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High flexibility, cost efficiency and a steady productivity are required in order to ensure a permanent market success. With this said, the Schmiedeberger Foundry is an interesting partner – from the phase of design to the reliable series production.
The combination of historically established expertise and state-of-the-art and efficient technologies and facilities is characteristic for our company. This basis enables us to offer you sophisticated individual solutions as well as the production of large quantities at favorable prices.
And we advise you regarding advanced materials, design of cast parts, surface finishing, test methods and much more so that you are able to make use of all possibilities of the casting technology already in the development phase.
Benefit from the experience of a long-standing, modern and committed foundry. We are looking forward to the cooperation with you – challenge us.
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La tecnologia di colata è un processo in cui il metallo o altri materiali vengono fusi e versati in stampi prefabbricati per produrre componenti con forme e proprietà specifiche dopo il raffreddamento e la solidificazione. Questa tecnologia ha sempre avuto un ruolo centrale nell'industria manifatturiera e si è evoluta dai primi, semplici processi di fusione in sabbia ai moderni processi di pressofusione e microfusione ad alta precisione. Nel processo di colata, l'accurata progettazione e fabbricazione dello stampo è fondamentale, così come il controllo preciso del processo di fusione, della pressione di iniezione, della fase di raffreddamento e della successiva finitura per garantire l'accuratezza dimensionale, la resistenza meccanica e la qualità della superficie del getto. Grazie all'uso della progettazione assistita da computer (CAD) e della produzione assistita da computer (CAM), la tecnologia di colata è diventata digitale e automatizzata, aumentando significativamente l'efficienza produttiva e la riproducibilità e riducendo i costi di produzione. I progressi nella tecnologia dei materiali consentono di lavorare non solo i metalli tradizionali come alluminio, ferro e rame, ma anche le moderne leghe ad alte prestazioni e i materiali leggeri, indispensabili in settori come quello aerospaziale, automobilistico, meccanico ed elettronico. Inoltre, la protezione dell'ambiente è sempre più al centro dell'attenzione della tecnologia di fusione, con processi ottimizzati e metodi di riciclaggio utilizzati per ottenere una produzione sostenibile e a basso consumo di risorse. Nel complesso, la tecnologia di colata rappresenta una base essenziale per i moderni processi di produzione, consentendo di produrre componenti complessi in grandi quantità e con una qualità eccellente, dando così un contributo indispensabile alla competitività e all'innovazione dell'industria.
La tecnologia di colata si riferisce a processi in cui il metallo fuso o altri materiali vengono versati in uno stampo e assumono determinate forme e proprietà dopo il raffreddamento. Questo processo è utilizzato in numerosi settori. Nell'industria automobilistica, la tecnologia di fusione viene utilizzata per produrre componenti chiave come blocchi motore, alloggiamenti del cambio e componenti del telaio per garantire le prestazioni e la durata dei veicoli. Nel settore aerospaziale, la tecnologia di fusione viene utilizzata per produrre parti di motori di aerei e componenti strutturali che richiedono un'elevata resistenza e una struttura leggera. Nel settore dell'energia, la tecnologia di fusione viene utilizzata per produrre componenti per turbine eoliche e attrezzature per centrali nucleari, a sostegno della produzione di fonti energetiche rinnovabili e tradizionali. Inoltre, la tecnologia di fusione svolge un ruolo importante in settori quali la tecnologia medica, il trasporto ferroviario e l'edilizia, consentendo la produzione di parti metalliche con forme complesse e alta precisione, sottolineando la sua posizione chiave nella moderna industria manifatturiera.
Manufacture of castings and abrasives to customer requirements and / or technical drawing
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company specialized in foundry technology. Since then, the headquarters
of the internationally operating company including administration, a
research and development division, fabrication division and project
management is situated in Alfeld (near Hanover).
Since the construction of the very first hand moulding machines in
the year 1911, Künkel-Wagner has considerably contributed to the
advancement of the foundry technology and has developed a wide range of
foundry equipment.
In the late 1950s, Künkel-Wagner was one of the first companies
offering fully automatic moulding plants. Innovative moulding techniques
were developed and the first alternatives to jolt-squeeze moulding
machines presented. It did not take long for us to realise the
importance and relevance of the quality of sand preparation plants for
the casting process and we consequently integrated moulding sand
preparation in our own production programme.
There were concepts for core sand separation as early as in the
1980s. Even today, we continue to meet this early set target and offer
solutions for improved moulding sand quality in moulding plant
technology, as well as in the field of sand processing. With the current
compaction procedure, complicated contours can be produced reliably and
with the necessary strength. Simple casting machines were already built
in early years to round off the production programme; they have
developed into our current automatic pouring equipment.
Throughout the production of the machines of the latest generation,
process relevant parameters are recorded and alarm messages, if
necessary, generated and archived.Thus, the required documentation for
the process control can be guaranteed. In combination with innovation,
expertise and experience, all products boast durability and high-quality
implementation.
“Made in Germany” is backed by long experience and deep know-how and
forms major guiding principles for the development of our company.
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