المشتت الحراري الجداري  شركات مصنعة، تجار، موردون، مزودو خدمات

في التصميم الكهربائي، يعد تصميم المبرد وتبديد الحرارة روابط مهمة. يمكننا تزويد العملاء بأنواع مختلفة من تصميم المبرد والإنتاج وخدمات تصميم المبرد المجانية. بما في ذلك تصميم تبديد الحرارة، محاكاة تبديد الحرارة، أنواع مختلفة من تصميم بالوعة الحرارة، تصميم قناة لوحة مبردة بالماء، إلخ. لدينا أكثر من 20 عامًا من الخبرة في تصميم وإنتاج المبرد. لدينا الطارد، لحام الاحتكاك، التحكم العددي، معدات تقطيع الزعانف، معدات إدراج الزعانف وغيرها من المعدات المهنية لإنتاج أنواع مختلفة من المشعات. يمكننا تقديم القيم التالية لعملائنا : 1. تقصير دورة تصميم المنتج الجديد للعميل وتقليل عبء العمل على فريق تصميم العميل. قلل من تكاليف اختبار المنتجات الجديدة للعملاء من خلال تصميم خفيف الوزن للرادياتير، قلل من تكاليف تبديد الحرارة للعملاء. يوفر فريقنا الفني منتجات المبرد وخدمات تصميم المبرد للعديد من الشركات مثل Hitachi و Delta و Fuji و ABB.

جهاز تبديد الحرارة الذي يضغط سبائك الألومنيوم إلى أشكال محددة من خلال درجات الحرارة العالية والضغط العالي. لديها خصائص خفيفة الوزن ، الموصلية الحرارية العالية ، والتخصيص
مصنوعة بشكل رئيسي من سبائك الألومنيوم 6061 و 6063 ، مع الموصلية الحرارية 160-180 w/m · K

1 ، المعلمات المواد والعفن

اختيار مواد الألومنيوم:
سبائك الألومنيوم aa6063 شائعة الاستخدام لديها الموصلية الحرارية 160-180 واط/م · ك. من الضروري التأكد من أن سطح السبائك أملس وخال من العقيدات الفصلة، وخطأ التسطيح للوجه النهائي هو ≤3mm.
الطول الموصى به من السبائك هو 0.6-0.85 مرة من الطول الطبيعي ، ويفضل قضبان الصب القصيرة (0.4-0.6 مرة) أثناء اختبار القالب.
متطلبات العفن:
باستخدام الصلب h13 أو الصلب المستورد عالي الجودة، التبريد التدفئة الفراغية + التبريد النيتروجين النقي عالي الضغط، صلابة hrc48-52.
يحتاج تصميم القالب إلى التحكم في نسبة سمك الزعنفة إلى الطول لتكون ≤1:18، ويجب التحقق من عقلانية منطقة العمل من خلال المحاكاة للأقسام العرضية المعقدة.

2 ، معلمات عملية البثق
التحكم في درجة الحرارة:
درجة حرارة التدفئة لسبائك الألومنيوم هي 480-520 ℃ ، ودرجة حرارة التدفئة للقوالب هي 480 ℃ (مع قطر أقل من 200 مم والعزل لمدة ≥2 ساعة).
يجب أن يكون فرق درجة الحرارة بين العفن والسبيكة ≤50 ℃ لتجنب انسداد العفن الناجم عن انخفاض في درجة حرارة المعدن.
الضغط والسرعة:
الضغط الأولي ≤8MPa، قالب التجربة منخفضة السرعة (تفريغ لمدة 3-5 دقائق)، ضغط الإنتاج العادي ≤120kg/cm².
يجب أن تكون سرعة البثق مستقرة لتجنب التسارع المفاجئ الذي يتسبب في كسر الأسنان أو تفريغ غير متساوي.

3 ، بعد المعالجة والكشف
معالجة التوقيت:
درجة حرارة الشيخوخة هي 190 ± 5 ℃ ، ووقت العزل هو 2.5-4 ساعات. بعد إخراجها من الفرن ، يتم تبريدها بالهواء
فحص الجودة:
التسامح الأبعاد: ± 0.1mm (متطلبات القياسية الوطنية).
عيوب السطح: يجب أن يكون خبث الأكسيد ≤0.1mm ، ويجب أن يكون معدل micropore ≤3٪

4 ، عملية اتجاه تحسين
تقليل ضغط البثق: تقليل خطر كسر الأسنان عن طريق تقصير طول السبائك وتحسين تصميم تدفق القالب
تحسين كفاءة تبديد الحرارة: استخدام تكنولوجيا زعانف مسننة أو مشبك لاختراق قيود نسبة عرض الزعانف (تصل إلى 1:60)

1. بالوعة الحرارة للأجهزة الإلكترونية
أجهزة الكمبيوتر: وحدة المعالجة المركزية/معالجة الرسوم البيانية بالوعة الحرارة يحقق هيكل زعنفة كثيفة من خلال تكنولوجيا البثق، مما يزيد من منطقة تبديد الحرارة بأكثر من 30٪.
أدى الإضاءة: الموصلية الحرارية عالية الألومنيوم مقذوف ملامح تقلل بشكل فعال من درجة حرارة حبات المصباح وتمديد عمرها إلى 50000 ساعة.
محطة قاعدة 5g: يعتمد بالوعة الحرارة وحدة rf تصميم بثق متعدد التجويف لتلبية متطلبات تبديد الحرارة عالية الكثافة الطاقة.
2. مركبات الطاقة الجديدة
تبريد حزمة البطارية: تعمل ملامح الألومنيوم المبثوقة كركيزة لوحة التبريد السائل ، مع الموصلية الحرارية 200w/(m · K) ووزن أخف بنسبة 60٪ من النحاس.
وحدة تحكم المحرك: بالوعة الحرارة المبثوقة المتكاملة يحقق أوضاع مزدوجة لتبريد الهواء/تبريد السائل ، مما يقلل من درجة حرارة التشغيل بمقدار 15 ℃.
3. المعدات الصناعية
إلكترونيات الطاقة: تحقق العاكسات والمبردات المحولات مقاطع عرضية معقدة من خلال تقنية البثق، مع تصنيف الجهد الصامد من ip67.
الآلات الآلية: بالوعة الحرارية محرك سيرفو تعتمد تصميم البثق المعياري، ودعم التجميع السريع.
4-الميادين الأخرى
العاكس الكهروضوئي: خفيفة الوزن الألومنيوم مقذوف بالوعة الحرارة مناسبة للتركيب في الهواء الطلق ، مع مقاومة الطقس لأكثر من 10 سنوات.
النقل بالسكك الحديدية: تحقق مشعات igbt للقطارات موثوقية عالية من خلال عمليات البثق واللحام.