19 Cégek a következőhöz ✓ B2B gyártók, kereskedők és beszállítók az 5 országokból ✓ Különleges szolgáltatással gyors információért és árakért ✓
Innovations for more than 150 years
The company was founded in 1863 in Mannheim, Germany, as a brickyard and succeeded in developing its first pathbreaking innovation, chemical stoneware, in 1888. Numerous new developments followed. Among other things, the company started in the mid of the past century processing plastics and combined modern and traditional materials when producing chemical devices and facilities.
The following years were characterised by the expansion in the core business and the opening up of more and more new business segments. As Deutsche Steinzeug and later as Friedrichsfeld GmbH, the company, which has been operating under the name FRIATEC AG since 1993, continuously developed to become an internationally active, diversified company.
Spectrum of innovative solutions
As such, FRIATEC AG today offers a spectrum of innovative solutions for many industries, e.g. jointing technology for pipe systems, special pumps for aggressive, volatile or explosive media, but also ceramic components which are used in laboratory and electrical engineering but also in medical engineering. With its sophisticated solutions, FRIATEC AG is not only among the most well-known and well-established companies in the metropolitan region Rhine-Neckar but is also one of the global market leaders of its industry.
Partner of a powerful community
Since 2003, FRIATEC AG has been a member of the ALIAXIS group of companies with headquarters in Brussels, Belgium. ALIAXIS is the worldwide largest producer of plastic pipe systems for the construction industry, the industry and utilities.
- Kerámia lapkák | Nyák-lap technika | Nyomtatott áramköri lapok
- Kerámia lapkák | Nyák-lap technika | Multilayer
- Kerámia lapkák | Multilayer | Cirkonoxid kerámiák
- Kerámia lapkák
- Kerámia lapkák | Nyomtatott áramköri kártyák | Nyák beültetés
- Kerámia lapkák | Nyomtatott áramköri lapok | Nyák beültetés
- Kerámia lapkák | Nyomtatott áramköri lapok | Nyák beültetés
- Kerámia lapkák | Kerámia ipar | Szubsztrátum
- Kerámia lapkák
- Kerámia lapkák | Mérnöki kerámiák | Cirkonoxid kerámiák
- Kerámia lapkák | Kerámia elemek | Kerámiagyöngyök
- Kerámia lapkák | Sajtolt kerámia | Nem-oxidos kerámiák
A halászati hibrid integrált áramkörök előnyben részesülő anyag
Széles körben használják különböző mikrohullámú eszközök, például dielektrikus rezonátorok, szűrők,
Dielektrik antennák, dielektrik hullámkörök stb. A technológiai területek megtalálhatja
A mikrohullámú áramkörök integrációja, miniaturizáció, magas megbízhatósága és alacsony
Elektromos tulajdonságok, magas hajló, szilárdság és sima felületi bara
Integrált áramkör csomagolása és elektronikus
Kerámiai szubsztrátok PCB: magas teljesítményű és megbízható
A nyomtatott áramkörök (PCB-k) területén a kerámiai szubsztrátok PCB-k előnyben részesültek a magas teljesítményű és megbízhatóságot igénylő alkalmazások esetében. A vállalatunk specializálódott kerámiai szubsztrátok PCB-k gyártására, figyelmen kívül hagyó gyártási képességekkel rendelkező. Termelési kapacitásunk lehetővé teszi számunkra, hogy hatékonyan kielégítsük a nagyméretű igényeket. A korábbi létesítményekkel és fejlett gyártási technológiákkal felszerelt, havi 80 000 négyméter kerámiai PCB-t gyárthatjuk. Ez a nagy mennyiségű gyártási kapacitás, szigorú minőségellenőrzési eljárásokkal együtt biztosítja, hogy ügyfeleink következetes szállítást kapjanak a legfontosabb termékeket. A kerámiai szubsztrátok PCB-k több előnyet kínálnak a hagyományos PCB-anyagokhoz képest, és a A hővezetési esetében az alumínium-nitrid (AlN) szubsztrátok legfeljebb 320 W/mK, míg az alumínium-oxid (Al₂ O3) szubsztrátok pedig 20-30 W/mK. Ez a nagy hőelszűrő képesség hatékonyan megoldja a nagy teljesítményű eszközök túlmelegítésének problémáját, és ideális teszik a villamosenergia-elektronika, LED-világítás és gépjárműelektronika alkalmazásához. A hőstabilitás tekintetében a kerámiai szubsztrátok PCB-k széles hőmérséklettartományban működhetnek. Az aluminium-szubsztrátok jellemzően – 50ºC-től 800ºC-ig működnek, míg az aluminium-nitridok pedig 1000 ºC-ig tarthatnak. A hőbővítési együttható (CTE) változik: az aluminum CTE 7–8 ppm/ºC, az alumínium-nitrid körülbelül 4,5 ppm/ºC, ami szorosan megfelel számos chipanyagot és csökkenti a hőfeszültségek okozta hibákat. Az elektromos tulajdonságok tekintetében a kerámiai anyagok magas dielektrikus szilárdságot Az alumínium-oxid-dielektrikus állandó körülbelül 9-10 1 MHz-es mellett, az alumínium-nitrid pedig 8,5-9,0 mutatja, ami kiváló szigetelési teljesítményt biztosít magas feszültségű Ezek a szubsztrátok magas sűrűségű integrációt is támogatják, lehetővé teszi a legfeljebb 50 μm vonalszélességével/távolsággal rendelkező finom áramköröket lézerfúró és precision áramkörök feldolgozásával, ami előnyös a nagy Ezenkívül korrózióellenálló biztonsági rendszer stabil teljesítményét biztosítja, és meghosszabbítja a berendezés élettartamát.
Az ipari kerámiai szubsztrátok kivételes hő-, mechanikai és elektromos tulajdonságaik miatt széles körben használt magas teljesítményű anyagok jelennek meg az elektronika, a gépjármű-, az lég- és Ezek a szubsztrátok jellemzően alumíniumokból (Al₂ O3), alumínium-nitridból (AlN) vagy szilíciumkarbidból (SiC) állnak, amelyek kritikus komponenseként szolgálnak az áramkörök, érzékelők és teljesítménymodulok.
Gyártási folyamat
A kerámiás szubsztrátok gyártása több kulcsfontosságú lépést
Nyersanyagkészítés: magas tisztasági kerámiai porokat (pl. alumínium-oxid) kötőanyagokkal és oldószerekkel keverik egymást, hogy homogén lapot alakítsanak.
Szalagöntés vagy száraz nyomás: a szalagöntés vékony lemezekbe öntetik vagy nagy nyomás mellett (száraz nyomás) összetomítják, hogy zöld testeket alakítsanak.
A zöld testek hőkezelésének alatt áll a szerves kötőanyagok eltávolítása érdekében, és porózus szerkezet hagyja.
Sintering: A borított kerámiát magas hőmérsékleten (1500-1800 °C) üzemelik a sűrűség elérése és a mechanikus erősséggel növelése érdekében.
Felületkikészítés: Funkcionalizáció céljából a sinterizáció utáni folyamatokat, mint például lézervágás, fényezés vagy fényezés (pl. képernyomás vezető rétegek) kell alkalmazni.
Kulcsfontosságú tulajdonságok
Nagy hővezetési (pl. AlN: 170–200 W/m·K) hőelszűrés céljából.
Alacsony dielektrikus veszteségű elektromos szigetelés
Mechanikus szilárdság (magas keménység és visszaszorodás).
Korrozióval és oxidálással szembeni kémiai
Kérelmek
Elektronika: PCB-alapok, LED-csomagolás és félvezető szigetelők.
Automobil: motorérzékelők, elektromos elektronika elektromos motorhoz.
Energia: tüzelőcellák és nappanelek szubsztrátumai.
A jövőbeli tendenciák
A nanokerámiás és az additív gyártás terén (pl. 3D nyomtatott szubsztrátok) fejlődése a miniaturizált és nagy teljesítményű eszközökben bővítik használatukat.
Kerámia lapkák - Gyártók, Kereskedők és Beszállítók
Nincs idő Kerámia lapkák kutatásra? Egyszerűen töltse ki speciális szolgáltatási űrlapunkat.
Az IndustryStock csapatunk gyorsan megtalálja a keresési lekérdezéséhez legmegfelelőbb Kerámia lapkákgyártókat, kereskedőket vagy szolgáltatókat, és gyorsan továbbítja e-mailes üzenetét ezeknek a vállalatoknak.
A következő terméket keresi: Kerámia lapkák?
Ön üzletileg keres Kerámia lapkák? Az IndustryStock termék és szolgáltatás keresőgépe csak a releváns találatokat kínálja fel Önnek Kerámia lapkák. Itt a Kerámia lapkák mellet további termékeket és szolgáltatásokat kereshet. A Kerámia lapkák témához bejegyzett gyártók és kereskedők kapcsolati adatai minden felhasználó számára szabadon megtekinthetők
Hogyan értékeli az ezen az oldalon található információkat?