüstrisi
• Gemi yapımı
• Spor ve eğlence endüstrisi

Bir eskiz veya müşterinin fikrine dayanabiliriz. Müşteriler için beklentileri karşılayan veya hatta aşan ürünler oluşturun. Zorluk seviyesine bakılmaksızın çeşitli montaj parçaları üretiminde uzmanlaşıyoruz. İhtiyaçlarınız olduğu sürece, onları karşılayabilir ve özel ürünlerinizi özelleştirebiliriz!

CNC işleme makineleri, sac metal işleme makineleri, profil işleme makineleri, montaj fabrikaları, torna işleme makineleri, enjeksiyon kalıp tasarım fabrikaları, CNC torna makineleri, vb. Her makine yaklaşık 30-50 birimdir. Ayrıca özel teknik danışmanlarımız var Üretim sürecinde, çizimleri değiştirmek veya tasarlamak ister istiyorsanız, profesyonel tasarımcılar ve tasarım danışmanları bunları takip edecek ve değiştirecektir.

Hayat temizlik endüstriyel veya doğrudan satış, müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirildi.

Müşteri gereksinimlerine göre parçaları özelleştirin ve işleyin (çizimler, eskizler, örnekler)
İşlenebilir malzemeler: çelik, paslanmaz çelik, bakır, alüminyum, PP, POM, titanyum, PEEK ve diğer işlenebilir malzemeler (metal/plastik).

Elde edebileceğimiz kesin tolerans
0.003, şaft çapı 6 mm'den azdır ve maksimum diyafram toleransı 0.003 mm'ye ulaşır.
Şaft çapı 6 mm'den büyükse ve diyafram toleransı 0.005 mm'se 0.005.
100mm mesafesinin altında 0.005 doğrusallığı vb. 0.005mm'ye kadar tolerans ile.
0.01 100 mm veya daha fazla doğrusal tolerans 0.01 mm kadar.
0.003-0.005 bir tolerans formu 0.003-0.005 mm kadar yüksektir
0.01 konum toleransı 0.01 mm'di

Havacılık, havacılık, güç, kimya, çevre koruma, gıda, ilaç, vb. Gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Özel hassas işleme parçaları. Parçaları yapmak için CNC (Swiss) torna ve freze merkezi (4 eksen). Malzemeler paslanmaz çelik, karbon çelik, pirinç, alüminyum alaşımları, plastik...

Parçalar özelleştirilmiştir. Çoğu otomotiv, inşaat makineleri, mühendislik makineleri, tarım makineleri, tıbbi ekipman, hassas aletler ve diğer ekipman alanlarında kullanılır.

● Ürün, hammaddelerin mekanik özelliklerini daha da geliştirmek için ısıl işlem işlemi yoluyla yüksek kaliteli karbon yapısal çelik kullanır.

● dikey CNC torna torna, yatay işleme merkezi ve diğer yüksek hassasiyetli ekipman, istikrarlı bir üretim hattı, özel eksiksiz alet sistemi oluşturur.

● Kararlı ürün kalitesi için garanti sağlamak için mükemmel ve olgun üretim süreci.

Dikey CNC torna torna, yatay işleme merkezi ve diğer yüksek hassasiyetli ekipman, istikrarlı bir üretim hattı, özel eksiksiz takım sistemi oluşturur.

Bu ürün yoğun organizasyonuna, dahili kusurlara sahiptir, yüksek verime sahiptir, takım tezgahı endüstrisinde yaygın olarak kullanılır ve CNC torna torna makinelerinde önemli bir rol oynar.

• İşleme endüstrisinde 30 yıllık deneyimiz ve ISO9001 ve 14001 sertifikalarına sahibiz.
• 5 eksenli CNC makineleri, 3D CMM ve diğer gelişmiş üretim araçlarımız var.
• En iyi mühendislere ve kendi otomatik üretim hattımızı geliştirme yeteneğimize sahibiz.
• Biz orta ölçekli şirketleriz ve farklı müşterilerin ihtiyaçlarına uyarlanabiliriz.
• En tatmin edici sonuçları sağlamak için olgun ERP ve güvenilir QC sistemlerimiz var.

1. Tanım:
CNC üretimi, hassas işleme işlemleri yoluyla parçaların ve bileşenlerin üretimini otomatize etmek için bilgisayar sayısal kontrol (CNC) teknolojisini kullanma sürecini ifade eder.

2.İşleme işlemi:
Tasarım ve programlama: Süreç, müşterilerin cad (bilgisayar destekli tasarım) dosyaları sağlamakla başlar ve daha sonra cnc makinelerinin malzemede işlemler gerçekleştirmek için yorumlayan bir dil olan g-koduna dönüştürülür.
İşleme işlemleri CNC üretimi, şunları gibi çeşitli işlemler içerir:
Frezeleme: Karmaşık şekiller oluşturmak için iş parçasından malzemeleri çıkarmak için dönen bir kesici kullanın.
Tortama: Takım malzemeyi çıkarırken iş parçasını döndürürken, genellikle silindirik parçalar için kullanılır.
Delme: Malzemede belirtilen derinlik ve çapta yuvarlak delikler oluşturun.

3.CNC makinesi türleri:
CNC değirmenleri: esas olarak freze işlemleri için kullanılan çok yönlü makineler, dikey ve yatay konfigürasyonlarda mevcut.
CNC torna: Tornama işlemleri için tasarlanmış makineler, yüksek hassasiyetli silindirik ve simetrik parçalar üretir.
CNC plazma kesici: Metal kesme için plazma meşale kullanmak için kullanılır, daha kalın malzemeler ve karmaşık tasarımlar için ideal.
CNC su jeti kesici: Çeşitli malzemeleri ısıl bozulma olmadan kesmek için aşındırıcılarla karıştırılmış yüksek basınçlı su kullanın.

4.Malzeme yetenekleri:
CNC üretimi, şunlar dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri barındırabilir:
Metal: alüminyum, paslanmaz çelik, pirinç, titanyum ve karbon çelik.
Plastik: Akrilik, naylon ve polikarbonat gibi çeşitli termoplastik plastikler.
Kompozit malzemeler: Karbon fiber ve cam fiber gibi gelişmiş malzemeler, uzmanlaşmış uygulamalar için uygun.

5. Hassasiyet ve tolerans:
CNC üretimi, parçanın karmaşıklığına ve kullanılan makinelere bağlı olarak, genellikle ± 0.001 inç veya daha sıkı olan yüksek hassasiyet elde eder.

6.Kalite kontrol önlemleri:
Muayene teknolojisi: Kalite güvence süreci, parçaların belirtilen toleranslara ve kalite standartlarına uymasını sağlamak için koordinat ölçüm makinelerinin (CMM) kullanımını, görsel muayeneleri ve diğer ölçüm araçlarının kullanımını içerir.
Standart uyumu: Birçok CNC üretim tesisi, üretim genelinde tutarlı kalite sağlamak için ISO9001 ve diğer kalite yönetim sistemlerine uyar.

7. CNC üretiminin avantajları:
Tutarlılık ve tekrarlanabilirlik: CNC teknolojisi parçaların düzgün üretimini sağlar ve birden fazla üretim işlemi boyunca yüksek kalite korur.
Verimlilik: Otomatik süreç, manuel işleme yöntemlerine kıyasla üretim süresini önemli ölçüde azaltır.
Özel: CNC üretim süreci son derece esnek ve özel müşteri ihtiyaçlarına uygun özel parçalar üretebilir.

8. Uygulama:
CNC üretimi, şunlar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılır:
Havacılık ve uzay: Uçak ve uzay aracı için kritik bileşenlerin üretimi.
Otomobil: Özel motor bileşenleri ve araç yapısal parçaları üretir.
Tıbbi cihazlar: cerrahi cihazlar ve teşhis cihazları için hassas parçalar yapmak.
Elektronik: Elektronik cihazlar için koşullar ve bileşenler oluşturmak.

9.Gelecekteki eğilimler:
CNC teknolojisindeki sürekli ilerlemeler arasında otomasyon entegrasyonu, süreç optimizasyonu için yapay zeka ve geleneksel işleme ve katkı üretimi birleştiren hibrit üretim teknolojilerinin keşfi bulunmaktadır.

CNC imalatı veya bilgisayarlı sayısal kontrol, makinelerin hassas üretim için bilgisayar programları tarafından kontrol edildiği bir teknolojidir. Önceden oluşturulan programlar aracılığıyla makineler, parçaların verimli ve doğru üretimini sağlamak için kesme, delme, frezeleme ve diğer işlemlerle malzemeleri işleyebilir. Bu teknoloji, havacılık, otomotiv imalatı ve kalıp endüstrisi gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

CNC üretiminin ilk aşamalarında, parçanın tasarım gereksinimlerini, malzeme özelliklerini, boyutsal toleransları, yüzey pürüzlülüğünü ve diğer özel gereksinimleri anlamak da dahil olmak üzere ayrıntılı bir ihtiyaç analizi gerekir. Bu adım genellikle tüm üretim gereksinimlerinin doğru bir şekilde iletişime geçmesini sağlamak için mühendisler ve müşteriler arasındaki kapsamlı iletişim yoluyla gerçekleştirilir. Daha sonra, parçanın üç boyutlu bir modeli oluşturmak için bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı kullanılır ve daha sonra teknik çizimler oluşturmak için kullanılır. Bilgisayar destekli üretim (CAM) yazılımı, çizimlere ve üretim gereksinimlerine dayanarak takım yolunu, kesme parametrelerini ve işleme sırasını detaylandıran bir CNC işleme programı oluşturmak için kullanılır. Programlama ortamında veya CNC simülasyon yazılımı kullanarak, takımların, makinelerin ve iş parçalarının doğru tanımlarının, uygun işleme yöntemlerinin ve çarpışma veya parazitlerin olmadığından emin olmak için programın kapsamlı bir simülasyon ve denetimini gerçekleştirin.

İşlemeden önce, makine, mili, kılavuz ve yağlama sistemi dahil olmak üzere makinenin tüm bileşenlerinin düzgün çalıştığını kontrol etmek için kurulmalı ve gerekirse bakım ve kalibrasyon çalışmaları yapılmalıdır. İşleme gereksinimlerine bağlı olarak, takımların makinede keskin ve sıkı bir şekilde sabitlenmesini ve sıkı bir şekilde sabitlenmesini sağlamak için uygun takımlar ve kelepçe cihazları seçilir. İşlenecek iş parçası makine masasına yerleştirilir ve bir kelepçe cihazı ile sabitlenir. CNC makinesi başlatılır ve işleme programına göre çalışır. Makine programlara göre otomatik olarak hareket eder ve kesme, delme, freze ve diğer işleme işlemlerini gerçekleştirir. İşleme tamamlandıktan sonra, iş parçası temizlenir ve tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kalite kontrolüne tabi tutulur.

CNC üretiminin avantajı, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini önemli ölçüde artırabilen yüksek otomasyon ve zeka derecesinde yatmaktadır. Bilgisayar kontrolü, makinelerin yüksek hassasiyetle çalışmasına izin verir, insan hatalarını azaltır ve ürün tutarlılığını sağlar. Buna ek olarak, CNC üretimi yüksek derecede esnekliğe sahiptir, çünkü işleme programlarının gerektiği gibi hızlı bir şekilde ayarlanmasını ve farklı varyantların küçük miktarlarda üretimine uyum sağlar. Bununla birlikte, CNC üretiminde programlamanın yüksek karmaşıklığı ve ekipman bakımına yönelik yüksek talepler gibi zorluklar da vardır.

CNC üretimi, bilgisayarlı sayısal kontrol (CNC) teknolojisini kullanarak malzemeleri yüksek hassasiyetle ve verimli bir şekilde işleme işlemini ifade eder. Önceden programlanmış talimatları kullanarak, CNC makineleri iş parçalarını doğru bir şekilde şekillendirmek için otomatik olarak karmaşık kesme, frezeleme, tortma ve delme işlemlerini gerçekleştirebilir. Bu teknoloji, otomotiv imalatı, havacılık, tıbbi teknoloji, enerji, elektronik ve ev aletleri dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Otomotiv endüstrisinde, CNC imalatı motor parçaları, şanzıman bileşenleri ve şasi yapıları gibi kilit bileşenleri üretmek için kullanılır. Bu parçalar yüksek doğruluk ve tutarlılık gerektirir. CNC teknolojisi otomasyon ve hassas kontrol yoluyla kalite ve üretim verimliliğini sağlar. Örneğin, krank mili, eks mili ve pistonların işlenmesi genellikle katı tolerans gereksinimlerini karşılamak için CNC makinelerine güvenir. WLSJYJX.com

Havacılık sektöründe, CNC imalatı son derece karmaşık ve güçlü uçak yapıları, türbin bıçakları ve iniş takımı bileşenleri üretmek için kullanılır. Bu bileşenler aşırı koşullarda çalışmak zorunda olduğundan, malzeme ve işleme doğruluğu için en yüksek gereksinimler ortaya koyulur. CNC teknolojisi, titanyum ve yüksek sıcaklıkta alaşımlar gibi kesilmesi zor malzemelerin işlenmesini sağlar ve bileşenlerin güvenilirliğini ve performansını sağlar.

Tıbbi teknolojide, cerrahi cihazlar, implantlar ve tanı cihazları için bileşenler üretmek için CNC üretimi kullanılır. Bu ürünler, işlevlerini ve hasta güvenliğini sağlamak için en yüksek doğruluk ve pürüzsüz yüzeyler gerektirir. Örneğin, yapay eklemlerin ve diş implantlarının üretimi genellikle karmaşık şekiller ve katı boyutsal gereksinimler elde etmek için CNC işlemesine dayanır.

Enerji endüstrisinde CNC imalatı rüzgar türbinleri, nükleer santral ekipmanları ve petrol sondaj araçları için bileşenler üretmek için kullanılır. Bu bileşenler genellikle büyük ve karmaşıktır ve hassas ve güvenilir işleme süreçleri gerektirir. CNC teknolojisinin esnekliği ve otomasyon yetenekleri, enerji endüstrisinin büyük ve karmaşık metal bileşenler için gereksinimlerini karşılayabilir.

Buna ek olarak, CNC imalatı, metal muhafazalar, ısı dezavantajları ve konektörler üretmek için elektronik, ev aletleri ve hassas aletler gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Verimli, hassas ve tekrarlanabilir işleme yetenekleri onu modern imalat endüstrisinde vazgeçilmez bir teknoloji haline getirir.

Çeşitli endüstriler için yüksek hassasiyetli ve özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz. En gelişmiş CNC takım tezgahları ve yıllarca uzun deneyimle, müşterilerin farklı ihtiyaçlarına göre karmaşık alüminyum, çelik, paslanmaz çelik ve plastik bileşenlerin yanı sıra kum kalıpları ve kalıp dökümleri üretebiliriz.

• Yüksek mukavemet ve düşük ağırlık
• +/- 0.01 mm toleransı olabili
• Elodizasyon veya boya gibi çeşitli yüzey işlemleri mümkün
• Otomobil endüstrisi, havacılık, elektronik ve tıbbi teknolojilerde kullanılı
• Müşteri gereksinimlerine göre mümkün olan özel ürünle

• Otomobil endüstrisi
• Havacılık ve uzay

Plastik ve metal parçalar için hassas oem cnc işleme/torlama/freze üreticisi.

2009 yılında Qingdao Şehrinde kurulan chuangyu, plastik ve metal parçalar için hassas CNC işleme konusunda uzmanlaşmıştır. 5.000 metrekarelik CNC makine atölyesi ile övülen 15'ten fazla ülkede 350-den fazla müşteriye özel küresel hizmetler sunuyoruz, bağımsız tasarım mühendislerinden endüstriyel, ticari, tıbbi, otomotiv ve hatta havacılık şirketlerine kadar gelişmiş işleme teknolojisi ve yüksek vasıflı çalışanlara sahiptir.
Ayrıca kapsamlı bir tek elden hizmet ve genel işleme çözümleri sunuyoruz. Sorgulamanızı gönderdikten sonra 24 saat içinde teklif bekleyin, deneyimli mühendisler ekibimiz her zaman beklemede, konseptlerinizi somut ürünlere dönüştürmeye ve özelliklerinize uygun gelişmiş üretim çözümleri sunmaya hazırdır.
Üretim yeteneklerimiz bir parçadan on binlere kadar değişir, bu da özel üretim gereksinimlerinizi karşılayabileceğimizi sağlar. Her proje, kişiselleştirilmiş dikkat ve sorunsuz yürütme sağlayan özel bire bire proje yönetimi desteğinden yararlanır. "
Changyu'da, gelişmiş ekipmanımız basit frezeleme veya dönüşten karmaşık ve hassas 5 eksenli CNC işlemeye özel parçaları işlememizi sağlar. Prototip veya seri üretim için CNC programlama ve işleme süreçlerimizi sürekli iyileştirmeye adanıyoruz. Genellikle, uluslararası kabul görmüş standart iso 2768 ile artı veya eksi 0.1 milimetreden artı veya eksi 0.05 milimetreye kadar toleranslar elde ediyoruz. İşleme dışında, güvenilir taşeronlarımız aracılığıyla ek bitirme hizmetleri sunuyoruz. Boya, toz kaplama, eloklama, kaplama, vakum metalizasyon, kromat pasivasyonu ve daha fazlasını kapsar. Kısacası, çözümlerimiz, ürünün gerektirdiği nihai yüzey kalitesine gerçekten ulaşmak için beklentilerinizi aşacaktır. İster renk, doku, parlaklık veya yüzey işlevselliği olsun.
Changyu'da, özelliklerinize sıkı bir şekilde uyuyoruz ve tolerans, yüzey, sertlik, dişli ve uyum dahil olmak üzere çeşitli boyutlarda üstün kalite sağlamak için her parçayı dikkatle ölçmek ve incelemek için gelişmiş test ekipmanlarımızı kullanıyoruz. Ayrıntılara, sorun çözmeye ve yeni malzeme ve süreçlere olan araştırmalarımızın adamı, en son teknolojiye yapılan yatırımlarımızla birlikte, kaliteyi artırma ve müşteri memnuniyetini artırma konusundaki sarsılmaz bağlılığımızı vurgulamaktadır.
Denetimden sonra, paketleme ve küresel dağıtımı hızlandırarak, dhl, UPS, FedEx dahil olmak üzere bir dizi nakliye seçeneğinden yararlanarak birkaç gün içinde hızlı teslimat sağladık. Üretimden önce, sırasında ve sonrasında her aşamada geliştirme sürecini kolaylaştırmak için uzmanlaşmış mühendislik desteği sunuyoruz. Amacımız her zaman yardım etmek için en önemli ortağınız olmaktır. Sorgulamanızı bugün başlatın ve sadece birkaç gün içinde yüksek kaliteli parçalar alın. Dikkatiniz için minnettarız.

Otomasyon, havacılık, tıbbi vb. Gibi endüstrilerde uzmanlaşıyoruz