تولیدکنندگان، عرضه‌کنندگان، توزیع‌کنندگان

در طراحی الکتریکی ، رادیاتور و طراحی اتلاف گرما پیوندهای مهمی هستند. ما می توانیم انواع مختلفی از طراحی رادیاتور ، تولید و خدمات طراحی خنک کننده رایگان را به مشتریان خود ارائه دهیم. از جمله طراحی اتلاف گرما ، شبیه سازی اتلاف گرما ، انواع مختلفی از طراحی سینک گرما ، طراحی کانال آب صفحه خنک کننده آب و غیره ما بیش از 20 سال تجربه در زمینه طراحی و تولید رادیاتور داریم. ما اکسترودر ، جوشکاری همزن اصطکاک ، CNC ، تجهیزات برش باله ، تجهیزات درج باله و سایر تجهیزات حرفه ای برای تولید انواع مختلف رادیاتور داریم. ما می توانیم ارزش زیر را برای مشتریان خود به ارمغان بیاوریم: 1. چرخه طراحی محصول جدید مشتری را کوتاه کنید و بار کاری تیم طراحی مشتری را کاهش دهید. کاهش هزینه های تست محصول جدید مشتری از طریق طراحی سبک رادیاتور ، هزینه های اتلاف حرارت مشتری را کاهش می دهد. تیم فنی ما محصولات رادیاتور و خدمات طراحی گرما را برای هیتاچی ، دلتا ، فوجی ، ABB و بسیاری از شرکت های دیگر ارائه می دهد.

دستگاه اتلاف گرما که شمش های آلومینیومی را از طریق دمای بالا و فشار بالا به اشکال خاص فشرده می کند. ویژگی های سبک وزن ، هدایت حرارتی بالا و سفارشی سازی دارد
عمدتاً از آلیاژهای آلومینیوم 6061 و 6063 با هدایت حرارتی 160-180 وزت/متر · کیک ساخته شده است

1 ، پارامترهای مواد و قالب

انتخاب مواد آلومینیوم:
آلیاژ آلومینیوم aa6063 که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد دارای هدایت حرارتی 160-180 w/m·K است. باید اطمینان حاصل شود که سطح شمش صاف و عاری از گره های جداسازی است و خطای صاف بودن صورت انتهایی ≤ 3 میلی متر است.
طول پیشنهادی شمش 0.6-0.85 برابر طول طبیعی است و میله های ریخته گری کوتاه (0.4-0.6 برابر) در طول آزمایش قالب ترجیح داده می شود.
الزامات قالب:
با استفاده از فولاد h13 یا فولاد با کیفیت بالا واردات، خاموش کردن گرمایش خلاء + خاموش کردن نیتروژن خالص با فشار بالا، سختی hrc48-52.
طراحی قالب نیاز به کنترل نسبت ضخامت باله به طول ≤1:18 دارد و عقلانیت منطقه کاری باید از طریق شبیه سازی برای مقطع پیچیده تأیید شود.

2 ، پارامترهای فرآیند اکستروژن
کنترل دما:
دمای گرمایش شمش های آلومینیومی 480-520 درجه سانتیگراد است و دمای گرمایش قالب 480 درجه سانتیگراد است (قطر کمتر از 200 میلی متر و عایق به مدت ≥2 ساعت).
اختلاف دما بین قالب و شمش باید ≤50 درجه سانتیگراد باشد تا از انسداد قالب ناشی از کاهش دمای فلز جلوگیری شود.
فشار و سرعت:
فشار اولیه ≤8MPa، قالب آزمایشی کم سرعت (تخلیه به مدت 3-5 دقیقه)، فشار تولید عادی ≤120kg/cm ².
سرعت اکستروژن باید پایدار باشد تا از شتاب ناگهانی که باعث شکستن دندان یا تخلیه ناهموار می شود جلوگیری شود.

3 ، پردازش و تشخیص پس از آن
پردازش به موقع:
دمای پیری 190 ± 5 درجه سانتیگراد است و زمان عایق 2.5-4 ساعت است. پس از بیرون آوردن از کوره ، هوا خنک می شود
بازرسی کیفیت:
تحمل ابعاد: ± 0.1 میلی متر (الزامات استاندارد ملی).
نقص سطح: سرباره اکسید باید ≤0.1 میلی متر باشد و میزان میکرو منافذ باید ≤3٪ باشد

4 ، جهت بهینه سازی فرآیند
فشار اکستروژن را کاهش دهید: خطر شکستن دندان را با کوتاه کردن طول شمش و بهینه سازی طراحی جریان قالب کاهش دهید
بهبود راندمان اتلاف گرما: با استفاده از فناوری دندان یا سگک باله برای شکستن محدودیت نسبت ابعاد باله (تا 1:60)

1سینک حرارتی دستگاه الکترونیکی
سخت افزار رایانه: سینک حرارتی CPU/GPU از طریق فناوری اکستروژن به یک ساختار باله متراکم دست می یابد و مساحت اتلاف گرما را بیش از 30٪ افزایش می دهد.
روشنایی LED: پروفایل های اکسترود شده آلومینیوم با هدایت حرارتی بالا به طور موثر دمای مهره های لامپ را کاهش می دهند و عمر آنها را به 50000 ساعت افزایش می دهند.
ایستگاه پایه 5g: سینک حرارتی ماژول rf از طراحی اکستروژن چند حفره برای پاسخگویی به الزامات اتلاف گرما با چگالی توان بالا استفاده می کند.
2وسایل نقلیه انرژی جدید
خنک کننده بسته باتری: پروفایل اکسترود شده آلومینیومی به عنوان بستر صفحه خنک کننده مایع، با هدایت حرارتی 200w/(m·K) و وزن 60٪ سبک تر از مس عمل می کند.
کنترلر موتور: سینک حرارتی اکسترود شده یکپارچه به حالت دوگانه خنک کننده هوا/خنک کننده مایع می رسد و دمای کار را 15 درجه سانتیگراد کاهش می دهد.
3تجهیزات صنعتی
الکترونیک قدرت: اینورترها و رادیاتورهای ترانسفورماتور از طریق فناوری اکستروژن به مقطع پیچیده می رسند و دارای ولتاژ IP67 هستند.
ماشین آلات خودکار: سینک حرارتی درایو سروو از طراحی اکستروژن ماژولار برای پشتیبانی از مونتاژ سریع استفاده می کند.
4 سایر زمینه ها
اینورتر فتوولتائیک: سینک حرارتی اکسترود شده آلومینیومی سبک وزن مناسب برای نصب در فضای باز ، با مقاومت در برابر آب و هوا بیش از 10 سال.
ترانزیت ریلی: رادیاتورهای igbt برای قطارها از طریق فرآیندهای اکستروژن و جوشکاری به قابلیت اطمینان بالایی می رسند.