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CNC 제조 서비스 제공업체로서 저희( GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG)는 고객에게 고정밀 맞춤형 솔루션을 제공하는 데 자부심을 가지고 있습니다. 최첨단 기계와 알루미늄 및 기타 금속 가공에 대한 다년간의 경험을 바탕으로 고객의 특정 요구 사항에 따라 개별 부품을 생산할 수 있습니다.
자격을 갖춘 전문가 및 엔지니어 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 아이디어와 컨셉을 고품질 제품으로 구현합니다. 우리는 제조 공정의 모든 단계에서 품질, 정밀도 및 신뢰성을 매우 중요하게 생각합니다. 또한 고객에게 단일 소스에서 종합적인 서비스를 제공하기 위해 CNC 제조 외에도 표면 처리 및 조립 작업과 같은 추가 서비스를 제공합니다. 우리는 항상 고객의 기대를 뛰어넘고 프로젝트를 성공적으로 구현하기 위해 노력합니다.
- 최대 6미터 길이의 5축 밀링 센터
- CNC 가이드 선삭 및 밀링 기계
- 알루미늄 부품의 고정밀 생산
- 효율적인 생산을 위한 자동화 공정
- 최신 측정 기술을 사용한 품질 관리
- 복잡한 부품 생산 경험
- 유연성과 빠른 응답 시간
- 자동차 산업
- 항공 우주 기술
- 기계 공학
- 전기 공학
- 의료 기술
- 가구 산업
- 건설 산업
- 조선업
- 스포츠 및 레저 산업
- machining center - Machining center
- Turnning center - CNC Turning Centre
컴퓨터 프로그래밍을 사용하여 재료를 정확하게 절단하고 모양화하는 자동화된 도구.
사전 프로그래밍된 소프트웨어를 사용하여 공작기계를 제어하여 다양한 재료에 정확하고 복잡한 모양, 드릴링 및 절단을 가능하게 합니다.
자동차, 항공 우주, 전자 제조, 금형 제조 산업에 사용됩니다.
Jung & Co와 Jung Process Systems GmbH는 모두 프로젝트 처리에 있어 매우 유연성이 뛰어나므로 공동 프로젝트가 신뢰할 수 있고 시간에 맞춰 완료될 수 있습니다.
Jung Process Systems GmbH의 나사 펌프는 많은 응용프로그램 중에서 가장 적합하다. 펌프는 특히 흡입력이 좋고 저맥동 수송 동작이 필요한 수송 작업에 적합한 해결책이다.
우리는 하나의 원천에서 고객의 요구에 대한 완벽한 해결책을 제공합니다. Jung Process Systems는 설계에서 제조, 구현에서 서비스에 이르기까지 전 세계적으로 광범위한 지원을 제공하는 숙련된 파트너입니다.
- CNC 머시닝 | CNC-가공 | CNC-커팅
자동 파이프라인과 핵심에 집중하는 국가 고등 교육 기업
부품 개발, 설계 및 제조 우리의 총 투자액은
현재 약 1억 위안이며, 공장 부지는 2만 평방미터이다
계량기, 우리 제품은 태양열 자동 조립 라인, 버섯,
전자동 수확선, 하이엔드 장비입니다. 현재 이미 100여 곳을 서비스하고 있다.
글로벌 고객 10년의 발전을 통해 우리 회사는
"인간 중심" 경영 이념은, 강력한 전문 기술 팀에 의해, 부단히 혁신을 개척하고, 고객의 전폭적인 지지와 신뢰를 얻으며, 업계에서 가장 경쟁력 있는 회사가 된다.
- 가공-티타늄
- 기계 가공-철강
- 가공-스테인리스 스틸
- 우리는 기계 산업과 ISO9001 및 14001 인증에서 30 년 경험을 가지고 있습니다.
- 우리는 5 축 CNC 기계, 3D CMM 및 다른 첨단 생산 도구를 가지고 있습니다.
- 우리는 최고의 엔지니어와 우리의 자동화 생산 라인을 개발할 수 있는 능력을 가지고 있습니다.
- 우리는 중간 규모 회사이고 다른 고객의 요구에 적응합니다.
- 우리는 성숙한 ERP 및 신뢰할 수 있는 QC 시스템을 가지고 있으며 가장 만족스러운 결과를 보장합니다.
- Aluform의 - 빠른 프로토타입 알루미늄 금형, 알루미늄 금형 제조
- 아연 다이캐스팅 - 금형 설계 다이캐스팅 사후 처리 표면 처리 원스톱 서비스.
- 우리는 차축, 나사 및 원통형 부품을 포함하여 알루미늄 및 스테인리스 스틸과 같은 재료의 CNC 선반가공을 제공합니다.
- CNC 밀링 플라스틱 부품 - 우리는 ABS, PP, POM, PMMA, PA 및 PC를 포함하여 CNC 밀링 플라스틱 부속을 제공합니다.
- 다기능 부엌 여과기 수도꼭지 OEM - 다기능 부엌 여과기 수도꼭지 확장 가능한 혼합 수도꼭지 하나의 물 여과기
- 임베디드 벽 산 수도꼭지 OEM - 내장 벽 산 수도꼭지 뜨거운 차가운 물 혼합 수도꼭지 현대적인 단순한 디자인
CNC 제조, 또는 컴퓨터 수치 제어는 컴퓨터 프로그램에 의해 기계를 제어하여 정밀하게 제조하는 기술이다. 미리 만든 프로그램을 통해 기계는 절단, 드릴링, 밀링 및 기타 공정을 통해 재료를 가공하여 부품을 효율적이고 정확하게 생산할 수 있습니다. 이 기술은 항공 우주, 자동차 제조, 금형 산업과 같은 분야에서 널리 사용됩니다.
CNC 제조의 초기 단계에서는 부품의 설계 요구 사항, 재료 성능, 치수 공차, 표면 거칠기 및 기타 구체적인 요구 사항을 이해하는 것을 포함한 상세한 요구 분석이 필요하다. 이 단계는 일반적으로 엔지니어와 고객 간의 광범위한 의사소통을 통해 모든 제조 요구 사항이 정확하게 전달되도록 합니다. 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어를 사용하여 부품의 3D 모델을 작성하고 기술 도면을 생성합니다. 컴퓨터 지원 제조 (캠) 소프트웨어는 도면과 제조 요구 사항에 따라 CNC 가공 프로그램을 만들어 공구 경로, 절단 매개변수 및 가공 순서를 상세히 설명합니다. 프로그래밍 환경에서 또는 cnc 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 프로그램을 전면적으로 시뮬레이션하고 검사하여 공구, 기계, 공작품의 정의가 정확하고 가공 방법이 적절하며 충돌이나 간섭이 없는지 확인한다.
가공 전에 기계를 설치하고, 스핀들, 가이드 및 윤활 시스템을 포함한 기계의 모든 부품이 정상적으로 작동하는지 확인해야 하며, 필요하다면 유지보수 및 교정 작업을 해야 한다. 가공 요구에 따라 적절한 공구와 클램프 장치를 선택하여 공구가 기계에 날카롭고 단단하게 고정되고 클램프 장치가 가공품을 확실하게 고정할 수 있도록 보장합니다. 가공할 공작물은 기계 테이블에 놓여 클램프 장치로 고정된다. CNC 기계가 시작되고 가공 프로그램에 따라 작동합니다. 기계는 프로그램에 따라 자동으로 이동하고 절단, 드릴링, 밀링 및 기타 가공 작업을 수행한다. 가공이 완료되면, 가공물이 세척되고 품질 검사를 받아 설계 요구사항에 부합하는지 확인한다.
CNC 제조의 장점은 높은 자동화와 지능화에 있으며, 생산 효율과 제품 품질을 현저하게 향상시킬 수 있다. 컴퓨터 제어를 통해 기계가 높은 정밀도로 작동할 수 있어 인간 오류를 줄이고 제품의 일관성을 보장합니다. 또한 CNC 제조는 가공 프로그램을 필요에 따라 빠르게 조정하고 다양한 변형의 소량의 생산에 적응할 수 있기 때문에 유연성이 높다. 그러나 CNC 제조에서는 프로그래밍의 복잡성이 높고 설비 유지보수에 대한 요구가 높은 등 도전이 있다.
CNC 제조란 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술을 이용하여 재료를 고정밀도와 고효율로 가공하는 과정을 말한다. 미리 프로그래밍된 지침을 사용하여 cnc 기계는 자동으로 복잡한 절단, 밀링, 선반기 및 드릴링 작업을 수행하여 가공물을 정확하게 모양할 수 있습니다. 이 기술은 자동차 제조, 항공 우주, 의료 기술, 에너지, 전자 및 가전 제품을 포함한 다양한 산업에서 널리 사용된다.
자동차 산업에서 CNC 제조는 엔진 부품, 변속 부품, 섀시 구조와 같은 핵심 부품을 생산하는 데 사용된다. 이 부품들은 높은 정밀도와 일관성을 요구한다. CNC 기술은 자동화와 정확한 제어를 통해 품질과 생산 효율성을 보장합니다. 예를 들어 크랭크축, 캠축, 피스톤의 가공은 엄격한 공차 요구를 충족하기 위해 종종 CNC 기계에 의존한다. wlsjyjx.com
항공 우주 분야에서 CNC 제조는 비행기 구조, 터빈 날개, 착륙기 부품을 생산하는 데 사용되며, 매우 복잡하고 강력하다. 이러한 부품은 극단적인 조건에서 작동해야 하기 때문에 재료와 가공 정밀도에 가장 높은 요구가 있다. CNC 기술은 티타늄 및 고온 합금과 같은 절단하기 어려운 재료의 가공을 가능하게 하고 부품의 신뢰성과 성능을 보장합니다.
의료 기술에서 CNC 제조는 수술 기기, 이식물 및 진단 장치를 위한 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 이 제품들은 기능과 환자의 안전을 보장하기 위해 최고의 정밀도와 매끄러운 표면을 요구합니다. 예를 들어, 인공 관절과 치아 이식물의 생산은 종종 복잡한 모양과 엄격한 치수 요구를 실현하기 위해 CNC 가공에 의존한다.
에너지 산업에서 CNC 제조는 풍력 터빈, 원자력 발전소 장비 및 석유 시추 공구의 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 이러한 부품은 종종 크고 복잡한 형태이며 정확하고 신뢰할 수 있는 가공 공정을 필요로 합니다. CNC 기술의 유연성과 자동화 능력은 대형 복잡한 금속 부품에 대한 에너지 산업의 요구사항을 충족시킨다.
또한 CNC 제조는 전자, 가전 및 정밀 기기 등 산업에서 금속 하우징, 방열 및 커넥터를 생산하는 데 널리 사용된다. 효율적이고 정확하며 반복할 수 있는 가공 능력은 현대 제조업에서 필수불가결한 기술로 만듭니다.
CUTI는 20년 이상의 산업 경력을 가진 엔지니어링 팀을 보유하고 있다. 우리의 강력한 능력과 장기적인 협력으로 구축한 신뢰성을 바탕으로, 우리는 또한 성공적으로 고객에게 블랙 메탈 주조, 단조, 분말 야금, MIM 등의 공예 유형을 개발하고 공급하며, 새로운 공급업체 개발, 기술 지원, 품질 관리, 창고 등 여러 방면에서 그들에게 만족스러운 서비스를 제공한다.
왜 귀여워?
전문 엔지니어링 팀
우리는 20명의 엔지니어와 기술자로 구성된 엔지니어링 팀을 가지고 있다. 우리의 전문 엔지니어링 팀은 전체 프로젝트 개발에 참여하고, 기술 지원을 제공하며, 고객과 효율적이고 전문적인 커뮤니케이션을 구축한다.
공급업체 품질 관리
각 업종의 글로벌 선두 기업들과의 20년 간의 협력 경험을 바탕으로, Dell은 고객의 요구 사항을 충족하기 위한 효과적인 품질 감사(VDA6.3, IATF16949, ISO9001)와 개선을 제공하며, APQP-PPAP 프로세스에 따른 신제품 개발, 8D 보고서 형식의 문제 해결, 공급업체의 프로세스 관리 능력과 품질 성과 향상을 지속적으로 지원하고 있습니다.
고급 연구소
우리 자신의 실험실은 채스, 올림푸스, 삼풍의 첨단 설비를 갖추고 있으며, 전면적인 제품 측정과 테스트 능력을 갖추고 있다. 우리는 또한 제3의 검사기관과 협력관계를 맺고 제품의 품질을 전면적으로 감시한다.
신속한 현장 방문 서비스
우리는 이미 주요 공급업체에 현장 품질 검사원을 두어 매일 실시간으로 품질 성과 및 생산 상황을 감시한다. 우리 팀은 문제를 발견한 후 12시간 이내에 공장 현장에 도착하여 해결책을 찾기 시작할 수 있다.
주로 생산되는 제품은 가공 부품, 단조/가공 부품, 프레임 부품, 판금 부품 및 다이캐스트/가공 부품이다. 우리가 생산하는 제품은 주로 다음과 같은 분야에 사용됩니다: 의료 기기 산업, 기계 산업, 자동화 및 산업 장비 등.
상당히 정밀한 생산 기계, 측정 장비, 상당히 안정적이고 지속적으로 개선된 공정 기술, 모든 공정에서 결함 품질 목표 및 지속적인 비용 개선에 기반하여, 우리는 모든 고객을 위해 상당히 경쟁력있는 가격과 상당히 높은 품질을 제공하고 항상 고객 지향적!
이것들은 모두 haast 정밀 산업 그룹에서 왔습니다!
- CNC 밀링 스테인리스 블록 - 프로세스 CNC 밀링, 연쇄, 와이어 edm 품질 보증보고서와 함께 검사 장점:수동 고정기의 제한 블록 중간 핀 구멍을 정확하게 위치시킬 수 있고, 측면은 작업의 위치 제한, 정확한 연결 및 제한 기능...
- CNC 선반제품 - 품질 보증보고서와 함께 검사 프로세스 CNC 선반기, 열처리, od 연쇄 장점 및 응용 프로그램: 정확한 위치와 쉽게 분해하는 이동 가능한 결합, 주로 마이크로 모터 부품에 사용됩니다.
- oem 정밀 주조 부품 - 원료 1. 금속: 알루미늄: 2024, 5052, 6061, 6063, 6082, 7075 등 강철 탄소 강철 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45... 80 등 합금 강철 (15Cr, 2...
우리의 파트너는 byd, Hyster, 한국의 현대와 같은 국제적으로 유명한 포크리프트 제조업체를 포함한다.
우리의 사명은 제품 연구 개발을 고도로 중시하고 양질의 공급을 제공하는 것이다. 우리의 이념은 "서비스를 제품의 중요한 부분으로 삼는 것"이며,
미래의 발전에서는 시대와 함께 발전하고, 기업을 "전문, 지능"정도, 산업 확장 횡적 발전, 효율적이고 고품질의 서비스와 첫 번째 신용성실, 상호 이익의 신념으로 증가시켜야 한다. 신구 고객의 협력을 촉진한다.
- pom 고정밀 5축 CNC 가공 CNC 선반 가공 부품 - pom5축 CNC 가공센터, CNC 선반 가공
- 5052-t6 알루미늄 합금 검은색 양극 3축 CNC 가공 부품 - 5052-t6 알루미늄 합금 3축 CNC 가공센터
- astm 304 CNC 선반 3축 CNC 가공 부품 - astm 304 CNC 선반 + 3축 CNC 가공센터
- cnc 5축 정밀밀링 부품 - 5축 정밀 밀링 부품
- 7075 합금 5축 CNC 가공부품 - 7075 합금 5축 가공
- ASTM 304+7075-t63 축 CNC 가공 CNC 선반 가공 부품 - ASTM 304+7075-t63축 CNC 가공센터 + CNC 선반 가공센터
고객이 제공한 도면 또는 3차원 모델에 따라, 우리 회사는 CNC 기계를 사용하여 금속 (알루미늄, 강철, 구리 등), 플라스틱, 목재 등 다양한 재료를 정확하게 가공하고, 기계 부품, 자동차 부품, 우주 부품, 전자 제품 케이스 등과 같은 다양한 복잡한 모양의 부품을 제조할 수 있다. CNC 금형 제조 분야에서, 우리 회사는 다양한 유형의 사출 금형, 프레임 금형, 다이캐스팅 금형 및 금형 공과 핵심의 기타 핵심 부품을 가공하여 높은 정밀도와 높은 표면 품질을 보장하여 양산 수요를 만족시킬 수 있습니다. CNC 금형 제조 분야에서, 우리 회사는 사출 금형, 프레임 금형, 다이캐스팅 금형 등의 각종 핵심 부품을 가공할 수 있으며, 금형의 높은 정밀도와 높은 표면 품질을 보장하여 대량 생산의 요구를 만족시킬 수 있으며, 특수 부품 제조의 다른 산업과 다른 응용 시나리오의 요구를 만족시키기 위해 맞춤형 CNC 가공 서비스를 제공하고, 또한 프로그래밍 서비스를 제공합니다. 우리의 CNC 프로그래머는 부품 설계도와 공정 요구에 따라 금형을 가공하기 위해 전문적인 프로그래밍 소프트웨어를 사용합니다. 우리의 cnc 프로그래머는 cnc 기계에 의해 인식할 수 있는 가공 절차를 작성하기 위해 부품 및 공정 요구 사항의 설계 도면에 따라 ug, MasterCAM, solidworks 캠 등과 같은 전문 프로그래밍 소프트웨어를 사용하고, 공구 경로, 절단 매개변수, 공급 속도 및 기타 가공 지침을 결정합니다.
설계 및 공정 분석: cad 소프트웨어를 이용하여 부품의 3D 모델을 설계하고, 가공 성능 분석을 진행하며, 크기, 모양, 표면 거칠기 및 공차 요구를 명확히 한다.
캠 프로그래밍: 캠 시스템에 cad 모델을 가져오고, 공구 경로를 계획하고, 스핀들 속도, 공급 속도, 절단 깊이 등과 같은 절단 매개변수를 설정하여 g-코드 프로그램을 생성합니다.
기계 설정 및 테스트 절단: 적절한 CNC 기계(예를 들어 CNC 선반, CNC 밀링 기계 등)를 선택하고, 공구를 클램프하고, 공구를 설치하며, 제로 교정 및 테스트 절단 및 시뮬레이션을 통해 프로그램의 정확성을 검증합니다.
정식 가공 및 후기 가공: 정식 가공 후, 또한 표면 처리, 검사 및 측정을 필요로 하여 가공 품질이 설계 요구에 부합하도록 보장한다.
이 프로세스는 디자인에서 완제품에 이르기까지 표준화와 정밀도를 보장합니다.
FUDANPRESS.COM
3. 핵심 기술 매개변수
성공적인 cnc 서비스는 다음 주요 매개변수의 정확한 제어에 의존합니다.
스핀들 속도 및 절단 속도: 가공 효율과 공구 수명을 보장하기 위해 가공 소재의 직경 및 재료 특성에 따라 적절한 절단 속도를 결정합니다.
공급율: 공구 또는 공작품이 이동하는 속도로 표면 품질과 주기 시간에 직접적으로 영향을 미친다.
절단 깊이와 다시 먹는 양은: 각 절단에 의해 제거된 물자의 양은 부품의 가공 효율성과 정밀도를 균형을 맞추어야 하며, 너무 깊은 절단으로 인한 진동이나 열 축적을 피합니다.
절단 액체 사용: 올바른 절단 또는 냉각 액체를 선택하면 온도를 낮출 수 있고, 공구 마모를 최소화하고 가공된 표면을 개선할 수 있습니다.
상세한 매개변수 선택은 일반적으로 절단 매뉴얼과 테스트 절단 데이터에 의존합니다.
EXP.LNC.EDU.
4. 설비 및 시스템
CNC 서비스에 관련된 장비와 시스템은 다음과 같습니다.
CNC 기계 유형: 예를 들어 CNC 선반 (수평, 수직), CNC 밀링 머신, 5축 가공 센터 등. 다른 유형의 기계는 다른 부품과 공정 요구 사항에 적합합니다.
보조 소프트웨어 및 시뮬레이션 시스템: vericut와 같은 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 가공 절차를 미리보고 가공 위험을 줄인다; CAD/Cam 시스템은 설계에서 프로그램으로 원활한 전환을 실현합니다.
자동화 및 지능형 제어 시스템: 현대적인 cnc 서비스는 공구 경로 최적화, 매개변수의 지능적인 조정 및 예측 유지보수를 위한 인공 지능과 빅 데이터 기술을 점진적으로 통합하고 있습니다.
이 부분의 기술 정보는 기업이 적절한 설비를 선택하고 효율적인 가공을 실현하며 생산 과정의 안전과 품질을 보장할 수 있도록 도울 수 있다.
ZH.WIKIPEDIA.ORG
(5) 품질관리 및 표준
제품의 일관성과 정확성을 보장하기 위해, CNC 서비스는 일반적으로 엄격한 품질 관리 시스템과 국가 또는 국제 표준을 따른다. 예를 들면:
국가 표준 및 iso 인증: CNC 기계 검사 표준, 가공 정밀도 및 표면 거칠기 표준 등을 포함한다.
프로세스 문서: 상세한 cnc 프로그래밍 작업, 프로세스 카드, 공구 카드 및 프로그램 시트는 프로세스의 모든 측면에서 표준화와 추적 가능성을 보장하는 핵심입니다.
온라인 검사 및 모니터링: 실시간 모니터링 시스템과 검사 소프트웨어를 이용하여 가공 과정에 대한 데이터와 품질 피드백을 수집하여 각 로트의 제품이 요구에 부합하도록 보장한다.
우리의 다양한 가공 기술 주요 생산 제품은 설비 예비 부품, 제품 케이스, 기계 부품, 섀시 캐비닛 케이스 등을 포함합니다. 이 제품들은 지능형 보안, 3C, 자동차, 의료, 지능형 그리드 모니터링 등 분야에 널리 응용된다.
우리의 고품질의 빠른 cnc 밀링 제품은 자동화 설계, 잠금 세트, 자동차 부품 가공, 기계 밀링, 방위 공업, 의료 장비, 조명 부품 가공 등 분야에 관여합니다.
우리는 cnc 밀링을 위한 단일 요소에 대한 주문을 받아들입니다. cnc 회전을 위한 긴 시리즈에 작은. 우리의 친구들과의 협력에 기초하여, 우리는 또한 레이저 및 물 절단 서비스, 굽힘, 광택, anodizing 및 golding 제공 할 수 있습니다.
우리는 장기적인 협력 관계를 수립하는 기회를 기다리고, 다양한 고객의 제품 요구를 만족시킬 수 있었습니다.
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정밀한 oem cnc 가공/플라스틱 및 금속 부품을 위한 회전/밀링 제조업체.
chuangyu 2009 년 청도에서 설립되었으며 플라스틱 및 금속 부품을 위한 정밀 cnc 가공을 전문화합니다. 평방 미터 CNC 기계 공장을 자랑하고, 독립 설계 엔지니어에서 산업, 상업, 의료, 자동차 및 심지어 항공 우주 회사에 고급 가공 기술과 고도의 숙련된 직원을 포함한 15 개국 이상의 350 고객에게 뛰어난 글로벌 서비스를 제공합니다, 우리는 일관적으로 경쟁력을 유지합니다.
또한, 우리는 포괄적인 원스톱 서비스 및 전체 가공 솔루션을 제공합니다. 조회를 제출한 후 24 시간 이내에 견적을 기대하십시오. 경험이 많은 엔지니어들의 팀은 항상 대기에 있으며, 귀하의 개념을 유형적인 제품으로 전환하고 귀하의 사양에 맞게 고급 제조 솔루션을 제공할 준비가 되어 있습니다.
우리의 생산 능력은 한 조각에서 수만 개에 이르며, 우리가 귀하의 특정 제조 요구사항을 적용할 수 있도록 보장합니다. 각 프로젝트는 전문적인 일대일 프로젝트 관리 지원을 통해 개인적인 관심과 원활한 실행을 보장합니다. "
창위에서, 우리의 첨단 장비는 간단한 밀링 또는 회전에서 복잡하고 정확한 5축 CNC 가공으로 맞춤형 부품을 처리할 수 있습니다. 우리는 원형제작이나 대량 생산을 위해 CNC 프로그래밍 및 가공 프로세스를 지속적으로 개선하는 데 전념합니다. 일반적으로, 우리는 국제적으로 인정된 표준 iso 2768을 준수하여 플러스 또는 마이너스 0.1mm에서 플러스 또는 마이너스 0.05mm까지 공차를 달성합니다. 가공 이외에, 우리는 신뢰할 수 있는 하청업체를 통해 추가 정리 서비스를 제공합니다. 그것은 페인팅, 분말 코팅, 양극, 도금, 진공 금속, 크롬산염 패시바이션 및 더 많은 것을 포함합니다. 결론적으로, 우리의 솔루션은 제품에 필요한 최고의 표면 품질을 실제로 달성하기 위해 귀하의 기대를 초과할 것입니다. 색상, 질감, 광택 또는 표면 기능을 막론하고.
창위에서, 우리는 고객의 규격을 엄격히 준수하고, 우리의 첨단 테스트 장비를 이용하여 모든 부품을 세밀하게 측정하고 검사하며, 공차, 표면, 경도, 나사 및 적합성을 포함한 다양한 치수에 걸쳐 우수한 품질을 보장합니다. 새로운 소재와 공정에 대한 세부 사항, 문제 해결, 연구에 대한 우리의 헌신과 첨단 기술에 대한 투자는 품질을 향상시키고 고객 만족도를 높이기 위한 우리의 확고한 약속을 강조합니다.
검사 후, 우리는 포장과 전 세계 배송을 가속화하고, dhl, UPS, FedEx를 포함한 다양한 배송 옵션을 활용하여 며칠 안에 신속한 배송을 보장합니다. 우리는 생산 전, 생산 중, 생산 후 모든 단계에서 개발 과정을 촉진하기 위해 전문적인 엔지니어링 지원을 일관적으로 제공합니다. 우리의 목표는 항상 도움을 받을 수 있는 최고 파트너가 되는 것이다. 오늘 당신의 조회를 시작하고, 단 며칠 안에 고품질 부품을 받으십시오. 당신의 고려에 감사합니다.
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