19 شرکت‌های فعال در زمینه بسترهای سرامیکی ✓ تولیدکنندگان، فروشندگان و عرضه‌کنندگان B2B از 5 کشور ✓ با خدمات ویژه برای دسترسی سریع به اطلاعات و قیمت‌ها ✓
1863 in Mannheim als Ziegelei gegründet, gelang 1888 mit der Herstellung eines chemischen Steinzeugs die erste bahnbrechende Innovation. Es folgten zahlreiche Neuentwicklungen, unter anderem begann man Mitte des vergangenen Jahrhunderts mit der Verarbeitung von Kunststoffen und kombinierte bei der Herstellung chemischer Geräte und Anlagen den modernen mit dem traditionellen Werkstoff.
Die Folgejahre waren gekennzeichnet durch die Expansion im Kerngeschäft und die Erschließung immer neuer Geschäftsfelder. Als Deutsche Steinzeug und später als Friedrichsfeld GmbH entwickelte sich das Unternehmen, das seit 1993 unter dem Namen FRIATEC AG agiert, stetig zu einem international tätigen, diversifizierten Unternehmen weiter.
Spektrum innovativer Lösungen:
Als solches bietet die FRIATEC AG heute ein Spektrum innovativer Lösungen für viele Branchen, z. B. Verbindungstechnologie für Rohrleitungssysteme, Produkte für die wasserführende Gebäudetechnik, Spezialpumpen für aggressive, flüchtige oder explosive Medien, aber auch keramische Komponenten, die in der Labor- und Elektrotechnik ebenso eingesetzt werden wie in der Medizintechnik. Mit ihren anspruchsvollen Lösungen zählt die FRIATEC AG nicht nur zu den bekanntesten und traditionsreichsten Firmen der Metropolregion Rhein-Neckar, sondern vielmehr zu den Weltmarktführern ihrer Branche.
Partner einer starken Gemeinschaft:
Seit 2003 gehört die FRIATEC AG zur ALIAXIS-Unternehmensgruppe, mit Hauptsitz in Brüssel, Belgien. ALIAXIS ist der weltgrößte Hersteller von Kunststoff-Rohrleitungssystemen für das Bauwesen, die Industrie und Versorgungsunternehmen.
- بسترهای سرامیکی | فناوری PCB | صفحه های هادی
- بسترهای سرامیکی | فناوری PCB | چندلایه
Auf Grund der jahrelangen Erfahrungen mit oxidischen und nichtoxidischen keramischen Materialien (wahlweise auch vom Kunden bereitgestellt) hat sich die KERAFOL® GmbH zu einem Spezialisten für keramische Folien und einem bedeutenden Hersteller von technischer Keramik entwickelt.
Auf modernsten Produktionsanlagen werden keramische Folien in einem kontinuierlichen Verfahren hergestellt. Sie können als Endlosware oder aber bereits vereinzelt in Dicken von 80 µm bis zu mehreren Millimetern bezogen werden.
Kerafol® hat in den letzten Jahren ein breites Spektrum an Produkten entwickelt. Keramische Folien kommen in verschiedensten Anwendungsgebieten zum Einsatz (Mikroelektronik, Thermal Management, Filtration, Sensorik, SOFC-Brennstoffzelle, LTCC-Technik, ... ).
- بسترهای سرامیکی
- بسترهای سرامیکی | سرويس مدار چاپي | قرارگیری صفحه های هادی
- بسترهای سرامیکی | صفحه های هادی | قرارگیری صفحه های هادی
- بسترهای سرامیکی | صفحه های هادی | قرارگیری صفحه های هادی
- بسترهای سرامیکی | صنعت سرامیک | اجزاي سراميكي
- بسترهای سرامیکی
- بسترهای سرامیکی | توپ سراميكي | قطعات سرامیکی
- بسترهای سرامیکی | پرداخت سرامیک | سرامیک اکسید
- بسترهای سرامیکی | سرامیک فنی | سرامیک زیرکونیا
بستر سرامیکی آلومینا ماده ترجیحی برای مدارهای مجتمع ترکیبی فعلی است.
برای ساخت دستگاه های مختلف مایکروویو مانند رزونانس دی الکتریک ، فیلتر ها ،
آنتن دی الکتریک، مدارهای موجبر دی الکتریک و غیره. می تواند زمینه های فناوری را برآورده کند
ادغام، کوچک کردن، قابلیت اطمینان بالا و کم هزینه مدارهای مایکروویو.
خواص الکتریکی قابل کنترل ، خمشی بالا ، استحکام و زبری سطح صاف
بسته بندی مدار مجتمع و تولید قطعات الکترونیکی
بستر سرامیکی PCB: با کارایی بالا و قابل اعتماد
در زمینه تابلوهای مدار چاپی (PCBs)، بسترهای سرامیکی PCBs به عنوان انتخاب ترجیحی برای برنامه هایی که نیاز به کارایی و قابلیت اطمینان بالا دارند، ظاهر شده اند. شرکت ما در تولید بسترهای سرامیکی با قابلیت های تولید قابل توجهی تخصص دارد. ظرفیت تولید ما به ما این امکان را می دهد تا نیازهای بزرگ را به طور مؤثر برآورده کنیم. مجهز به پیشرفته ترین امکانات و فناوری های تولید پیشرفته ، ما می توانیم 80،000 متر مربع بستر سرامیکی pcbs در ماه تولید کنیم. این ظرفیت تولید با حجم بالا، همراه با فرآیندهای دقیق کنترل کیفیت، تضمین می کند که مشتریان ما عرضه مداوم محصولات درجه یک را دریافت می کنند. بسترهای سرامیکی PCB مزایای زیادی نسبت به مواد PCB سنتی ارائه می دهند که با پارامترهای مشخصات چشمگیر پشتیبانی می شود. برای هدایت حرارتی، بسترهای نیترید آلومینیوم (AlN) تا 320 w/mK به دست میآیند، در حالی که بسترهای آلومینا (Al₂ O₃) به 20-30 w/mK میرسند. این قابلیت اتلاف گرما بالا به طور موثری مشکل گرم شدن بیش از حد دستگاه های پرقدرت را حل می کند و آنها را برای کاربردهای الکترونیک قدرت، روشنایی LED و الکترونیک خودرو ایده آل می کند. با توجه به پایداری حرارتی، بسترهای سرامیکی pcbs می توانند در محدوده دما گسترده ای کار کنند. بسترهای آلومینا معمولاً از -50 درجه سانتیگراد تا 800 درجه سانتیگراد عملکرد دارند، در حالی که بسترهای نیترید آلومینیوم می توانند تا 1000 درجه سانتیگراد را تحمل کنند. ضریب انبساط حرارتی آنها (CTE) متفاوت است: آلومینا دارای CTE 7-8 ppm/ºC است و نیترید آلومینیوم حدود 4.5 ppm/ºC است که از نزدیک با بسیاری از مواد تراشه مطابقت دارد و خرابی های ناشی از استرس حرارتی را کاهش می دهد. از نظر خواص الکتریکی، مواد سرامیکی استحکام دی الکتریک بالایی را نشان می دهند. آلومینا دارای ثابت دی الکتریک در حدود 9-10 در 1 میگاهتز است و نیترید آلومینیوم 8.5-9.0 را نشان می دهد که عملکرد عایق عالی مناسب برای محیط های ولتاژ بالا را فراهم می کند. این بسترها همچنین از ادغام با چگالی بالا پشتیبانی می کنند و اجازه می دهند مدارهای ریز با عرض خط/فاصله ≤50 میکرومتر از طریق حفاری لیزر و پردازش مدار دقیق را ایجاد کنند، که برای طراحی مدار با فرکانس بالا و سرعت بالا مفید است. علاوه بر این، مقاومت در برابر خوردگی آنها عملکرد پایدار را در محیط های سخت تضمین می کند و عمر تجهیزات را افزایش می دهد.
بسترهای سرامیکی صنعتی به دلیل خصوصیات حرارتی، مکانیکی و الکتریکی استثنایی خود، مواد با کارایی بالا هستند که به طور گسترده در صنایع الکترونیک ، خودرو ، هوافضا و انرژی مورد استفاده قرار می گیرند. این بسترها که معمولاً از آلومینا (Al₂ O₃) ، نیترید آلومینیوم (AlN) یا کاربید سیلیکون (SiC) تشکیل شده اند ، به عنوان اجزای حیاتی در مدارها ، سنسورها و ماژول های قدرت عمل می کنند.
فرآیند تولید
تولید بسترهای سرامیکی شامل چندین مرحله کلیدی است:
تهیه مواد اولیه: پودرهای سرامیکی با خلوص بالا (مانند آلومینا) با چسب ها و حلالها مخلوط می شوند تا یک دوغاب یکنواخت تشکیل شود.
ریخته گری نوار یا فشار خشک: دوغاب به ورق های نازک (ریخته گری نوار) ریخته می شود یا تحت فشار بالا (فشار خشک) فشرده می شود تا بدن سبز تشکیل شود.
از بین بردن: اجسام سبز برای از بین بردن چسب های آلی تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند و یک ساختار متخلخل باقی می گذارند.
پخت: سرامیک اتصال شده در دماهای بالا (1500-1800 درجه سانتیگراد) برای دستیابی به تراکم و تقویت استحکام مکانیکی سوزانده می شود.
اتمام سطح: فرآیندهای پس از پخت مانند برش لیزر، صیقل دادن یا فلزسازی (به عنوان مثال، لایههای رسانای چاپ صفحه نمایش) برای عملکردی سازی اعمال میشوند.
خصوصیات کلیدی
هدایت حرارتی بالا (به عنوان مثال، AlN: 170-200 W/m·K) برای اتلاف گرما.
عایق الکتریکی با از دست دادن دی الکتریک کم
استحکام مکانیکی (سختی بالا و مقاومت در برابر سایش).
پایداری شیمیایی در برابر خوردگی و اکسیداسیون.
برنامه کاربردی
الکترونیک: پایه های PCB، بسته بندی LED و عایق های نیمه هادی.
خودرو: سنسورهای موتور، الکترونیک قدرت برای الکترونیک.
انرژی: بسترهایی برای سلولهای سوختی و پانلهای خورشیدی.
روندهای آینده
پیشرفتها در نانوسرامیک ها و تولید افزودنی (به عنوان مثال، بسترهای چاپ شده سه بعدی) در حال گسترش استفاده آنها در دستگاههای کوچک و پرقدرت است.
بسترهای سرامیکی - تولیدکننده، توزیع‌کننده و عرضه‌کننده
اگر مایل به صرفه‌جویی در وقت خود هستید، فرم خدمات ویژه ما در خصوص بسترهای سرامیکی را پر کنید.
گروه IndustryStock سریع‌تر در جستجوی بهترین تولیدکنندگان، فروشندگان و یا ارائه‌دهندگان خدمات در زمینه بسترهای سرامیکی به نتیجه مطلوب می‌رسد و پیام شما را از طریق ایمیل برای گروه هدف مورد نظر میفرستد.
آیا به دنبال محصولات بسترهای سرامیکی هستید؟ ماشین جستجوی محصولات و خدمات
آیا به دنبال محصولات بسترهای سرامیکی هستید؟ ماشین جستجوی محصولات و خدمات IndustryStock موارد مهم مربوط به حوزه بسترهای سرامیکی را در اختیار شما می‌گذارد. علاوه بر این می‌توانید در کنار محصولات مربوط به بسترهای سرامیکی، سایر محصولات و خدمات را نیز بیابید. تمامی اطلاعات تماس با تولیدکنندگان و عرضه‌کنندگان ثبت شده در بخش بسترهای سرامیکی برای همه کاربران به‌صورت رایگان قابل مشاهده است.
اطلاعات موجود در این صفحه را چگونه ارزیابی می‌کنید؟