CNC 머시닝  제조업체, 딜러, 공급업체

CNC 제조 서비스 제공업체로서 저희( GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG)는 고객에게 고정밀 맞춤형 솔루션을 제공하는 데 자부심을 가지고 있습니다. 최첨단 기계와 알루미늄 및 기타 금속 가공에 대한 다년간의 경험을 바탕으로 고객의 특정 요구 사항에 따라 개별 부품을 생산할 수 있습니다.
자격을 갖춘 전문가 및 엔지니어 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 아이디어와 컨셉을 고품질 제품으로 구현합니다. 우리는 제조 공정의 모든 단계에서 품질, 정밀도 및 신뢰성을 매우 중요하게 생각합니다. 또한 고객에게 단일 소스에서 종합적인 서비스를 제공하기 위해 CNC 제조 외에도 표면 처리 및 조립 작업과 같은 추가 서비스를 제공합니다. 우리는 항상 고객의 기대를 뛰어넘고 프로젝트를 성공적으로 구현하기 위해 노력합니다.

• 최대 6미터 길이의 5축 밀링 센터
• CNC 가이드 선삭 및 밀링 기계
• 알루미늄 부품의 고정밀 생산
• 효율적인 생산을 위한 자동화 공정
• 최신 측정 기술을 사용한 품질 관리
• 복잡한 부품 생산 경험
• 유연성과 빠른 응답 시간

• 자동차 산업
• 항공 우주 기술
• 기계 공학
• 전기 공학
• 의료 기술
• 가구 산업
• 건설 산업
• 조선업
• 스포츠 및 레저 산업

컴퓨터 프로그래밍을 사용하여 재료를 정확하게 절단하고 모양화하는 자동화된 도구.

사전 프로그래밍된 소프트웨어를 사용하여 공작기계를 제어하여 다양한 재료에 정확하고 복잡한 모양, 드릴링 및 절단을 가능하게 합니다.

자동차, 항공 우주, 전자 제조, 금형 제조 산업에 사용됩니다.

cnc는 컴퓨터 수치 제어의 약칭으로 중국어로 "컴퓨터 수치 제어"로 번역된다. 핵심은 컴퓨터 프로그램을 통해 기계적 운동을 제어하여 정밀 가공과 자동화 작동을 실현하는 기술이다. 그것은 인공 조작에 의존하는 기계 가공의 전통적인 모델을 완전히 바꾸어 제조, 항공 우주, 자동차, 의료 등 분야에 광범위하게 응용되고 있다. 현대 산업 자동화의 핵심 기술 중 하나입니다. 가공 대상과 운동 모드에 따라, CNC 장비는 몇 가지 종류로 나눌 수 있는데, 그 중 가장 주류는 다음과 같습니다.

• CNC 선반: 그것은 주로 "회전 부품"(예: 샤프트 및 디스크)을 가공하고, 주축을 통해 회전하도록 공작물을 구동하며, 공구는 자동차 축과 볼트를 가공하는 등 방사지/축 방향으로 이동하여 절단합니다.
• cnc 밀링 머신: 가공 "비회전 부품". 공구의 회전을 통해 작업대는 작업물을 이동시키고, 평면, 홈과 곡면 등 가공(예를 들면 핸드폰 케이스 금형, 기계 스탠드 가공)을 실현한다.
• CNC 가공 센터(MC): 밀링기에 '자동 공구 교환기'(공구 잡지)를 추가하여 서로 다른 공구를 자동으로 교환하여 드릴링, 밀링, 타킹 등 공정을 완성할 수 있으며, 수동으로 공구를 교환하지 않고 효율을 크게 향상시킨다. 복잡한 부품의 대량 가공을 위한 핵심 장비입니다.
• CNC 연마기: 고정밀도의 "연마가공"에 사용되며, 가공물의 표면은 연마바퀴에 의해 세밀하게 연마되어 매우 높은 표면 거칠기와 치수 정밀도(예를 들어, 베어링의 내부 및 외부 고리를 가공하는, 정밀 금형 구멍)를 달성한다.
• 다른 특수 장비: cnc 와이어 절단 (복잡한 금형 캐비티 가공), cnc 레이저 절단 기계 (금속/비금속 판을 절단), cnc 조각 기계 (작은 정밀 조각, 같은 봉인, 보석).

CNC 선반, 3축 및 4축 가공 센터 9세트, 반자동 톱기계, 밀링 기계, 이중 헤드 밀링 기계, 표면 연마기, 반자동 톱기계, 수직 드릴링 기계, 유압 정밀 평평기 등이 있습니다.

• 우리는 기계 산업과 ISO9001 및 14001 인증에서 30 년 경험을 가지고 있습니다.
• 우리는 5 축 CNC 기계, 3D CMM 및 다른 첨단 생산 도구를 가지고 있습니다.
• 우리는 최고의 엔지니어와 우리의 자동화 생산 라인을 개발할 수 있는 능력을 가지고 있습니다.
• 우리는 중간 규모 회사이고 다른 고객의 요구에 적응합니다.
• 우리는 성숙한 ERP 및 신뢰할 수 있는 QC 시스템을 가지고 있으며 가장 만족스러운 결과를 보장합니다.

CNC 제조, 또는 컴퓨터 수치 제어는 컴퓨터 프로그램에 의해 기계를 제어하여 정밀하게 제조하는 기술이다. 미리 만든 프로그램을 통해 기계는 절단, 드릴링, 밀링 및 기타 공정을 통해 재료를 가공하여 부품을 효율적이고 정확하게 생산할 수 있습니다. 이 기술은 항공 우주, 자동차 제조, 금형 산업과 같은 분야에서 널리 사용됩니다.

CNC 제조의 초기 단계에서는 부품의 설계 요구 사항, 재료 성능, 치수 공차, 표면 거칠기 및 기타 구체적인 요구 사항을 이해하는 것을 포함한 상세한 요구 분석이 필요하다. 이 단계는 일반적으로 엔지니어와 고객 간의 광범위한 의사소통을 통해 모든 제조 요구 사항이 정확하게 전달되도록 합니다. 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어를 사용하여 부품의 3D 모델을 작성하고 기술 도면을 생성합니다. 컴퓨터 지원 제조 (캠) 소프트웨어는 도면과 제조 요구 사항에 따라 CNC 가공 프로그램을 만들어 공구 경로, 절단 매개변수 및 가공 순서를 상세히 설명합니다. 프로그래밍 환경에서 또는 cnc 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 프로그램을 전면적으로 시뮬레이션하고 검사하여 공구, 기계, 공작품의 정의가 정확하고 가공 방법이 적절하며 충돌이나 간섭이 없는지 확인한다.

가공 전에 기계를 설치하고, 스핀들, 가이드 및 윤활 시스템을 포함한 기계의 모든 부품이 정상적으로 작동하는지 확인해야 하며, 필요하다면 유지보수 및 교정 작업을 해야 한다. 가공 요구에 따라 적절한 공구와 클램프 장치를 선택하여 공구가 기계에 날카롭고 단단하게 고정되고 클램프 장치가 가공품을 확실하게 고정할 수 있도록 보장합니다. 가공할 공작물은 기계 테이블에 놓여 클램프 장치로 고정된다. CNC 기계가 시작되고 가공 프로그램에 따라 작동합니다. 기계는 프로그램에 따라 자동으로 이동하고 절단, 드릴링, 밀링 및 기타 가공 작업을 수행한다. 가공이 완료되면, 가공물이 세척되고 품질 검사를 받아 설계 요구사항에 부합하는지 확인한다.

CNC 제조의 장점은 높은 자동화와 지능화에 있으며, 생산 효율과 제품 품질을 현저하게 향상시킬 수 있다. 컴퓨터 제어를 통해 기계가 높은 정밀도로 작동할 수 있어 인간 오류를 줄이고 제품의 일관성을 보장합니다. 또한 CNC 제조는 가공 프로그램을 필요에 따라 빠르게 조정하고 다양한 변형의 소량의 생산에 적응할 수 있기 때문에 유연성이 높다. 그러나 CNC 제조에서는 프로그래밍의 복잡성이 높고 설비 유지보수에 대한 요구가 높은 등 도전이 있다.

CNC 제조란 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술을 이용하여 재료를 고정밀도와 고효율로 가공하는 과정을 말한다. 미리 프로그래밍된 지침을 사용하여 cnc 기계는 자동으로 복잡한 절단, 밀링, 선반기 및 드릴링 작업을 수행하여 가공물을 정확하게 모양할 수 있습니다. 이 기술은 자동차 제조, 항공 우주, 의료 기술, 에너지, 전자 및 가전 제품을 포함한 다양한 산업에서 널리 사용된다.

자동차 산업에서 CNC 제조는 엔진 부품, 변속 부품, 섀시 구조와 같은 핵심 부품을 생산하는 데 사용된다. 이 부품들은 높은 정밀도와 일관성을 요구한다. CNC 기술은 자동화와 정확한 제어를 통해 품질과 생산 효율성을 보장합니다. 예를 들어 크랭크축, 캠축, 피스톤의 가공은 엄격한 공차 요구를 충족하기 위해 종종 CNC 기계에 의존한다. wlsjyjx.com

항공 우주 분야에서 CNC 제조는 비행기 구조, 터빈 날개, 착륙기 부품을 생산하는 데 사용되며, 매우 복잡하고 강력하다. 이러한 부품은 극단적인 조건에서 작동해야 하기 때문에 재료와 가공 정밀도에 가장 높은 요구가 있다. CNC 기술은 티타늄 및 고온 합금과 같은 절단하기 어려운 재료의 가공을 가능하게 하고 부품의 신뢰성과 성능을 보장합니다.

의료 기술에서 CNC 제조는 수술 기기, 이식물 및 진단 장치를 위한 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 이 제품들은 기능과 환자의 안전을 보장하기 위해 최고의 정밀도와 매끄러운 표면을 요구합니다. 예를 들어, 인공 관절과 치아 이식물의 생산은 종종 복잡한 모양과 엄격한 치수 요구를 실현하기 위해 CNC 가공에 의존한다.

에너지 산업에서 CNC 제조는 풍력 터빈, 원자력 발전소 장비 및 석유 시추 공구의 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 이러한 부품은 종종 크고 복잡한 형태이며 정확하고 신뢰할 수 있는 가공 공정을 필요로 합니다. CNC 기술의 유연성과 자동화 능력은 대형 복잡한 금속 부품에 대한 에너지 산업의 요구사항을 충족시킨다.

또한 CNC 제조는 전자, 가전 및 정밀 기기 등 산업에서 금속 하우징, 방열 및 커넥터를 생산하는 데 널리 사용된다. 효율적이고 정확하며 반복할 수 있는 가공 능력은 현대 제조업에서 필수불가결한 기술로 만듭니다.

Precison CNC 가공
재료: 알루미늄, 스테인리스, 구리, 황동, POM,플라스틱, 세라믹 등
인증서: ISO9001 및 16949
검사: 칼 자이스/육각형 cmm
가공 센터: 3-4-5축 가공 센터, Mazak, Hass, 형제 브랜드

1. 설비의 기본 매개변수
처리 스트로크: x축 스트로크는 200 밀리미터에 도달할 수 있으며, 스핀들 코에서 작업 테이블까지의 거리는 100 밀리미터입니다.
주축 전력: 일반적인 구성에는 15kW와 22kW가 포함되며, 재료 경도에 따라 적절한 전력을 선택해야 한다.
전체 기계 구조: 일부 모델은 304 스테인리스 스틸로 만들어져 있으며 강성을 강화하기 위해 가이드 레일, 발걸이 및 압력 블록을 갖추고 있습니다.
2. 가공기술 및 공구선택
공정 분류: 거친 절단(대형 절단 공구로 빠른 재료 제거), 중간/반정리(과도 가공), 정리(작은 단계 고속)로 나뉜다.
도구 일치:
플라스틱/나무: 국내 흰색 강철 칼;
구리 알루미늄/낮은 경도 강철: 수입 또는 고품질 국내 강철 칼;
고경도 금형 강철: 합금 칼날, 티타늄 도금 칼날 또는 텅스텐 강철 칼날 2
3. 절단 매개변수 설정
속도 및 피드: 그것은 물자의 경도와 도구의 유형에 따라 조정되어야 합니다. 정밀 가공 중에 23의 작은 절단 단계로 고속이 필요합니다.
열안정성 충격: 공작기계의 예열이 부족하면 치수 변동(예를 들어 5-6개의 나사의 초기 가공 오차)이 발생할 수 있으며, 열기계를 통해 정밀도를 안정시켜야 한다.
4. 제어 시스템 및 운영
프로그램 전송: USB 플래시 드라이브에서 g-코드를 전송하는 것을 지원하며, 작업 프로세스는 도구 정렬 및 시작과 같은 표준화된 단계를 포함합니다.
비상 정지 및 제한: 외부 버튼은 비상 정지, 조그 및 고/저속 전환 기능으로 구성될 수 있습니다. 제한 신호는 안전을 보장하기 위해 정상적으로 닫히도록 설계되어야 한다.

(1) 의료기기 제조
이식물 및 의체: 엉덩이/무릎 이식물, 골손톱, 골판 등과 같은 4μm의 내성과 생물 적합성 요구 사항(티타늄 합금, 훔쳐보는 재료)을 충족해야 한다.
수술 도구: 미세 수술 기구, 기계 팔 부품 등은 5축 가공에 의존하여 복잡한 기하학적 구조를 실현한다.
의료 장비: 내시경 카테터, 전자 의료 장비 케이스 및 정밀 부품.
2. 우주 항공
터빈 샤프트와 항공기 엔진의 기체 구조 부품과 같은 복잡한 회전 부품의 가공에 사용되며, 마이크로미터 수준의 정밀도가 필요하다.
5축 가공 센터는 7075-t6 알루미늄 합금과 같은 고강도 재료의 요구사항을 만족시키기 위해 깊은 강의 부품을 처리할 수 있다.
3. 자동차 산업
신에너지 자동차 부품, 섀시, 고응력 부품은 cnc를 통해 생산되어 빠른 프로토타입과 유연한 제조를 진행한다.
디지털 제조 기술을 스마트 공장에 통합하여 가공 효율을 높인다
4. 정밀 전자 및 광학
휴대전화/컴퓨터 케이스 및 광학 계기 부품은 높은 표면 매끄러움과 치수 안정성에 의존합니다.
3c 산업의 5축 드릴링 및 공격 중심을 지원하고, ai 기술을 최적화합니다.
5. 기타 영역
금형 제조: 사출 금형 코어 및 공동의 정밀 가공.
맞춤형 제품: 의족과 치과 기기와 같은, 개인화 된 생산은 3D 스캔과 cad 모델링을 통해 달성됩니다.

고객이 제공한 도면 또는 3차원 모델에 따라, 우리 회사는 CNC 기계를 사용하여 금속 (알루미늄, 강철, 구리 등), 플라스틱, 목재 등 다양한 재료를 정확하게 가공하고, 기계 부품, 자동차 부품, 우주 부품, 전자 제품 케이스 등과 같은 다양한 복잡한 모양의 부품을 제조할 수 있다. CNC 금형 제조 분야에서, 우리 회사는 다양한 유형의 사출 금형, 프레임 금형, 다이캐스팅 금형 및 금형 공과 핵심의 기타 핵심 부품을 가공하여 높은 정밀도와 높은 표면 품질을 보장하여 양산 수요를 만족시킬 수 있습니다. CNC 금형 제조 분야에서, 우리 회사는 사출 금형, 프레임 금형, 다이캐스팅 금형 등의 각종 핵심 부품을 가공할 수 있으며, 금형의 높은 정밀도와 높은 표면 품질을 보장하여 대량 생산의 요구를 만족시킬 수 있으며, 특수 부품 제조의 다른 산업과 다른 응용 시나리오의 요구를 만족시키기 위해 맞춤형 CNC 가공 서비스를 제공하고, 또한 프로그래밍 서비스를 제공합니다. 우리의 CNC 프로그래머는 부품 설계도와 공정 요구에 따라 금형을 가공하기 위해 전문적인 프로그래밍 소프트웨어를 사용합니다. 우리의 cnc 프로그래머는 cnc 기계에 의해 인식할 수 있는 가공 절차를 작성하기 위해 부품 및 공정 요구 사항의 설계 도면에 따라 ug, MasterCAM, solidworks 캠 등과 같은 전문 프로그래밍 소프트웨어를 사용하고, 공구 경로, 절단 매개변수, 공급 속도 및 기타 가공 지침을 결정합니다.

설계 및 공정 분석: cad 소프트웨어를 이용하여 부품의 3D 모델을 설계하고, 가공 성능 분석을 진행하며, 크기, 모양, 표면 거칠기 및 공차 요구를 명확히 한다.
캠 프로그래밍: 캠 시스템에 cad 모델을 가져오고, 공구 경로를 계획하고, 스핀들 속도, 공급 속도, 절단 깊이 등과 같은 절단 매개변수를 설정하여 g-코드 프로그램을 생성합니다.
기계 설정 및 테스트 절단: 적절한 CNC 기계(예를 들어 CNC 선반, CNC 밀링 기계 등)를 선택하고, 공구를 클램프하고, 공구를 설치하며, 제로 교정 및 테스트 절단 및 시뮬레이션을 통해 프로그램의 정확성을 검증합니다.
정식 가공 및 후기 가공: 정식 가공 후, 또한 표면 처리, 검사 및 측정을 필요로 하여 가공 품질이 설계 요구에 부합하도록 보장한다.
이 프로세스는 디자인에서 완제품에 이르기까지 표준화와 정밀도를 보장합니다.
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3. 핵심 기술 매개변수
성공적인 cnc 서비스는 다음 주요 매개변수의 정확한 제어에 의존합니다.
스핀들 속도 및 절단 속도: 가공 효율과 공구 수명을 보장하기 위해 가공 소재의 직경 및 재료 특성에 따라 적절한 절단 속도를 결정합니다.
공급율: 공구 또는 공작품이 이동하는 속도로 표면 품질과 주기 시간에 직접적으로 영향을 미친다.
절단 깊이와 다시 먹는 양은: 각 절단에 의해 제거된 물자의 양은 부품의 가공 효율성과 정밀도를 균형을 맞추어야 하며, 너무 깊은 절단으로 인한 진동이나 열 축적을 피합니다.
절단 액체 사용: 올바른 절단 또는 냉각 액체를 선택하면 온도를 낮출 수 있고, 공구 마모를 최소화하고 가공된 표면을 개선할 수 있습니다.
상세한 매개변수 선택은 일반적으로 절단 매뉴얼과 테스트 절단 데이터에 의존합니다.
EXP.LNC.EDU.
4. 설비 및 시스템
CNC 서비스에 관련된 장비와 시스템은 다음과 같습니다.
CNC 기계 유형: 예를 들어 CNC 선반 (수평, 수직), CNC 밀링 머신, 5축 가공 센터 등. 다른 유형의 기계는 다른 부품과 공정 요구 사항에 적합합니다.
보조 소프트웨어 및 시뮬레이션 시스템: vericut와 같은 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 가공 절차를 미리보고 가공 위험을 줄인다; CAD/Cam 시스템은 설계에서 프로그램으로 원활한 전환을 실현합니다.
자동화 및 지능형 제어 시스템: 현대적인 cnc 서비스는 공구 경로 최적화, 매개변수의 지능적인 조정 및 예측 유지보수를 위한 인공 지능과 빅 데이터 기술을 점진적으로 통합하고 있습니다.
이 부분의 기술 정보는 기업이 적절한 설비를 선택하고 효율적인 가공을 실현하며 생산 과정의 안전과 품질을 보장할 수 있도록 도울 수 있다.
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(5) 품질관리 및 표준
제품의 일관성과 정확성을 보장하기 위해, CNC 서비스는 일반적으로 엄격한 품질 관리 시스템과 국가 또는 국제 표준을 따른다. 예를 들면:
국가 표준 및 iso 인증: CNC 기계 검사 표준, 가공 정밀도 및 표면 거칠기 표준 등을 포함한다.
프로세스 문서: 상세한 cnc 프로그래밍 작업, 프로세스 카드, 공구 카드 및 프로그램 시트는 프로세스의 모든 측면에서 표준화와 추적 가능성을 보장하는 핵심입니다.
온라인 검사 및 모니터링: 실시간 모니터링 시스템과 검사 소프트웨어를 이용하여 가공 과정에 대한 데이터와 품질 피드백을 수집하여 각 로트의 제품이 요구에 부합하도록 보장한다.

우리의 다양한 가공 기술 주요 생산 제품은 설비 예비 부품, 제품 케이스, 기계 부품, 섀시 캐비닛 케이스 등을 포함합니다. 이 제품들은 지능형 보안, 3C, 자동차, 의료, 지능형 그리드 모니터링 등 분야에 널리 응용된다.

cnc-manufacturing은 사전 프로그래밍된 컴퓨터 소프트웨어가 공장 공구 및 기계의 이동을 지정하는 제조 과정입니다. 이 프로세스는 연마기, 선반에서 밀링 및 CNC 라우터에 이르기까지 복잡한 기계를 제어하는 데 사용될 수 있다. CNC 가공으로 3D 절단 작업은 단일 프롬프트 세트에서 수행할 수 있습니다.

CNC 시스템이 활성화될 때, 원하는 절단은 소프트웨어에 프로그래밍되어 로봇과 마찬가지로 지정된 대로 치수 작업을 수행하는 상응하는 공구와 기계에 지정됩니다.

CNC 프로그래밍에서 수치 시스템 내의 코드 생성기는 오류가 발생할 가능성에도 불구하고 메커니즘이 완전하다고 가정하는 경우가 많다. CNC 기계가 동시에 여러 방향으로 절단하도록 지시될 때마다 오류가 더 커진다. 수치 제어 시스템에 공구의 배치는 부품 프로그램이라고 불리는 일련의 입력에 의해 요약됩니다.

수치 제어 기계와 함께, 프로그램은 펀치 카드를 통해 입력됩니다. 대조적으로, cnc 기계를 위한 프로그램은 작은 키보드를 통해 컴퓨터에 공급됩니다. cnc 프로그래밍은 컴퓨터의 메모리에 유지됩니다. 코드 자체는 프로그래머에 의해 작성되고 편집됩니다. 따라서 CNC 시스템은 훨씬 더 넓은 계산 능력을 제공합니다. 가장 좋은 것은, cnc 시스템은 결코 정적이 아닙니다 새로운 프롬프트가 수정된 코드를 통해 기존 프로그램에 추가될 수 있기 때문에.

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