Modelli per fonderie  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

I modelli per fonderia sono modelli fisici utilizzati nel processo di fusione per creare la forma dei getti. Questi modelli sono tipicamente realizzati in materiali come legno, metallo, plastica o cera e vengono utilizzati principalmente per creare una cavità in stampi di sabbia o altri materiali di formatura, che viene riempita con metallo fuso durante il successivo processo di fusione per ottenere il getto desiderato. La progettazione e la produzione di modelli di fonderia sono fondamentali per garantire l'accuratezza, la qualità e l'efficienza dei costi dei getti.
Nel processo di fusione, viene innanzitutto creato un modello di fonderia sulla base dei disegni di progetto del prodotto. Le dimensioni del modello tengono tipicamente conto del tasso di ritiro del materiale metallico per garantire che la colata abbia le dimensioni corrette dopo il raffreddamento. Inoltre, sul modello viene progettato un angolo di sollevamento appropriato per facilitare la rimozione dallo stampo senza danneggiare la cavità dello stampo. Per getti complessi, può essere necessario dividere il modello in più parti per facilitare la produzione e la sformatura.
La scelta del materiale per i modelli da fonderia dipende dalla complessità, dalle dimensioni e dalla quantità di produzione prevista per il getto. I modelli in legno sono adatti per la produzione di piccoli lotti o per la produzione di getti di grandi dimensioni, poiché il legno è facile da lavorare e modificare. I modelli in metallo, come quelli in alluminio o acciaio, sono adatti alla produzione di massa grazie alla loro elevata durata e resistenza all'usura. I modelli in plastica sono spesso utilizzati in serie di medie dimensioni e sono caratterizzati da peso e costi contenuti. I modelli in cera sono utilizzati principalmente nei processi di fusione di precisione, come il processo a cera persa, per produrre getti di alta precisione e forme complesse.
Nella moderna industria manifatturiera, l'uso della progettazione assistita da computer (CAD) e della produzione assistita da computer (CAM) ha reso la progettazione e la produzione di modelli per fonderia più precisa ed efficiente. Utilizzando un software di modellazione 3D, i modelli possono essere progettati e modificati in modo intuitivo e i modelli digitali possono essere convertiti in modelli fisici utilizzando macchine CNC o la tecnologia di stampa 3D. Questo non solo riduce i tempi di sviluppo, ma aumenta anche la precisione e la coerenza dei modelli.
In generale, i modelli di fonderia svolgono un ruolo fondamentale nel processo di fusione e la loro progettazione e qualità di produzione influenzano direttamente le prestazioni e la qualità dei getti finali. Con il progredire della tecnologia, anche i processi di produzione e i materiali per i modelli di fonderia si evolvono per soddisfare le crescenti esigenze industriali.

I modelli di fonderia sono stampi utilizzati nel processo di fusione per produrre pezzi fusi e sono impiegati in numerosi settori. Nell'industria meccanica, i modelli di fonderia sono utilizzati per produrre varie parti di macchine come alloggiamenti di motori, ruote dentate e valvole, al fine di garantire la precisione e la qualità di questi componenti. Nell'industria automobilistica, i modelli di fonderia sono utilizzati per produrre componenti del motore, alloggiamenti della trasmissione e sistemi di sospensione, al fine di soddisfare i requisiti di leggerezza e resistenza. Nel settore aerospaziale, i modelli di fonderia sono utilizzati per produrre elementi strutturali di aerei e pale di turbine per garantire la loro resistenza ad alte temperature e pressioni. Inoltre, i modelli di fonderia svolgono un ruolo importante anche nella produzione di opere d'arte e sculture, in quanto vengono utilizzati per creare intricati oggetti d'arte in metallo.