Usinagem de metais CNC  Fabricantes, Comerciantes, Fornecedores

• Water jet cutting
• Laser Cutting
• CNC Bending
• Mechanical Production
• Color
• Welding
• Material storage
• CAD design

Podemos basear-nos num esboço ou numa ideia do cliente. Criar produtos que satisfaçam ou mesmo excedam as expectativas dos clientes. Somos especializados na produção de várias peças de montagem, independentemente do nível de dificuldade. Desde que tenha as suas necessidades, podemos satisfazê-las e personalizar os seus produtos exclusivos!

Dispomos de máquinas de processamento CNC, máquinas de processamento de chapa metálica, máquinas de processamento de perfis, fábricas de montagem, máquinas de processamento de torneamento, fábricas de conceção de moldes de injeção, tornos CNC, etc., com cerca de 30-50 unidades de cada máquina. Também dispomos de consultores técnicos dedicados e, durante o processo de produção, quer pretenda alterar os desenhos ou conceber os desenhos, os designers profissionais e os consultores de design acompanham-nos e modificam-nos.

Vida, limpeza, industrial ou venda direta, personalizada de acordo com as necessidades do cliente.

Desde o projeto e fabricação de moldes, desde a fundição de matérias-primas, máquina CNC mais/torno, tratamento de superfície (injeção de combustível e pulverização de pó) integração

O processamento de metal CNC (Controlo Numérico Computorizado) é um processo de fabrico que utiliza controlos computorizados para operar e manipular máquinas-ferramentas para cortar, moldar e criar peças e componentes metálicos. Esta tecnologia é amplamente utilizada em indústrias como a aeroespacial, automóvel, eletrónica e outras, devido à sua precisão, eficiência e capacidade de produzir geometrias complexas.

Etapas do processamento de metais por CNC
1. Desenho: Criar um modelo 3D da peça utilizando um software CAD.
2. Programação: Converter o desenho em código G utilizando um software CAM.
3. Configuração: Carregar o programa na máquina CNC e fixar a peça de metal.
4. Maquinação: A máquina CNC segue as instruções programadas para cortar e moldar o metal.
5. Acabamento: Podem ser aplicadas etapas de pós-processamento como rebarbação, polimento ou revestimento.

A maquinagem CNC (Controlo Numérico Computorizado) é um processo de fabrico subtrativo que utiliza ferramentas controladas por computador para remover material de uma peça de trabalho e criar uma forma desejada. É uma tecnologia versátil utilizada para produzir peças e componentes numa vasta gama de indústrias, desde a criação de protótipos até à produção em grande escala

1. Desenho CAD:
Um engenheiro cria um modelo de desenho assistido por computador (CAD) da peça.
2. Programação em código G:
Um programador CNC traduz o modelo CAD num programa de código G, um conjunto de instruções que indica à máquina como se deve mover e operar.
3. Configuração da máquina:
A máquina CNC é configurada, incluindo o carregamento do programa de código G e a preparação da peça de trabalho.
4. Processo de maquinação:
A máquina executa então o programa, utilizando ferramentas de corte (como fresas, tornos ou rectificadoras) para remover material e dar forma à peça de acordo com o desenho.

Acessórios para automóveis, peças médicas, produtos industriais, eletrónica de consumo, peças de telecomunicações

Personalizar e processar peças de acordo com os requisitos do cliente (desenhos, esboços, amostras)
Materiais maquináveis: aço, aço inoxidável, cobre, alumínio, PP、POM、 Titânio, PEEK, e outros materiais maquináveis (metal/plástico).

As tolerâncias exactas que podemos alcançar
0,003 | O diâmetro do eixo é inferior a 6 milímetros e a tolerância máxima da abertura é de até 0,003 milímetros.
0,005 | Se o diâmetro do eixo for superior a 6 milímetros e a tolerância da abertura for de 0,005 milímetros.
0,005 | Linearidade abaixo de 100 mm de distância, etc., com uma tolerância de até 0,005 mm.
0,01 | 100 milímetros ou mais com uma tolerância linear de até 0,01 milímetros.
0,003-0,005 | Uma forma de tolerância é tão alta quanto 0,003-0,005 milímetros
0,01 | A tolerância posicional é de 0,01 milímetros

Amplamente utilizado em muitos domínios, tais como aviação, aeroespacial, energia, indústria química, proteção ambiental, alimentação, produtos farmacêuticos, etc

Fabricante de maquinagem/torneamento/fresagem CNC OEM de precisão para peças de plástico e metal.

A Chuangyu foi fundada em Qingdao em 2009 e é especializada em maquinação CNC de precisão para peças de plástico e metal. Com uma oficina de máquinas CNC de 5.000 metros quadrados, oferecemos serviços globais excepcionais a mais de 350 clientes em mais de 15 países, abrangendo desde engenheiros de design independentes a empresas industriais, comerciais, médicas, automotivas e até aeroespaciais com tecnologia avançada de usinagem e funcionários altamente qualificados, mantemos consistentemente uma vantagem competitiva.
Além disso, oferecemos um serviço completo e soluções globais de maquinação. A nossa equipa de engenheiros experientes está sempre à disposição, pronta para transformar os seus conceitos em produtos tangíveis e fornecer soluções de fabrico avançadas adaptadas às suas especificações.
As nossas capacidades de produção vão de uma peça a dezenas de milhares, garantindo que podemos satisfazer as suas necessidades específicas de fabrico. Cada projeto beneficia de um apoio dedicado de gestão de projeto individual, garantindo uma atenção personalizada e uma execução perfeita."
Na Chuangyu, o nosso equipamento avançado permite-nos lidar com as peças personalizadas, desde a simples fresagem ou torneamento até à complexa e precisa maquinação CNC de 5 eixos. Dedicamo-nos à melhoria contínua dos nossos processos de programação e maquinação CNC, seja para prototipagem ou produção em massa. Normalmente, atingimos tolerâncias que variam entre mais ou menos 0,1 milímetros e mais ou menos 0,05 milímetros, respeitando a norma internacionalmente reconhecida ISO 2768. Para além da maquinação, oferecemos serviços de acabamento adicionais através dos nossos subcontratantes de confiança. Estes serviços incluem pintura, revestimento em pó, anodização, galvanização, metalização a vácuo, passivação de cromato e muito mais. Em suma, as nossas soluções irão exceder as suas expectativas para alcançar verdadeiramente a melhor qualidade de superfície exigida por um produto. Quer seja a cor, a textura, o brilho ou a funcionalidade da superfície.
Na Chuangyu, cumprimos rigorosamente as suas especificações, utilizando o nosso equipamento de teste avançado para medir e inspecionar meticulosamente cada peça, garantindo uma qualidade superior em várias dimensões, incluindo tolerância, superfície, dureza, roscas e encaixes. A nossa dedicação ao pormenor, à resolução de problemas e à investigação de novos materiais e processos, juntamente com o nosso investimento em tecnologia de ponta, sublinha o nosso compromisso inabalável de melhorar a qualidade e elevar a satisfação do cliente.
Após a inspeção, agilizamos a embalagem e a distribuição global, tirando partido de uma gama de opções de envio, incluindo a DHL, a UPS e a FedEx, garantindo uma entrega rápida numa questão de dias. De forma consistente, oferecemos apoio especializado de engenharia para facilitar o processo de desenvolvimento em todas as fases - antes, durante e após a produção. O nosso objetivo é ser o seu principal parceiro, sempre disponível para ajudar. Inicie a sua consulta hoje e receba peças de alta qualidade em apenas alguns dias. Agradecemos a sua consideração.

Somos especializados em indústrias, tais como Automação, Aeroespacial, Médica, Etc

As peças de torno são amplamente avaliadas em aparelhos electrónicos, ferramentas de hardware, hardware e outras indústrias. Com as suas caraterísticas de processamento de precisão, cumprem os requisitos de alta qualidade para o processamento de peças nestas indústrias. Quer se trate de peças de eixo (como veios, engrenagens), peças de face final e de superfície interna (como rolamentos, núcleos de válvulas), ou superfícies complexas de revolução (como cambotas, sem-fins de engrenagens) e peças roscadas (como parafusos, parafusos)

Peças de maquinação de precisão personalizadas. Tornos CNC (suíços) e centros de fresagem (4 eixos) para o fabrico das peças. Os materiais são à base de aço inoxidável, aço carbono, latão, ligas de alumínio, plástico...

As peças são personalizadas. A maioria delas é usada em automóveis, máquinas de construção, máquinas de engenharia, máquinas agrícolas, equipamentos médicos, instrumentos de precisão e outros campos de equipamentos.

• Temos 30 anos de experiência na indústria de maquinagem e certificações ISO9001 e 14001.
• Temos máquinas CNC de 5 eixos, CMM 3D, e outras ferramentas de produção avançadas.
• Temos os melhores engenheiros e a capacidade de desenvolver a nossa própria linha de produção automatizada.
• Somos uma empresa de média dimensão e adaptamo-nos às necessidades dos diferentes clientes.
• Dispomos de um ERP maduro e de sistemas de controlo de qualidade fiáveis para garantir os resultados mais satisfatórios.

A metalurgia CNC (maquinagem CNC de metais) refere-se ao processo de maquinagem de precisão de materiais metálicos utilizando a tecnologia de Controlo Numérico Computadorizado (CNC). Neste processo, o computador controla o movimento e o funcionamento da máquina-ferramenta através de programas pré-escritos para efetuar várias operações de maquinagem, tais como corte, fresagem, torneamento e perfuração de peças metálicas. Esta tecnologia é amplamente utilizada na indústria transformadora, incluindo as indústrias automóvel, aeroespacial, eletrónica e de dispositivos médicos.
As principais caraterísticas da metalurgia CNC são a sua elevada precisão e eficiência. O controlo por computador permite que a máquina-ferramenta execute tarefas de maquinagem complexas com elevada precisão, garantindo que cada peça de trabalho cumpre os requisitos do projeto em termos de tamanho e forma. Além disso, a tecnologia CNC tem um elevado grau de automatização, reduz os erros humanos e aumenta a eficiência da produção. Este método de maquinação é também extremamente flexível e pode adaptar rapidamente os parâmetros de maquinação a diferentes requisitos de design para satisfazer diversas necessidades de produção.
Máquinas como as fresadoras CNC, os tornos CNC e as furadoras CNC são normalmente utilizadas no processamento de metais por CNC. As fresadoras CNC são utilizadas principalmente para fresar superfícies e curvas em peças de metal e são adequadas para o fabrico de componentes complexos. Os tornos CNC são utilizados para tornear peças simétricas em rotação, como veios e peças cilíndricas. As máquinas de perfuração CNC são utilizadas para a perfuração precisa de peças de trabalho e são amplamente utilizadas na produção de peças que requerem furos de alta precisão.

A metalurgia CNC refere-se ao processo de maquinação de materiais metálicos com elevada precisão e eficiência, utilizando a tecnologia de Controlo Numérico Computadorizado (CNC). Utilizando instruções pré-programadas, as máquinas CNC podem efetuar automaticamente operações complexas de corte, fresagem, torneamento e perfuração para moldar com precisão as peças metálicas. Esta tecnologia é amplamente utilizada em várias indústrias, desde o fabrico automóvel ao aeroespacial.
Na indústria automóvel, a maquinagem CNC de metais é utilizada para produzir componentes-chave, como peças de motor, componentes de transmissão e estruturas de chassis. Estas peças requerem elevada precisão e consistência. A tecnologia CNC assegura a qualidade e a eficiência da produção através da automatização e do controlo preciso. Por exemplo, a maquinação de cambotas, árvores de cames e pistões baseia-se frequentemente em máquinas CNC para cumprir requisitos de tolerância rigorosos.
No sector aeroespacial, a maquinação CNC de metais é utilizada para fabricar estruturas de aeronaves, pás de turbinas e componentes de trens de aterragem que são altamente complexos e resistentes. Como estes componentes têm de trabalhar em condições extremas, são colocadas as mais elevadas exigências ao material e à precisão da maquinação. A tecnologia CNC permite a maquinação de materiais difíceis de cortar, como o titânio e as ligas de alta temperatura, e garante a fiabilidade e o desempenho dos componentes.
Na tecnologia médica, a maquinação CNC de metais é utilizada para a produção de instrumentos cirúrgicos, implantes e componentes para dispositivos de diagnóstico. Estes produtos requerem a mais elevada precisão e superfícies lisas para garantir o seu funcionamento e a segurança dos pacientes. Por exemplo, a produção de articulações artificiais e implantes dentários depende frequentemente da maquinação CNC para realizar formas complexas e requisitos dimensionais rigorosos.
Na indústria da energia, a maquinação CNC de metais é utilizada para fabricar componentes para turbinas eólicas, equipamento de centrais nucleares e ferramentas de perfuração de petróleo. Estes componentes são frequentemente grandes e de forma complexa e requerem processos de maquinação precisos e fiáveis. A flexibilidade e a capacidade de automatização da tecnologia CNC satisfazem os requisitos da indústria energética para componentes metálicos grandes e complexos.
Além disso, a maquinagem CNC de metais é amplamente utilizada em indústrias como a eletrónica, os electrodomésticos e os instrumentos de precisão para produzir caixas metálicas, dissipadores de calor e conectores. A sua capacidade de maquinação eficiente, precisa e repetível torna-a uma tecnologia indispensável na indústria transformadora moderna.

Maquinação CNC de precisão
Material:Alumínio, aço inoxidável, cobre, latão, POM, plástico, cerâmica, etc.
Certificado:ISO9001 & 16949
Inspeção: Carl Zeiss/Hexagon CMM
Centro de maquinação: Centro de maquinação de 3-4-5 eixos, marca Mazak, Hass e irmãos

1. Fabrico de automóveis (áreas de aplicação principais)
Componentes da carroçaria: portas de automóveis, capô do motor, tampa da bagageira e outras peças de revestimento, obtêm uma forma aerodinâmica e uma elevada precisão dimensional (com uma tolerância de ± 0,5 mm) através da estampagem
Estrutura do chassis: Os componentes do esqueleto, como as vigas longitudinais e as vigas transversais, requerem a estampagem de chapas de aço de alta resistência e a otimização do processo pode aumentar a utilização de material para 75%.
Tendência de leveza: A proporção de peças estampadas em liga de alumínio/aço de alta resistência aumentou, como os moldes modulares da Tesla que permitem a coprodução de vários veículos.
2. Electrodomésticos e dispositivos electrónicos
Fabrico de conchas: Os invólucros dos electrodomésticos, como os aparelhos de ar condicionado e os frigoríficos, são estampados com moldes compostos, completando vários processos de uma só vez.
Peças de precisão: Os orifícios de dissipação de calor dos dispositivos electrónicos, os conectores, etc., requerem um processamento progressivo de matrizes, com tolerâncias de molde controladas com ± 0,02 mm.
3. Indústria aeroespacial
Componentes estruturais simples: Grandes quantidades de peças, tais como painéis de fuselagem de aviões, são estampadas utilizando tecnologia de estampagem, equilibrando a eficiência e o custo.
Desafio material: A estampagem de ligas de aço inoxidável/titânio requer a otimização dos revestimentos dos moldes (como os revestimentos DLC) para reduzir o coeficiente de atrito em 30%.
4. Outros domínios
Equipamento industrial: A produção personalizada de casquilhos mecânicos, suportes, etc. é conseguida através de processos compostos de dobragem e estampagem.
Novas energias e robots: Os tabuleiros de baterias para veículos de energia nova e os componentes das juntas de robôs dependem da estampagem de precisão (precisão até ao nível de 0,1 mm).

Os centros de maquinagem CNC (Controlo Numérico Computorizado) são máquinas de fabrico avançadas que automatizam o processo de maquinagem com elevada precisão, eficiência e repetibilidade. Estas máquinas são amplamente utilizadas em indústrias como a aeroespacial, automóvel, médica e de fabrico geral para produzir peças complexas com tolerâncias apertadas.

Os centros de maquinação CNC (Controlo Numérico Computorizado) são máquinas-ferramentas automatizadas capazes de realizar operações de fresagem, perfuração, mandrilagem, roscagem e outras operações de maquinação de alta precisão com um mínimo de intervenção humana. Estes sistemas baseiam-se em instruções de código G programadas para controlar o movimento do fuso, as mudanças de ferramenta e o posicionamento da peça de trabalho, assegurando a repetibilidade e a precisão no fabrico industrial.

A fresagem de controlo numérico computorizado (CNC) é um processo de fabrico subtrativo que utiliza controlos computorizados e ferramentas de corte rotativas multiponto para remover material de uma peça de trabalho, dando-lhe forma a uma peça ou produto personalizado. As fresadoras CNC funcionam com elevada precisão, repetibilidade e eficiência, tornando-as indispensáveis em vários sectores. Desde a indústria aeroespacial aos dispositivos médicos, a fresagem CNC permite a produção de geometrias complexas com tolerâncias apertadas. Este artigo explora as principais aplicações da fresagem CNC em diferentes sectores.

Fornecemos soluções personalizadas e de alta precisão para uma vasta gama de indústrias. Com as mais avançadas máquinas-ferramentas CNC e anos de experiência, podemos fabricar componentes complexos em alumínio, aço, aço inoxidável e plástico, bem como moldes em areia e fundição injectada, de acordo com as diferentes necessidades dos clientes.

• Alta resistência e baixo peso
• Tolerâncias possíveis de +/- 0,01 mm
• Possibilidade de vários tratamentos de superfície, como anodização ou pintura
• Utilizado na indústria automóvel, aeroespacial, eletrónica e tecnologia médica
• Possibilidade de produtos personalizados de acordo com as necessidades do cliente

• Indústria automóvel
• Aeroespacial

De acordo com os desenhos ou modelos tridimensionais fornecidos pelos clientes, a nossa empresa pode utilizar máquinas CNC para processar com precisão vários materiais, tais como metal (alumínio, aço, cobre, etc.), plásticos, madeira, etc., e fabricar várias formas complexas de peças, tais como peças mecânicas, peças para automóveis, peças aeroespaciais, invólucros de produtos electrónicos, etc. No domínio do fabrico de moldes CNC, a nossa empresa pode processar vários tipos de moldes de injeção, moldes de estampagem, moldes de fundição injetada e outros componentes-chave de cavidades e núcleos de moldes para garantir uma elevada precisão e uma elevada qualidade de superfície para satisfazer as necessidades da produção em massa. No domínio do fabrico de moldes CNC, a nossa empresa pode processar todos os tipos de peças-chave de moldes de injeção, moldes de estampagem, moldes de fundição injetada, etc., tais como cavidades e núcleos, para garantir a alta precisão e alta qualidade de superfície dos moldes para atender às necessidades de produção em massa, e também fornecemos serviços de usinagem CNC personalizados para atender às necessidades de diferentes indústrias e diferentes cenários de aplicação da fabricação de peças especiais, e também fornecemos serviços de programação, os nossos programadores CNC usam software de programação profissional para processar os moldes de acordo com os desenhos de design das peças e requisitos de processo. Os nossos programadores CNC utilizam software de programação profissional, como UG, MasterCAM, SolidWorks CAM, etc., de acordo com os desenhos de conceção das peças e os requisitos do processo, para escrever procedimentos de maquinagem que possam ser reconhecidos pela máquina CNC e para determinar os percursos das ferramentas, os parâmetros de corte, a velocidade de avanço e outras instruções de maquinagem.

Conceção e análise do processo: utilizar o software CAD para conceber o modelo 3D da peça, efetuar a análise de processabilidade e clarificar os requisitos de tamanho, forma, rugosidade da superfície e tolerância.
Programação CAM: importar o modelo CAD para o sistema CAM, planear o percurso da ferramenta, definir os parâmetros de corte (como a velocidade do fuso, a taxa de avanço, a profundidade de corte, etc.), para gerar um programa de código G.
Configuração da máquina e teste de corte: escolher a máquina CNC adequada (como torno CNC, fresadora CNC, etc.), fixar a peça de trabalho, instalar a ferramenta, calibração zero e teste de corte e simulação para verificar a correção do programa.
Maquinação formal e pós-processamento: Após a maquinação formal, o tratamento de superfície, a inspeção e a medição também são necessários para garantir que a qualidade da maquinação cumpre os requisitos do projeto.
Este processo garante a normalização e a precisão desde a conceção até ao produto acabado.
FUDANPRESS.COM
3. Parâmetros técnicos fundamentais
O êxito dos serviços CNC depende do controlo preciso dos parâmetros-chave seguintes:
Velocidade do fuso e velocidade de corte: em função do diâmetro da peça e das caraterísticas do material, é determinada a velocidade de corte adequada para garantir a eficiência da maquinagem e a vida útil da ferramenta.
Velocidade de avanço: a velocidade a que a ferramenta ou a peça se movem, o que afecta diretamente a qualidade da superfície e o tempo de ciclo.
Profundidade de corte e quantidade de retrocesso: a quantidade de material removido por cada corte precisa de equilibrar a eficiência da maquinagem e a precisão das peças, para evitar vibrações ou acumulação de calor causadas por um corte demasiado profundo.
Utilização do fluido de corte: A escolha do fluido de corte ou de arrefecimento correto pode reduzir as temperaturas, minimizar o desgaste da ferramenta e melhorar a superfície maquinada.
A seleção detalhada dos parâmetros baseia-se normalmente nos manuais de volume de corte e nos dados dos cortes de teste.
EXP.LNC.EDU.
4. Equipamentos e sistemas
Os equipamentos e sistemas envolvidos nos serviços CNC incluem:
Tipos de máquinas CNC: por exemplo, tornos CNC (horizontais, verticais), fresadoras CNC, centros de maquinação de 5 eixos, etc. Diferentes tipos de máquinas são adequados para diferentes peças e requisitos de processo.
Software auxiliar e sistemas de simulação: utilização de software de simulação, como o Vericut, para pré-visualizar os procedimentos de maquinagem e reduzir os riscos de maquinagem; os sistemas CAD/CAM permitem uma transição perfeita do projeto para o programa.
Automação e sistemas de controlo inteligentes: Os serviços CNC modernos estão a integrar progressivamente a inteligência artificial e as tecnologias de grandes volumes de dados para a otimização do percurso da ferramenta, o ajuste inteligente dos parâmetros e a manutenção preditiva.
Esta parte da informação técnica pode ajudar as empresas a escolher o equipamento correto, a conseguir uma maquinação eficiente e a garantir a segurança e a qualidade do processo de produção.
ZH.WIKIPEDIA.ORG
5. Gestão e normas de qualidade
A fim de garantir a consistência e a exatidão dos produtos, os serviços CNC seguem geralmente sistemas rigorosos de gestão da qualidade e normas nacionais ou internacionais, por exemplo:
Normas nacionais e certificações ISO: incluindo normas de inspeção de máquinas CNC, normas de precisão de maquinagem e de rugosidade superficial, etc.
Documentação do processo: Tarefas de programação CNC detalhadas, cartões de processo, cartões de ferramentas e folhas de programa são fundamentais para garantir a normalização e a rastreabilidade em todos os aspectos do processo.
Inspeção e monitorização em linha: utilização de um sistema de monitorização em tempo real e de software de inspeção para recolher dados e feedback de qualidade sobre o processo de maquinagem, a fim de garantir que cada lote de produtos cumpre os requisitos.

Os nossos principais produtos de produção com várias tecnologias de transformação incluem: peças sobresselentes de equipamento, invólucros de produtos, peças mecânicas, invólucros de armários de chassis e assim por diante. Estes produtos são amplamente utilizados em segurança inteligente, 3C, automóvel, medicina, monitorização de redes inteligentes e outros domínios.