ＣＮＣ円筒研削機  製造業者, 販売業者, サプライヤー, 供給業者, 仕入れ先

• 直径精度の向上：精密な研削により正確な穴が得られる
• 位置精度の向上：鋭いドリル先端がソフトに切れる
• 切れ味が均一なためドリルの寿命が大幅に向上
• 正確で対称なポイントにより送り力を大幅に削減
• 非常に迅速で簡単な再研磨：工具コストの大幅削減、例えば稼働率が高くなる＝工具摩耗が少なくなるため、工具コストの削減を実現します。
• 工具のボトルネックがなくなる
• 工具のコストが大幅に削減される
• 機械と工具の償却が早い - その他にも多くの利点がある..

CNC受託加工のサービスプロバイダーとして、GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG は、幅広い業界に高精度でカスタマイズされたソリューションを提供しています。最新鋭のCNCマシンと長年の経験により、お客様の個別のご要望に応じて、アルミニウム、スチール、ステンレス、プラスチックから複雑な部品を製造することができます。
当社の優秀なスペシャリスト・チームは、お客様と緊密に連携し、カスタマイズされたソリューションを開発・実施しています。高品質の素材と精密な機械加工により、製品の高い品質と信頼性を保証します。CNC受託加工に加え、部品の設計・開発や表面仕上げなど、その他のサービスも提供しています。お客様の個別のご要望に可能な限りお応えするため、お客様との透明性の高いコミュニケーションと緊密な協力関係を重視しています。

• アルミニウム、プラスチック、非鉄金属の CNC 受託加工
• 個々の部品、小ロット、シリーズの加工
• 個々のお客様の要件に応じた精密な生産
• 最新鋭の CNC 機械と CAD/CAM ソフトウェア
• 高い柔軟性と短納期
• 長年の経験を持つ有資格の従業員
• DIN EN ISO 9001:2015 に準拠した品質管理
• お客様専用の梱包と出荷ロジスティクス
• 技術専門家による個人的なカスタマーサービスとアドバイス

• 自動車産業
• 航空宇宙
• エレクトロニクス
• 機械工学
• 医療技術
• エネルギー技術
• 光学
• 工具製造
• 研究開発

金型設計・製作から、素材ダイカストから、CNCマシンプラス/旋盤、表面処理（オイルスプレー・パウダースプレー）一体型

材質：アルミニウム（6061、7075、A380など）、ステンレス鋼（SS304、SS316）、炭素鋼、真鍮、亜鉛など。
利用できる特別な指定は異なった材料および条件によって決まります: 別の硬度/強さへの熱処理、錆つかない、高精度、
サイズ：利用できるすべてのサイズおよび厚さ。
プロセス：機械加工、鋳造、ダイカスト、パンチング/スタンピング、押出、溶接、レーザー切断（プロセスのいくつかは、私たちの存在するパートナーから外注している）。
表面仕上げ：研磨（ハイポリッシュ、ミラーポリッシュ）、滑らかな、ブラスト、振動、陽極酸化（標準oハード陽極酸化）、塗装、粉体塗装、黒化など。
アプリケーション：家庭用品、電子機器、自動車部品OME＆パフォーマンス、オートバイ、バイク、機械部品、病院、化粧品、軍事、航空宇宙など。

SHIJIAの生産は、IS09001標準に完全に準拠しています。同社は、設計から生産、検収に至るまで、すべての側面を制御するための高度な加工およびテスト機器と品質管理システムを導入しています。金型設計後、CADにデータを記録し、金型製作を開始します。検査には三次元測定機や電子測定器を使用し、経験豊富なスタッフによる標準的な品質管理手順に従い、お客様の細かいご要望にお応えします。

アプリケーション：家庭用品、電子機器、自動車部品OME＆パフォーマンス、オートバイ、バイク、機械部品、病院、化粧品、軍事、航空宇宙など

コンピュータ数値制御技術を使用して、ミクロンレベルの誤差精度を達成するために部品を加工し、その形状、サイズ、品質が要件を満たしていることを確認します。

小型：0.2～10mm、一般サイズ：10～800mm、大型～8000mm

あらゆる産業分野で、金属および非金属の高精度部品が必要とされるあらゆる場面に対応。

カスタマイズされた精密機械加工部品。CNC(スイス製)旋盤とフライス盤(4軸)で部品を製作。材料は、ステンレス鋼、炭素鋼、真鍮、アルミニウム合金、プラスチック...に基づいています。

部品はカスタマイズされます。そのほとんどは、自動車、建設機械、エンジニアリング機械、農業機械、医療機器、精密機器、その他の機器分野で使用されています。

• 機械加工業界で30年の経験を持ち、ISO9001と14001の認証を受けています。
• 私たちは5軸CNCマシン、3次元CMM、および他の高度な生産ツールを持っています。
• 当社には最高のエンジニアがおり、独自の自動生産ラインを開発する能力もある。
• 当社は中堅企業であり、さまざまな顧客のニーズに対応している。
• 私たちは成熟したERPと信頼できるQCシステムを持っており、最も満足のいく結果を保証します。

CNC受託加工とは、金属、プラスチック、その他の材料から精密な部品を製造する最新のCNC機械を使用する専門のサービス・プロバイダーに、CNC機械加工の仕事をアウトソーシングすることです。顧客は詳細な設計図面と技術仕様を提供し、サービスプロバイダーは高度なCAD/CAMシステムを使用して対応するCNCプログラムコードを作成し、CNC旋盤、フライス盤、ボール盤、研削盤で実行する。この製造モデルは、複雑な幾何学的形状や厳しい公差を実現することを可能にし、高い柔軟性、短い製造サイクル、製造された部品の安定した一貫した品質を提供する。CNC機械加工をアウトソーシングすることで、企業は社内の機械設備への投資を削減し、サービスプロバイダーの専門知識と専門技術の恩恵を受けることができ、その結果、加工精度と製品の一貫性が大幅に改善される。CNC受託加工は、自動車、航空宇宙、医療、エレクトロニクス、機械工学など数多くの産業で利用されており、小ロット生産から大量生産まで対応している。スマート・マニュファクチャリングとインダストリー4.0に向けたトレンドが進む中、機械加工プロセス全体を自動化・最適化するデジタル制御・監視システムを統合するサービスプロバイダーが増えており、納期の短縮、効率の向上、競争力の強化につながっています。

CNC受託加工とは、部品の製造注文を専門のCNC加工サービスプロバイダーに委託することを指す。この慣行は、様々な業界で利用されている：

1.製造業：製造部門の企業は、製品の品質を確保し、生産時間を短縮するために、複雑または高精度の機械加工作業を外注する。例えば、自動車メーカーは、エンジン部品の製造を専門のCNCマシニストに委託することができる。

2. 医療技術：医療機器には、高い精度と厳格な品質管理が要求される。CNCマシニングサービスプロバイダーは、医療基準を満たす手術器具や診断装置などのコンポーネントを製造する。

3. 航空宇宙：航空宇宙産業の部品は、複雑な形状と高い精度が要求されます。専門のサービス・プロバイダーに製造を委託することで、企業はこれらの部品の性能と安全性を確保することができる。

4. 電子機器製造：電子機器の筐体や内部部品の製造には、精密機械加工が必要である。CNCサービス・プロバイダーは、スマートフォンのハウジングや回路基板ホルダーなどの部品を、設計仕様に従って製造する。

5. 工具製造：射出成形金型やスタンピング金型などの工具は、多くの製品の生産に欠かせない。CNCマシニングサービスプロバイダーは、生産の安定性と製品の品質を保証する高精度の工具を製造する。

6. 芸術とデザイン：芸術家やデザイナーは、複雑な芸術作品や装飾品の製作を必要とすることが多い。CNC技術は、創造的なビジョンを実現するための正確な彫刻と切断を可能にします。

7. 教育と研究：教育機関や研究機関では、モデル、プロトタイプ、実験装置を必要とする。CNC加工をアウトソーシングすることで、教育・研究活動をサポートする精密な部品を提供することができる。

8.少量生産CNC受託加工は、高精度が要求される少量生産の製品に柔軟なソリューションを提供します。例えば、顧客固有の工具や特殊な装置をこの方法で製造することができる。

9 ロボットと自動化：ロボットや自動化システムの部品には、精密な製造が必要です。CNC加工サービスプロバイダーは、オートメーション産業の発展を支えるジョイントやセンサーマウントなどの高品質部品を製造している。

10. 軍事・防衛産業：軍事産業における製品は、最高の精度と信頼性が求められる。製造をアウトソーシングすることで、企業は製品が要求される基準を確実に満たすことができる。

精密CNC加工
材料: アルミニウム、ステンレス鋼、銅、黄銅、POM、プラスチック、陶磁器等
証明書: ISO9001 及び 16949
検査カールツァイス/六角CMM
マシニングセンター3-4-5軸マシニングセンター、マザック、ハス、および兄弟ブランド

1.装置の基本パラメータ
加工ストローク：X軸ストロークは200ミリメートルで、主軸端からワークテーブルまでの距離は100ミリメートルである。
主軸出力：一般的な構成は15 kWと22 kWで、材料の硬さによって適切な出力を選択する。
機械全体の構造：SUS304製で、ガイドレール、フットレスト、プレッシャーブロックを装備して剛性を高めた機種もある。
2.加工技術と工具の選択
加工分類：荒加工（大型切削工具による高速材料除去）、中・半仕上げ加工（過渡的加工）、仕上げ加工（小ステップ高速加工）に分けられる。
工具のマッチング
プラスチック/木材：国産白鋼ナイフ；
銅アルミ/低硬度鋼：輸入鋼または国産高級鋼ナイフ；
高硬度金型鋼：合金ナイフ、チタンメッキナイフ、タングステン鋼ナイフ 2
3.切削パラメータ設定
速度および供給：材料の硬度と工具の種類によって調整する必要がある。精密加工では、切削ステップ23を小さくした高速加工が要求される。
熱安定性への影響：工作機械の予熱が不十分な場合、寸法変動（5～6ねじの初期加工誤差など）が発生する可能性があり、サーマルマシンで精度を安定させる必要がある。
4.制御システムと操作
プログラム転送：USBメモリからのGコード転送に対応し、ツールアライメントや起動などの操作工程を標準化。
緊急停止とリミット：外部ボタンに緊急停止、ジョグ、高速/低速切り替え機能を設定できる。リミット信号は、安全性を確保するためにノーマルクローズに設計する必要があります。

1.医療機器製造
インプラントと人工関節：股関節／膝関節インプラント、骨釘、骨プレートなど、4μmの公差と生体適合性の要件を満たす必要がある（チタン合金、PEEK素材）。
手術器具：低侵襲手術器具、ロボットアーム部品などは、複雑な幾何学構造を実現するために5軸加工に依存している。
医療機器：内視鏡カテーテル、電子医療機器ケーシング、精密部品など。
2.航空宇宙
航空機エンジンのタービンシャフトや胴体構造部品など、ミクロン単位の精度が要求される複雑な回転部品の加工に使用される。
5軸マシニングセンタは、深いキャビティ部品を扱うことができ、高強度材料（7075-T6アルミニウム合金など）の要件を満たすことができる。
3.自動車産業
新エネルギー自動車部品、シャーシ、高応力部品は、ラピッドプロトタイピングと柔軟な製造のためにCNCで製造される。
デジタル製造技術をスマート工場に統合し、加工効率を向上させる。
4.精密エレクトロニクスと光学
携帯電話/コンピュータの筐体や光学機器の部品は、高い表面平滑性と寸法安定性に依存している。
3C産業の5軸穴あけ・アタックセンターをサポートし、AI技術を最適化する。
5.その他の分野
金型製造：射出成形金型のコアとキャビティの精密加工。
カスタマイズ製品：補綴物や歯科器具など、3DスキャンとCADモデリングにより、パーソナライズされた生産が実現される。

CNC（コンピューター数値制御）マシニングセンターは、高精度、高効率、高再現性で加工プロセスを自動化する高度な製造機械である。これらの機械は、航空宇宙、自動車、医療、一般製造業など、公差の厳しい複雑な部品を製造する産業で広く使用されている。

CNC（コンピューター数値制御）マシニングセンターは、高精度のフライス加工、ドリル加工、ボーリング加工、タッピング加工、その他の機械加工を最小限の人的介入で行うことができる自動化された工作機械である。これらのシステムは、プログラムされたGコード命令に依存して、スピンドルの動き、工具交換、ワークの位置決めを制御し、工業生産における再現性と精度を保証する。

コンピュータ数値制御（CNC）フライス加工は、コンピュータ制御と回転する多点切削工具を使用してワークピースから材料を除去し、カスタム設計の部品や製品に成形する減法的製造プロセスです。CNCフライス盤は、高い精度、再現性、効率で動作するため、さまざまな産業で不可欠なものとなっている。航空宇宙から医療機器に至るまで、CNCフライス盤は複雑な形状を厳しい公差で製造することを可能にします。この記事では、さまざまな分野におけるCNCフライス加工の主な用途をご紹介します。

私たちは、幅広い産業に高精度でカスタマイズされたソリューションを提供します。最先端のCNC工作機械と長年の経験により、お客様の様々なニーズに応じて、複雑なアルミニウム、スチール、ステンレス、プラスチック部品、砂型、ダイカストを製造することができます。

• 高強度・軽量
• 公差±0.01mmが可能
• アルマイトや塗装など様々な表面処理が可能
• 自動車産業、航空宇宙、エレクトロニクス、医療技術で使用されている
• お客様のご要望に応じた特注品も可能

• 自動車産業
• 航空宇宙

お客様が提供した図面或いは三次元モデルによって、弊社はCNC機械を使って、金属（アルミ、鋼、銅など）、プラスチック、木材などの様々な材料を正確に加工し、機械部品、自動車部品、航空宇宙部品、電子製品シェルなどの様々な複雑な形状の部品を製造することができる。CNC金型製造の分野では、当社は各種類の射出成形金型、プレス成形金型、ダイカスト成形金型などの金型キャビティとコアの主要部品を加工することができ、高精度、高表面品質を確保し、大量生産のニーズに対応する。CNC金型製造の分野において、弊社は射出成形金型、スタンピング金型、ダイカスト金型などの各種類の金型キャビティ、コアなどの主要部品を加工することができ、金型の高精度、高表面品質を確保し、大量生産のニーズを満足させ、また、カスタマイズされたCNC機械加工サービスを提供し、異業種のニーズ、特殊部品製造の異なる応用シナリオを満足させ、プログラミングサービスも提供し、弊社のCNCプログラマーは専門的なプログラミングソフトを使用し、部品の設計図面とプロセス要求に従って金型を加工する。当社のCNCプログラマーは、部品の設計図と工程要求に従って、UG、MasterCAM、SolidWorks CAMなどの専門的なプログラミングソフトウェアを使用して、CNCマシンが認識できる加工手順を記述し、ツールパス、切削パラメータ、送り速度などの加工指示を決定します。

設計と工程分析：CADソフトウェアを使用して部品の3Dモデルを設計し、加工性分析を実施し、サイズ、形状、表面粗さ、公差の要件を明確にする。
CAMプログラミング：CADモデルをCAMシステムにインポートし、ツールパスを計画し、切削パラメータ（スピンドル速度、送り速度、切込み深さなど）を設定し、Gコードプログラムを生成する。
機械セットアップとテスト切削：適切なCNC機械（CNC旋盤、CNCフライス盤など）を選択し、ワークをクランプし、工具を取り付け、ゼロキャリブレーションを行い、テスト切削とシミュレーションを行い、プログラムの正しさを検証する。
正式加工と後処理：正式加工の後、加工品質が設計要件を満たしていることを確認するために、表面処理、検査、測定も必要となる。
この工程により、設計から完成品までの標準化と精度が保証される。
FUDANPRESS.COM
3.主な技術パラメータ
CNC加工の成功は、以下の主要パラメータの正確な制御にかかっています：
主軸回転速度と切削速度：加工物の直径と材料の特性に応じて、加工効率と工具寿命を確保するために適切な切削速度が決定されます。
送り速度：工具やワークの移動速度で、表面品質とサイクルタイムに直接影響する。
切削深さと背食量：各切削で除去される材料の量は、部品の加工効率と精度のバランスを取る必要があり、深すぎる切削による振動や熱の蓄積を避ける。
切削油剤の使用：適切な切削液や冷却液を選択することで、温度を下げ、工具の摩耗を最小限に抑え、加工面を改善することができる。
詳細なパラメータの選択は、通常、切削量マニュアルとテストカットデータに依存する。
EXP.LNC.EDU.
4.設備とシステム
CNCサービスに関わる設備とシステムには、以下のようなものがある：
CNC旋盤（横型、縦型）、CNCフライス盤、5軸マシニングセンターなど。異なるタイプの機械は、異なる部品とプロセス要件に適しています。
補助ソフトウェアとシミュレーションシステム：Vericutのようなシミュレーションソフトウェアを使用して、加工手順をプレビューし、加工リスクを軽減する。
自動化とインテリジェント制御システム：最新のCNCサービスでは、ツールパスの最適化、パラメーターのインテリジェントな調整、予知保全のために、人工知能とビッグデータ技術の統合が進んでいます。
技術情報のこの部分は、企業が適切な機器を選択し、効率的な加工を実現し、生産工程の安全性と品質を確保するのに役立ちます。
zh.wikipedia.org
5.品質管理と標準
製品の一貫性と精度を確保するために、CNCサービスは通常、厳格な品質管理システムと国家標準または国際標準に従っています：
国家標準とISO認証：CNC機械検査標準、加工精度と表面粗さ標準など。
プロセス文書：詳細なCNCプログラミングタスク、プロセスカード、ツールカード、プログラムシートは、工程のあらゆる面で標準化とトレーサビリティを確保するための鍵となります。
オンライン検査とモニタリング: リアルタイムモニタリングシステムと検査ソフトウェアを使用して、加工工程に関するデータと品質フィードバックを収集し、各バッチの製品が要件を満たしていることを確認します。

私達のさまざまな加工技術の主要な生産プロダクトは下記のものを含んでいます: 装置の予備品、プロダクト貝、機械部品、シャーシのキャビネットの貝等。これらのプロダクトは理性的な保証、3C、自動車、医学、スマートな格子監視および他の分野で広く利用されています。

CNCカスタマイズ加工は、自動化された高速切削工具を使用して、金属やプラスチックのストックからデザインを形成する広く使用されている製造プロセスです。標準的なCNC機械には、3軸、4軸、5軸フライス盤、旋盤、ルーターなどがある。機械は、CNC加工された部品をどのように切削するかによって異なる。工具が移動する間、工作物はその場にとどまることもあれば、工作物が回転して移動する間、工具はその場にとどまることもあるし、切削工具と工作物の両方が一緒に移動することもある。

熟練した機械工は、最終的な加工部品の形状に基づいて工具経路をプログラミングすることにより、CNC機械を操作する。部品の形状情報は、CAD（コンピューター支援設計）モデルによって提供される。CNCマシンは、ほぼすべての金属合金と硬質プラスチックを高精度と再現性で切削できるため、カスタムCNC加工部品は、航空宇宙、医療、ロボット、エレクトロニクス、工業など、ほぼすべての産業に適しています。

CNCカスタマイズ加工は、減法プロセスを使用する。つまり、材料を減じたり取り除いたりすることで、素材が最終的な形に加工される。穴が開けられ、ロットや経路がボアリングされ、金属素材は様々なテーパー、直径、形状の新しい素材に成形される。

サブトラクティブ・マニュファクチャリングでは、材料の減算によって形状が実現される。これは、材料を追加し、重ね合わせ、指定された形状に変形させる積層造形などの他のタイプとは対照的である。また、射出成形のように、金型を使って異なる物質の状態で材料を射出し、指定された形状に成形する場合とも対照的である。

CNCカスタマイズ加工は汎用性があり、金属、プラスチック、木材、ガラス、発泡体、その他の複合材料など、さまざまな材料に使用できる。この多用途性により、CNCマシニングは、デザイナーやエンジニアが効率的かつ正確に製品を製造できるようになり、業界全体で人気のある選択肢となっている。

レース用飲料水システム、3C製品、PCB組み立てと電子機器設計、海運、海洋産業、無人水中システム。