19 شركة (شركات) بخصوص ركائز صناعة الخزف أو السيراميك ✓ الشركات المُصَنِّعة والتجار والموردين بقطاع المعاملات التجارية من 5 دولة (دول) ✓ مع خدمة خاصة للبحث السريع عن المعلومات والأسعار ✓
Innovations for more than 150 years
The company was founded in 1863 in Mannheim, Germany, as a brickyard and succeeded in developing its first pathbreaking innovation, chemical stoneware, in 1888. Numerous new developments followed. Among other things, the company started in the mid of the past century processing plastics and combined modern and traditional materials when producing chemical devices and facilities.
The following years were characterised by the expansion in the core business and the opening up of more and more new business segments. As Deutsche Steinzeug and later as Friedrichsfeld GmbH, the company, which has been operating under the name FRIATEC AG since 1993, continuously developed to become an internationally active, diversified company.
Spectrum of innovative solutions
As such, FRIATEC AG today offers a spectrum of innovative solutions for many industries, e.g. jointing technology for pipe systems, special pumps for aggressive, volatile or explosive media, but also ceramic components which are used in laboratory and electrical engineering but also in medical engineering. With its sophisticated solutions, FRIATEC AG is not only among the most well-known and well-established companies in the metropolitan region Rhine-Neckar but is also one of the global market leaders of its industry.
Partner of a powerful community
Since 2003, FRIATEC AG has been a member of the ALIAXIS group of companies with headquarters in Brussels, Belgium. ALIAXIS is the worldwide largest producer of plastic pipe systems for the construction industry, the industry and utilities.
- ركائز صناعة الخزف أو السيراميك | تقنيات الصفائح الخفيفة | صفائح التوجيه
- ركائز صناعة الخزف أو السيراميك | تقنيات الصفائح الخفيفة | طبقة متعددة
- ركائز صناعة الخزف أو السيراميك | طبقة متعددة | سيراميك اكسيد الزركونيوم
- ركائز صناعة الخزف أو السيراميك
- ركائز صناعة الخزف أو السيراميك | خدمات صفائح التوجيه | التجهيز الالكتروني
- ركائز صناعة الخزف أو السيراميك | صفائح التوجيه | التجهيز الالكتروني
- ركائز صناعة الخزف أو السيراميك | صفائح التوجيه | التجهيز الالكتروني
- ركائز صناعة الخزف أو السيراميك | صناعة السيراميك | قوام
- ركائز صناعة الخزف أو السيراميك
- ركائز صناعة الخزف أو السيراميك | هندسة السيراميك | سيراميك اكسيد الزركونيوم
- ركائز صناعة الخزف أو السيراميك | قطع السيراميك | سيراميك اكسيد الزركونيوم
- ركائز صناعة الخزف أو السيراميك | سكاكين السيراميك | حلقات السيراميك
الركيزة السيراميك الألومينا هي المادة المفضلة للدوائر المتكاملة الهجينة الحالية.
يستخدم على نطاق واسع لجعل أجهزة الميكروويف المختلفة ، مثل الرنان العازل ، والمرشحات ،
الهوائيات العازلة ، دوائر الدليل الموجي العازل ، إلخ. يمكن أن تلبي المجالات التكنولوجية ل
التكامل والتصغير والموثوقية العالية وتكلفة منخفضة لدوائر الميكروويف.
الخصائص الكهربائية القابلة للتحكم ، انحناء عالي ، قوة وخشونة سطح أملس
تغليف الدوائر المتكاملة وتصنيع المكونات الإلكترونية
ركائز السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور: عالية الأداء وموثوق بها
في مجال لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs)، برزت ركائز السيراميك PCBs كخيار مفضل للتطبيقات التي تتطلب الأداء العالي والموثوقية. شركتنا متخصصة في تصنيع ركائز السيراميك PCBs مع قدرات إنتاج رائعة. تمكننا طاقتنا الإنتاجية من تلبية المتطلبات واسعة النطاق بكفاءة. مجهزة بأحدث المرافق وتقنيات التصنيع المتقدمة، يمكننا إنتاج 80،000 متر مربع من ركائز السيراميك PCBs شهريا. هذه الطاقة الإنتاجية الكبيرة ، جنبا إلى جنب مع عمليات مراقبة الجودة الصارمة ، تضمن أن عملائنا يحصلون على إمدادات ثابتة من المنتجات من الدرجة الأولى. توفر ركائز السيراميك PCBs العديد من المزايا على مواد PCB التقليدية ، مدعومة بمعلمات مواصفات مثيرة للإعجاب. بالنسبة للموصلية الحرارية، تحقق ركائز نيتريد الألومنيوم (AlN) ما يصل إلى 320 وزن/ميكرو، بينما تصل ركائز الألومينا (Al₂ O₃) إلى 20-30 وزن/ميكروكروب. هذه القدرة على تبديد الحرارة العالية تحل بشكل فعال مشكلة ارتفاع درجة حرارة الأجهزة عالية الطاقة ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات في إلكترونيات الطاقة والإضاءة LED وإلكترونيات السيارات. فيما يتعلق بالاستقرار الحراري ، يمكن أن تعمل ركائز السيراميك PCBs في نطاق درجة الحرارة واسع. عادةً ما تعمل ركائز الألومينا من -50 درجة مئوية إلى 800 درجة مئوية ، في حين أن نيتريد الألومنيوم يمكن أن يتحمل ما يصل إلى 1000 درجة مئوية. يختلف معامل التمدد الحراري (CTE): يحتوي الألومينا على CTE من 7-8 جزء في المليون/ºC، ونيتريد الألومنيوم حوالي 4.5 جزء في المليون/ºC، مما يطابق بشكل وثيق العديد من مواد الرقائق ويقلل من الفشل الناجم عن الإجهاد الحراري. من حيث الخواص الكهربائية، تظهر المواد السيراميكية قوة عازلة عالية. يحتوي الألومينا على ثابت عازل يبلغ حوالي 9-10 عند 1 ميجا هرتز ، ويظهر نيتريد الألومنيوم 8.5-9.0 ، مما يوفر أداء عزل ممتاز مناسب لبيئات الجهد العالي. تدعم هذه الركائز أيضًا التكامل عالي الكثافة ، مما يسمح بدوائر دقيقة بعرض خط/تباعد ≤50μm من خلال الحفر بالليزر ومعالجة الدوائر الدقيقة ، وهو أمر مفيد لتصميم الدوائر عالية التردد وعالية السرعة. علاوة على ذلك ، تضمن مقاومتها للتآكل أداءً مستقرًا في البيئات القاسية ، مما يطيل عمر المعدات.
الركيزة السيراميك الصناعية هي مواد عالية الأداء تستخدم على نطاق واسع في صناعات الإلكترونيات والسيارات والفضاء والطاقة بسبب خصائصها الحرارية والميكانيكية والكهربائية الاستثنائية. تتكون هذه الركيزة عادة من الألومينا (Al₂O₃) ونيتريد الألومنيوم (AlN)، أو كربيد السيليكون (SiC)، وتعمل كمكونات حاسمة في الدوائر وأجهزة الاستشعار ووحدات الطاقة.
عملية التصنيع
إنتاج الركيزة السيراميك يتضمن عدة خطوات رئيسية:
إعداد المواد الخام: يتم خلط مساحيق السيراميك عالية النقاء (على سبيل المثال، الألومينا) مع الملاصق والمذيبات لتشكيل ملاط متجانس.
صب الشريط أو الضغط الجاف: يتم صب الملاط في صفائح رقيقة (صب الشريط) أو ضغطه تحت ضغط عالي (الضغط الجاف) لتشكيل أجسام خضراء.
Debinding: تخضع الأجسام الخضراء للمعالجة الحرارية لإزالة الملاصق العضوية، تاركًا بنية مسامية.
تلبد: يتم إطلاق السيراميك debinded في درجات حرارة عالية (1500-1800 درجة مئوية) لتحقيق الكثافة وتعزيز القوة الميكانيكية.
تشطيب السطح: يتم تطبيق عمليات ما بعد التلبد مثل القطع بالليزر أو التلميع أو المعدن (على سبيل المثال، الطبقات الموصلة لطباعة الشاشة) للوظيفة.
الخصائص الرئيسية
الموصلية الحرارية العالية (على سبيل المثال، AlN: 170-200 W/m·K) لتبديد الحرارة.
العزل الكهربائي مع فقدان عازل منخفض.
المتانة الميكانيكية (صلابة عالية ومقاومة التآكل).
الاستقرار الكيميائي ضد التآكل والأكسدة.
التطبيقات
الإلكترونيات: قواعد ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، والتعبئة والتغليف بقيادة ، وعازلات أشباه الموصلات.
السيارات: أجهزة استشعار المحرك، إلكترونيات الطاقة لـ EVS.
الطاقة: ركائز لخلايا الوقود والألواح الشمسية.
الاتجاهات المستقبلية
إن التقدم في صناعة السيراميك النانوي والتصنيع المضاف (على سبيل المثال، الركيزة المطبوعة ثلاثية الأبعاد) يوسع استخدامها في الأجهزة المصغرة وعالية الطاقة.
ركائز صناعة الخزف أو السيراميك - شركات مصنعة, تجار, متعهدون
ليس لديك وقت للبحث عن ركائز صناعة الخزف أو السيراميك؟ ببساطة املأ استمارة الخدمة الخاصة.
IndustryStock ستبحث لشركتك عن المُصَنِّع المناسب أو التاجر المناسب أو مُقدّم الخدمة المناسب بخصوص ركائز صناعة الخزف أو السيراميك وتُرسل رسالتك البريدية على الفور إلى هذه الشركات.
هل تبحث عن ركائز صناعة الخزف أو السيراميك؟ بالإضافة إلى ما يقدمه محرك بحث
هل تبحثون عن شركات ركائز صناعة الخزف أو السيراميك؟ لا يقدم محرك البحث للخدمات والشركات في IndustryStock النتائج ذات العلاقة بـ ركائز صناعة الخزف أو السيراميك و حسب. حيث يمكنكم أيضا العثور على المزيد من المنتجات والخدمات، وجميع بيانات الاتصال التي تخص التجار والمصنعين المسجلين في الموضوع ركائز صناعة الخزف أو السيراميك والذين يمكن لكافة المستخدمين الاطلاع على بياناتهم .
ما تقييمك للمعلومات الواردة بهذه الصفحة؟