CNC-megmunkálás  Gyártók, Kereskedők, Beszállítók

A CNC-gyártás szolgáltatójaként a GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG büszke arra, hogy nagy pontosságú és személyre szabott megoldásokat kínálunk ügyfeleinknek. A legmodernebb gépekkel és az alumínium és más fémek megmunkálásában szerzett sokéves tapasztalattal képesek vagyunk egyedi alkatrészeket gyártani ügyfeleink egyedi igényei szerint.
Képzett szakemberekből és mérnökökből álló csapatunk szorosan együttműködik ügyfeleinkkel, hogy ötleteiket és elképzeléseiket kiváló minőségű termékekké alakítsák. A gyártási folyamat minden szakaszában nagy hangsúlyt fektetünk a minőségre, a pontosságra és a megbízhatóságra. A CNC-gyártás mellett további szolgáltatásokat is kínálunk, mint például felületkezelési és összeszerelési munkák, hogy ügyfeleinknek átfogó szolgáltatást nyújthassunk egy kézből. Mindig arra törekszünk, hogy felülmúljuk ügyfeleink elvárásait és sikeresen megvalósítsuk projektjeiket.

• 5 tengelyes, akár 6 méter hosszúságú maróközpontok
• CNC-vezérlésű esztergagépek és marógépek
• Alumínium alkatrészek nagy pontosságú gyártása
• Automatizált folyamatok a hatékony gyártás érdekében
• Minőségellenőrzés a legmodernebb méréstechnológiával
• Tapasztalat összetett alkatrészek gyártásában
• Rugalmasság és gyors reakcióidő

• Autóipar
• Repülőgépipar
• Gépgyártás
• Villamosmérnöki ipar
• Orvostechnika
• Bútoripar
• Építőipar
• Hajógyártás
• Sport- és szabadidőipar

Ezt egy színezésen vagy egy ügyfél ötletén alapozhatjuk. Teremtés olyan termékeket, amelyek megfelelnek vagy akár meghaladják a fogyasztók elvárásait. A nehézségek szintjétől függetlenül különféle összeszerelési alkatrészek gyártására szakosodunk. Amindig szükségletei van, kielégíthetjük őket és szabadíthatjuk kizárólagos termékeit!

Van CNC feldolgozó gépek, lemezfeldolgozó gépek, profilfeldolgozó gépek, összeszerelési üzemek, forgófeldolgozó gépek, injekciós formák tervezési üzemek, CNC szerelvények stb., minden egyes gép közel 30-50 egységével. Szintén külön műszaki tanácsadókkal rendelkezünk, és a gyártási folyamat során, akár megváltoztatni akarja a rajzokat, akár a rajzokat, a szakmai tervezők és tervezőtanácsadók nyomon követni és módosítani fogják azokat.

Élet-, tisztítás, ipari vagy közvetlen értékesítés, az ügyfél igényeinek szerint szabott.

A torgóalkatrészek széles körben értékelik az elektronikus berendezésekben, hardverszerszámokban, hardverekben és más iparágakban. A pontosságú feldolgozási jellemzőikkel megfelelnek az alkatrészfeldolgozásra vonatkozó magas minőségi követelményeknek ezen iparágokban. Tengelyalkatrészek (pl. tengelyalkatrészek, sebességek), végfelület és belső felületek (pl. csapágyok, szelepmagok), vagy összetett fordulási felületek (pl. fordítengelyek, sebességfélék) és cengelyalkatrészek (pl. csapágyak, csapágyak)

Szervezett preciós megmunkáló alkatrészek. CNC (svájci) székhelyezők és maróközpontok (4 tengely) a részek gyártásához. Az anyagok rozsdamentes acélból, szénacélból, rézből, alumíniumötvözetből, műanyagból...

A részeket szabványosítják. A legtöbbségük gépjárművek, építőgépek, mérnöki gépek, mezőgazdasági gépek, orvosi berendezések, preciós műszerek és egyéb berendezések területén használják

A CNC gyártás vagy számítógépes számítógépes vezérlés olyan technológia, amelyben a gépeket precision gyártásra számítógépes A gépek előre létrehozott programok révén anyagokat vágás, fúrás, marrás és egyéb folyamatok révén feldolgozhatják, hogy lehetővé tegyék a részek hatékony és Ezt a technológiát széles körben használják olyan területeken, mint a légtér-, a gépjárműgyártás, valamint az appápar.

A CNC-gyártás kezdeti szakaszában részletes igényelemzést kell szükség, amely magában foglalja a része tervezési követelményeinek, az anyagtulajdonságainak, a mérettűrések, a felületi barevősége és egyéb különleges követelmények Ez a lépést általában a mérnök és ügyfelek közötti széles körű kommunikáció révén történik annak biztosítása érdekében, hogy valamennyi gyártási követelmény pontosan kommunikáljanak. A számítógépes támogatott tervezési (CAD) szoftvert ezután a rész háromdimenziós modelljének létrehozásához használják, amelyet ezt követően műszaki rajzok létrehozásához használják. A számítógépes támogatott gyártási szoftvert a rajzok és a gyártási követelmények alapján CNC-megmunkálási program létrehozására használják, részletesen ismertetve az eszközútat, a vágási paramétereket és a A programozási környezetben vagy CNC-szimulációs szoftver alkalmazásával a programot átfogó szimulációt és ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy a szerszámok, gépek és munkacarabok meghatározása helyesek, a feldolgozási módszerek megfelelőek és ütközés vagy zavarok nem történnek

A gépet megmunkálás előtt fel kell szerelni, hogy ellenőrizze a gép valamennyi alkatrésze megfelelően működnek-e, beleértve a szorcat, az irányítórendszert és kenőrendszert, valamint szükség esetén karbantartási és kalibrálási munkákat kell végezni. A feldolgozási követelményektől függően megfelelő szerszámokat és szorítóeszközöket választják ki, hogy az eszközök éles és szilárdan rögzítsék a gépben, és hogy a szorítóeszközök biztonságosan tartják a munkát. A megmunkálandó munkát a gépasztalra helyezik, és szorító eszközökkel rögzítik. A CNC-gép kezdete és a feldolgozási program szerint működik. A gép automatikusan mozog a program szerint, és vágási, fúrási, marózási és egyéb megmunkálási műveleteket végez. A feldolgozás befejezése után a munkát tisztítják és minőségellenőrzést kell alávetni annak biztosítása érdekében, hogy megfelel-e a tervezési követelményeknek.

A CNC gyártás előnye az automatizálás és intelligenciája magas fokú, ami jelentősen növelheti a termelési hatékonyságot és a termék minőségét. A számítógépes vezérlés lehetővé teszi a gépek nagy pontosságú működését, csökkentve az emberi Ezenkívül a CNC gyártás nagy rugalmasságával rendelkezik, mivel lehetővé teszi a feldolgozási program szükség szerint gyorsan beállítani, és kis mennyiségben alkalmazkodni a különböző variantok gyártásához. A CNC-gyártás terén azonban kihívások vannak, mint például a programozás nagy összetettsége és a berendezések karbantartására vonatkozó nagy igények.

A CNC gyártás a számítógépes (CNC) technológia alkalmazásával történő feldolgozásának folyamatára A CNC-gépek előzetes programozott utasításokkal automatikusan összetett vágási, marrási, forrási és fúrási műveleteket végezhetnek a munkárdarabok pontosan Ezt a technológiát különböző iparágokban széles körben használják, beleértve a gépjárműgyártást, az űr-, az orvosi technológiát, az

A gépjárműiparban a CNC-gyártást olyan kulcsfontosságú alkatrészek, mint a motoralkatrészek, a átviteli alkatrészek és alvázszerkezetek Ezek a részek nagy pontosságot és következetességet igényelnek. A CNC-technológia automatizálás és pontos ellenőrzése révén biztosítja a minőséget és Például a forgótengelyek, a csaptengelek és a csaptengelek feldolgozása gyakran a CNC-gépekre támaszkodik a szigorú tolerancia-követelmények teljesítéséhez. wlsjyjx.com

Az űr- légtérben a CNC-gyártást a rendkívül összetett és erős légi járműszerkezetek, turbinák és leszállási berendezések alkatrészek gyártására használják. Mivel ezeknek az alkatrészeknek szélsőséges körülmények között kell működniük, a legnagyobb igények az anyagra és a feldolgozási A CNC-technológia lehetővé teszi a nehéz vágható anyagok, mint például titán és magas hőmérsékletű ötvözetek, és biztosítja az alkatrészek megbízhatóságát és

Az orvostechnológiában a CNC-gyártást használják sebészeti műszerek, implantátumok és diagnosztikai eszközök előállítására. Ezek a termékek a maximális pontosságú és sima felületeket igényelnek működésük és a beteg biztonságának A mesterséges ízületek és fogimplantátok gyártása például a CNC-feldolgozásra támaszkodik a bonyolult formák és szigorú dimenziós követelmények

Az energiaipar a CNC-gyártást a szélturbinák, atomerőművek berendezések és olajfúróeszközök alkatrészek gyártására használják. Ezek az alkatrészek gyakran nagyobb és összetett alakú, és pontos és megbízható feldolgozási folyamatokat igényelnek. A CNC-technológia rugalmasságának és automatizálásának képessége megfelel az energiaipar nagy, összetett fémalkatrészekre vonatkozó követelményeinek.

Ezenkívül a CNC-gyártást széles körben használják az elektronika, a háztartási berendezések és preciós műszerek fémháztartási háztartások, hőhőszállítók és csatlakozók Hatékony, pontos és ismételhető feldolgozási képessége elengedhetetlen technológiává teszi a modern gyártási iparban.

Precison CNC megmunkálás
Anyag: alumínium, rozsdamentes acél, réz, réz, POM, műanyag, kerámiák stb.
Tanúsítvány: ISO9001 és 16949
Vizsgálat: Carl Zeiss/Hexagonal CMM
Fejlesztési központ: 3-4-5 tengelyes megmunkálási központ, Mazak, Hass és Brothers márka

1. A berendezés alapvető paraméterei
Feldolgozási szövet: az x-tengelyes szövet elérheti 200 milliméteret, a szövetorról a munkaasztalig való távolság pedig 100 milliméter.
A fő ercsőteljesítmény: A közös konfigurációk 15 kW és 22 kW magukban foglalják, és a megfelelő teljesítmény az anyag keménysége szerint kell kiválasztani.
Teljes gép szerkezete: Egyes modellek 304 rozsdamentes acélból készültek és vezetősítéssel, lábcsővel és nyomású tömblokkkal felszerelve a merevség fokozására.
2. Feldolgozási technológia és eszközök
Folyamosztályozás: nyervágásra osztva (gyors anyageltávolítás nagy vágószerszámmal), közepes/félkész (átmeneti feldolgozás) és kikészítés (kisebb lépés nagy
Eszköz összehasonlítása:
Műanyag/fa: háztartási fehér acélkés;
Réz-alumínium/alacsony keménység acél: importált vagy jó minőségű háztartási acél kés
Magas keménység formáacél: ötvözetes kés, titánlemezett kés vagy volfrámacél kés 2
3. Vágási paraméterbeállítások
Sebesség és táplálás: az anyag keménysége és a szerszám típusa szerint kell beállítani. A precizált megmunkálás során nagy sebességre van szükség egy 23 kisvágási lépcsővel.
Hőstabilitási ütközés: a szerszámgép elégtelen előmelegítése dimenziós ingadozásokhoz vezethet (például 5-6 csílak korai feldolgozási hibák), és a pontosságot hőgépen keresztül stabilizálni kell.
4. Ellenőrendszer és működés
Program átviteli: támogatja a G-kód átvitelét egy USB flash-műveletről, és a műveleti folyamat szabványosított lépéseket tartalmaz, mint például az eszközök
Vészhelyzeti megállás és korlátozás: A külső gomb vészhelyzeti megállás, jog és nagy/alacsony sebességű kapcsoló funkciókkal lehet A határjelzést úgy kell kialakítani, hogy a biztonság biztosítása érdekében rendszerint zárt legyen.

1. Orvosi eszközök gyártása
Implantátumok és prótesek: például a csípő- és térdimplantátumok, a csontkörök, a csontlemezek stb., meg kell felelniük a 4 μm tolerancia és biokompatibilitási követelményeknek (titánötvözet,
Sebészeti eszközök: minimálisan invazív sebészeti eszközök, robotkarkomponensek stb., öttengelyes megmunkálásra támaszkodnak a bonyolult geometriai struktúrák
Orvosi berendezés: endoszkópiás katéterek, elektronikus orvosi berendezések hálózatai és precizitási alkatrészek
2. Légeripari
A mikrométerszintű preciszíthető összetett forgó alkatrészek, mint például turbinatengelek és a légi járműmotorok testszerkezeti alkatrészei,
Az öttengelyes feldolgozó központ a mélyüregek részeit kezelheti, és megfelel a nagy szilárdságú anyagok (például a 7075-T6 alumíniumötvözet) követelményeinek.
3. Autóipar
Az új energiaügyi járműalkatrészeket, alvázokat és nagy feszültségű alkatrészeket a CNC-n keresztül gyártják gyors prototípushoz és rugalmas
A digitális gyártási technológiák integrálása az intelligens gyárakba a
4. Precision elektronika és optika
A mobiltelefon/számítógépes háztartók és optikai műszerelemek magas felületi simetűségre és méretű stabilitásra támaszkodnak.
A 3C iparban öttengelyes fúró- és támadási központ támogatása, az AI technológia optimalizálása.
5. Egyéb területek
Ampágyártás: az injekciós appatmagok és üregek preciós megmunkálása.
Szervezett termékek: például a prótézek és fogászati eszközök, a személyzett gyártást 3D skonzás és CAD modellezése révén