19 Seramik subtratlar ile ilişkin firmalar ✓ B2B üreticiler, bayiler ve tedarikçiler 5 ülkelerinden ✓Hızlı bilgi ve fiyatlar için özel hizmet ✓
- A99 alümina seramik substrat - Kontrollenebilir elektrik özellikleri, yüksek eğilme, mukavemet ve pürüzsüz yüzey pürüzlülüğü.
Alümina seramik substrat, mevcut hibrid entegre devreler için tercih edilen malzemedir.
Dielektrik rezonatörler, filtreler gibi çeşitli mikrodalga cihazları yapmak için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Dielektrik antenler, dielektrik dalga kılavuzu devreleri, vb. Teknoloji alanlarını karşılayabilir
Mikrodalga devrelerinin entegrasyonu, minyatürleştirilmesi, yüksek güvenilirliği ve düşük maliyeti.
Kontrollenebilir elektriksel özellikler, yüksek bükülme, mukavemet ve pürüzsüz yüzey pürüzlülüğü
Entegre devre ambalajı ve elektronik bileşen üretimi
Innovations for more than 150 years
The company was founded in 1863 in Mannheim, Germany, as a brickyard and succeeded in developing its first pathbreaking innovation, chemical stoneware, in 1888. Numerous new developments followed. Among other things, the company started in the mid of the past century processing plastics and combined modern and traditional materials when producing chemical devices and facilities.
The following years were characterised by the expansion in the core business and the opening up of more and more new business segments. As Deutsche Steinzeug and later as Friedrichsfeld GmbH, the company, which has been operating under the name FRIATEC AG since 1993, continuously developed to become an internationally active, diversified company.
Spectrum of innovative solutions
As such, FRIATEC AG today offers a spectrum of innovative solutions for many industries, e.g. jointing technology for pipe systems, special pumps for aggressive, volatile or explosive media, but also ceramic components which are used in laboratory and electrical engineering but also in medical engineering. With its sophisticated solutions, FRIATEC AG is not only among the most well-known and well-established companies in the metropolitan region Rhine-Neckar but is also one of the global market leaders of its industry.
Partner of a powerful community
Since 2003, FRIATEC AG has been a member of the ALIAXIS group of companies with headquarters in Brussels, Belgium. ALIAXIS is the worldwide largest producer of plastic pipe systems for the construction industry, the industry and utilities.
- Seramik subtratlar | İletken plaka teknolojisi | İletken levhalar
- Seramik subtratlar | İletken plaka teknolojisi | Multilayer (Çok katmanlı)
- Seramik subtratlar | Multilayer (Çok katmanlı) | Zirkonoksit seramiği
- Seramik subtratlar
- Seramik subtratlar | İletken plaka servisi | İletken plakaları donatımı
- Seramik subtratlar | İletken levhalar | İletken plakaları donatımı
- Seramik subtratlar | İletken levhalar | İletken plakaları donatımı
- Seramik subtratlar | Seramik sanayi | Özüt (Substrat)
- Seramik subtratlar
- Seramik subtratlar | Mühendis seramikleri | Zirkonoksit seramiği
- Seramik subtratlar | Porselen ürünleri | Seramik taşlar
- Seramik subtratlar | Seramik bıçağı | Oksit olmayan seramik
Seramik substrat PCB: yüksek performanslı ve güvenili
Baskılı devre kartları (PCBs) alanında, seramik substrat PCBs, yüksek performans ve güvenilirlik gerektiren uygulamalar için tercih edilen bir seçim haline gelmiştir. Firmamız önemli üretim yeteneklerine sahip seramik substrat pcbs üretiminde uzmanlaşmıştır. Üretim kapasitemiz büyük ölçekli talepleri verimli bir şekilde karşılamamızı sağlar. En son tesisler ve gelişmiş üretim teknolojileri ile donatılmış, ayda 80.000 metrekare seramik substrat pcbs üretebiliriz. Bu yüksek hacimli üretim kapasitesi, katı kalite kontrol süreci ile birlikte, müşterilerimizin birinci sınıf ürünler için tutarlı bir tedarik almasını sağlar Seramik substrat PCB, etkileyici spesifikasyon parametreleriyle desteklenen geleneksel PCB malzemelerine göre birkaç avantaj sunar. Termal iletkenlik açısından, alüminyum nitrür (AlN) substrat 320 w/mK'ye ulaşırken, alümina (Al₂ O₃) substrat 20-30 w/mK'ye ulaşır. Bu yüksek ısı yayma yeteneği, yüksek güçlü cihazların aşırı ısınma sorununu etkili bir şekilde çözer ve güç elektroniği, LED aydınlatma ve otomotiv elektroniği uygulamaları için ideal hale getirir. Termal stabilite ile ilgili olarak, seramik substrat PCBs geniş bir sıcaklık aralığında çalışabilir. Alümina substratları genellikle -50 ° C ila 800 ° C arasında işlev yaparken, alüminyum nitrür substratları 1000 ° C kadar dayanabilir. Termal genleşme katsayıları (CTE) değişir: alümina 7-8 ppm/ºC'ye sahiptir ve alüminyum nitrür yaklaşık 4.5 ppm/ºC'ye sahiptir, birçok çip malzemesiyle yakından eşleşir ve termal stresin neden olduğu arızaları azaltır. Elektrik özellikleri açısından seramik malzemeler yüksek dielektrik mukavemet gösterir. Alümina, 1 mhz'de yaklaşık 9-10 dielektrik sabitine sahiptir ve alüminyum nitrür 8.5-9.0 gösterir ve yüksek voltajlı ortamlar için mükemmel yalıtım performansı sağlar. Bu substratlar ayrıca yüksek yoğunluklu entegrasyonu destekler ve lazer delme ve hassas devre işleme yoluyla hat genişliği/aralığı ≤ 50 μm olan ince devrelere izin verir, bu da yüksek frekanslı ve yüksek hızlı devre tasarımı için faydalıdır. Ayrıca, korozyon direnci, sert ortamlarda istikrarlı performans sağlar ve ekipman ömrünü uzatır.
Endüstriyel seramik substratlar, olağanüstü termal, mekanik ve elektriksel özellikleri nedeniyle elektronik, otomotiv, havacılık ve enerji endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan yüksek performanslı malzemelerdir. Bu substratlar genellikle alümina (Al₂ O₃), alüminyum nitrür (AlN) veya silikon karbür (SiC) tarafından oluşur ve devreler, sensörler ve güç modüllerinde kritik bileşenler olarak hizmet eder.
Üretim süreci
Seramik substratların üretimi birkaç kilit adımı içerir:
Hammadde hazırlanması: Yüksek saflıkta seramik toz (örneğin, alümina), homojen bir bulamaç oluşturmak için bağlayıcılar ve çözücüler ile karıştırılır.
Bant döküm veya kuru presleme: Bulamaç ince levhalara (bant döküm) dökülir veya yeşil bir gövde oluşturmak için yüksek basınç altında (kuru presleme) sıkıştırılır.
Bağlanma: Yeşil gövdeler organik bağlayıcıları çıkarmak ve gözenekli bir yapı bırakmak için termal işlemden geçer.
Sinterleme: Bağlanmış seramik yoğunlaştırma ve mekanik mukavemeti artırmak için yüksek sıcaklıklarda (1500-1800 ° C) ateşlenir.
Yüzey bitirme: Lazer kesme, parlatma veya metalizasyon gibi sinterleme sonrası işlemler (örneğin, serigrafi iletken tabakalar) fonksiyonelleştirmek için uygulanır.
Anahtar özellikler
Isı dağılımı için yüksek termal iletkenlik (örneğin, AlN: 170-200 W/m·K).
Düşük dielektrik kaybına sahip elektrik yalıtımı.
Mekanik sağlamlık (yüksek sertlik ve aşınma direnci).
Korozyon ve oksidasyona karşı kimyasal stabilite.
Uygulama
Elektronik: PCB tabanı, LED ambalaj ve yarı iletken izolatör.
Otomobil: motor sensörleri, EV güç elektroniği.
Enerji: yakıt hücreleri ve güneş panelleri için substratlar.
Gelecekteki eğilimler
Nano-seramik ve katkı maddesi üretimdeki ilerlemeler (örneğin, 3d basılı substratlar) minyatürleştirilmiş ve yüksek güçlü cihazlarda kullanımlarını genişletmektedir.
Seramik subtratlar - Üreticiler, Satıcılar, Teslimatçılar
Seramik subtratlar ile ilgili olarak özel hizmet formumuzu doldurmanız yeterlidir.
Industrystock Seramik subtratlar hakkında şirketiniz için uygun üretici, bayi veya hizmet sağlayıcısını arar ve epostanızı gecikmeksizin ilgili firmalara iletir.
Seramik subtratlar için arama mı yapıyorsunuz?
Seramik subtratlar için arama mı yapıyorsunuz? IndustryStock'un ürün ve hizmet arama motoru Seramik subtratlar ile ilgili uygun sonuçlar sunar. Ayrıca Seramik subtratlar ile ilişkili diğer ürün grupları içinde de arama yapabilir, Seramik subtratlar konusuyla ilgili daha fazla kayıtlı üretici ve satıcı bilgisine ulaşabilirsiniz.
Bu sayfadaki bilgileri nasıl değerlendirirsiniz?